Garantía de materia prima

Las materias primas de fabricación de tuberías de acero de la compañía de Shougang, Baotou Steel, Xintian Steel, China Iron and Steel, Rongcheng Steel, Jinxi Steel y otras empresas de fabricación de acero conocidas a gran escala. Todos nuestros productos son de Shougang Group, Baogang Group, Xintian Steel Group, Cangzhou China Fairing Equipment Materials, Rongcheng Steel, Jinxi Steel y otros fabricantes de acero globales conocidos a gran escala.

Control de procesos

Juncheng Pipeline JCCO —— Construya "CHINA TQC MÁS STRICT PULINEING", Producto a través de 219 Calidad del producto de control de enlace de inspección.

Ítems de prueba de control	Efecto de detección de control	procedimiento de trabajo	Enlace de control y detección	Control de contenido de prueba
Fabricantes seleccionados	Garantizar la calificación del fabricante de materias primas y la calidad del producto	1	Evaluación de los fabricantes de materias primas	Calidad, credibilidad y otros aspectos de la evaluación integral, adquisición de materias primas para lograr la "selección de calidad de materias primas"
Fabricantes seleccionados		2	Verificar información	Consulte la información de las materias primas proporcionadas por el proveedor e ingrese el patio solo después de que estén correctas
Materias primas seleccionadas	Las materias primas para la producción de tuberías soldadas afectan directamente la calidad de la tubería soldada	3	Examen de la costra	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	Inspección de grietas	Evite la brecha entre la parte superior e inferior de la placa enrollada
		5	Inspección en capas	Evite la capa local y obvia de separación de metales en la sección de la bobina
		6	Inspección de burbujas	Evite agujeros irregulares y redondos con una pared interna lisa en la superficie o dentro de la tabla de bobina
		7	Inspección de inclusión de escoria de superficie	Evite la inclusión de escoria no metálica en la superficie de la placa de rodadura
		8	Inspección de picaduras	Evite los pozos pequeños e irregulares y la superficie rugosa local en la superficie de la placa de rodadura
		9	Inspección de rayas	Evite la marca de ranura recta y fina en la superficie de la placa de bobina
		10	Inspección de rayas	Evite rasguños ligeros rectos o curvados en la superficie de la bobina
		11	Inspección de hendidura	Evite diferentes formas, tamaño y abolladuras intermitentes en la superficie de la placa de rodadura
		12	Inspección de impresión de rodillos	Evite el daño del rodillo de presión y haga que la superficie de la bobina aparezca periódicamente en las marcas convexas o cóncavas
		13	Inspección de óxido	Evite manchas amarillas, verdes amarillas o marrones en la superficie local de la bobina
		14	Inspección de escala	Evite el área demasiado grande de la capa de óxido de metal rojo formada en la superficie de la placa de bobina
		15	Inspección de Piao QuS	Evite la flexión en direcciones longitudinales y transversales
		16	Inspección de la curva falciforme	De acuerdo con GB/T 3524—2005 Estándar （P2） Requisito
		17	Chequeo de olas	Evite las protuberancias que se ondulan y se distribuyen regularmente en el plano horizontal parcial o de longitud completa de la dirección de rodadura (ondas) formas curvas de picos) y cóncavos (canales)
		18	Cheque de arrugas de olas	Evite curvas de algas desiguales en un lado de la placa de rodadura a lo largo de la dirección de rodadura
		19	Inspección de ritmo	Evite las curvas de la placa de rollo al mismo tiempo a lo largo de ambos lados de la dirección transversal
		20	Cheque de espesor desigual	Evite el grosor desigual de las superficies longitudinales y transversales de la placa de rollo
		21	Inspección de rebabas	Evite espinas voladoras afiladas y delgadas en ambos lados de la dirección del ancho del rollo
		22	Inspección plegable	Evite los pliegues o las superposiciones causadas por la flexión aguda de la placa enrollada
		23	Detección de ancho	Evite que el ancho y su uniformidad no cumplan con los requisitos de estándar de GB/T 3524-2005 (P4) o adquisición
		24	Detección de espesor	Evite que el grosor y su uniformidad no cumpla con los requisitos estándar GB/T 3524-2005 (P3) o adquisición, y logren el "espesor de la pared" Asegurar los estándares ”
		25	Análisis de ingredientes	Según el estándar GB/T 4336, C, Si, Mn, P, S, y los resultados se comparan con la lámina de material entrante para evitar el material La calidad no cumple con los requisitos estándar GB/T 700 (P4)
		26	Prueba mecánica	La placa de la bobina se sometió a pruebas de tracción horizontales o longitudinales de acuerdo con el estándar GB/T 228, y los resultados se compararon con la hoja de material entrante. Evite las propiedades mecánicas que no cumplan con los requisitos estándar GB/T 3524-2005 (P5)
Cortador de placas	Corte la placa enrollada en placas enrolladas que producen diferentes especificaciones de tuberías soldadas	27	Inspección de entrada	Evite la colisión y el daño en la superficie y los bordes de la placa enrollada
		28	Inspección de corte	Verifique las cizallas hidráulicas, la cizalladura no es lisa y el cabezal de corte no debe exceder los 2 cm de la superficie de la placa efectiva (. La cola de la placa de balanceo debe procesarse en la unidad.
		29	Inspección del rodillo de guía	Ajuste el rodillo guía para evitar la fuga de cuchillo
		30	Inspección del conector	Evite las articulaciones desiguales y las alturas no soldadas de conformidad con los estándares GB/T3091-2015 (P8)
		31	Inspección por tijera de disco	Revise el eje del cuchillo y la manga del cuchillo para evitar el ancho desigual y la estrechez del corte del cuchillo de grabado y las materias primas
		32	Cheque de rizado	La alimentación no debe ser demasiado larga para evitar el curling y la caída
		33	Inspección de placas de dispensación	Evitar que el plato de rodadura gotee un cuchillo, rebabas y hebillas de borde
Platillo de alimentación	Póngalo en la tabla de rodar para garantizar la tabla de rodar Prepárate antes de poner en la jaula	34	Inspección de apariencia	Evitar la colisión y el daño de la superficie y el borde de la placa enrollada
Cabeza de corte de placa rodante	Corta la parte estrecha de la hoja de rollo. Fácil de soldar	35	Requisitos de corte	Corte la parte estrecha de la lámina enrollada perfectamente, perpendicular a la dirección de la lámina enrollada, y la longitud de la cabeza no debe exceder los 2 cm de la superficie de la placa efectiva
Soldadura a tope	Conecte las tablas de rodillos de diferentes rollos Alimentado a la jaula juntos	36	Inspección de apariencia	Evite las articulaciones desiguales y las alturas no soldadas de conformidad con los estándares GB/T3091-2015 (P8)
Insertar la jaula	Almacenar una cierta cantidad de materias primas para la unidad para garantizar la unidad continua Producción	37	Inspección de apariencia	Evitar daños a la superficie y el borde
Insertar la jaula		38	Verifique los datos	Evitar que la placa de rodadura se atasque o gire el material en la jaula
Flat de cinco rodillos	Las materias primas y los rollos están en el mismo centro	39	Flat de cinco rodillos	Dado que la placa de balanceo se doblará cuando se almacenará en la jaula, solo se puede aplanar pasando por cinco rodillos
Formación de tuberías de acero	Transforme la placa enrollada desde molduras en bruto a molduras finas (enrollado en tubos redondos Tipo)	40	Inspección de calidad de moldeo	Para garantizar la planitud y la simetría del ángulo de apertura de la soldadura, el ángulo de apertura se puede ajustar de acuerdo con el diámetro de la tubería. (4 minutos - el ángulo de apertura de 1.2 pulgadas es de 3-5 grados)
Moldura de extrusión	Asegúrese de la horizontalidad de ambos lados del tubo	41	Inspección del rodillo de extrusión	Prevenir la desigualdad, observar la presión de apretón del rodillo de extrusión y mantener la misma altura
Soldadura de alta frecuencia	Soldea la placa enrollada cilíndrica enrollada firmemente	42	Inspección de calidad de soldadura	Evite soldar de manera apretada, desolder, apilamiento de frío
		43		Evite la corrugación en ambos lados de la soldadura
		44		Evite el agrietamiento y el agrietamiento estático de las soldaduras
		45		Evite las soldaduras que no forman formas lineales
Soldadura de alta frecuencia	Soldea la placa enrollada cilíndrica enrollada firmemente	46	Inspección de calidad de soldadura	Evite la inclusión de escoria
		47		Evite las grietas externas en las soldaduras
		48		Evite la contracción de la raíz
		49		Evite las raíces sin soltar
		50		Evite la descremada
		51		Evite la aparición de soldadura perdida, soldadura falsa, soldadura laminada y otros fenómenos. (Generalmente, cuando la placa de rodadura pasa a través del rodillo de apriete, debido al borde de fusión de la placa de rodadura de calefacción de alta frecuencia, aparecerán chispas de grano de cristal blanco lechoso durante la soldadura, lo que significa que la calidad de soldadura está garantizada)
Arañazos de soldadura	Corte la altura residual de la soldadura exterior Tratamiento de molienda	52	Inspección de apariencia	Evite la transferencia de costuras, evite la desalineación de las soldaduras; Se requiere que las soldaduras no tengan corrugación ni soldaduras en ambos lados.
Arañazos de soldadura		53	Inspección de soldadura	Asegúrese de que los rasguños de soldadura, el color y la calidad de moldeo cumplan con los requisitos de GB/T13793-2008 (P10)
Enfriamiento circulante	Enfriar la tubería soldada	54	Inspección de la capacidad del agua del hundimiento	Dependiendo del diámetro de la tubería, la velocidad, el control de la calidad del agua, la temperatura del agua, el flujo de agua, el contenido de sal, el pH, etc.
Diámetro de la tubería de acero	Ajuste el diámetro externo y la no redonda de la tubería soldada	55	Inspección del diámetro exterior	Controlado dentro de los requisitos del estándar GB/T21835-2008 (P5)
Diámetro de la tubería de acero		56	Verificación de no redonda	Controlado dentro de los requisitos del estándar GB/T3091-2015 (P4)
Enderezar	Eliminar una ligera flexión de tuberías de acero	57	Observe el equipo enderezado	Use el equipo de alisado para hacer la tubería de acero directamente en el siguiente proceso
Pruebas no destructivas	Detección de defectos que pueden afectar la calidad de las tuberías de acero en la superficie y dentro de la soldadura	58	Ajuste del instrumento antes de la detección	Establecer parámetros relevantes; Use el bloque de prueba de comparación para determinar la relación de escaneo y la sensibilidad a la detección de defectos; aumentar la compensación superficial para garantizar defectos Tasa de detección
		59	Primer lote después de reemplazar las especificaciones prueba	Después de cambiar cada especificación del producto, se debe inspeccionar el primer lote de productos terminados. La tarifa de inspección no es menos de tres piezas, y solo se puede pasar. Producción
		60	Matriz de tubería soldada prueba	Inspeccione visualmente la deficiencia de calidad de la superficie de la tubería de acero
		61	Inspección de apariencia de soldadura	Verifique visualmente la apariencia de la soldadura después de enfriar, desalineación de soldadura, quemaduras, cicatrices, aberturas, grietas o grietas en el tendón no se permiten. Existen defectos como cicatrices desiguales y la plantilla de la boca
		62	Detección ultrasónica de masa interna de metal y soldaduras (Inspección de la muestra)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
Corte de sierra de moscas	Corte de tamaño de tubería soldado en tope	63	Inspección del extremo de la tubería	El final de las tuberías asegura que no hay rebabas ni bocas oblicuas
Corte de sierra de moscas	Corte de tamaño de tubería soldado en tope	64	Longitud fija	Verifique el diámetro del rodillo de prueba de velocidad de acuerdo con el estándar y establezca datos razonables
Enderezado de tubería de acero	Ajuste la flexión de tuberías de acero	65	Inspección de apariencia	Evite el daño del cuerpo de la tubería y el aplanamiento; no debe haber sangría en la superficie de la tubería
Los extremos del tubo de una vez	Trata a las rebabas limpiamente	66	Inspección del extremo de la tubería	Asegúrese de que el extremo de la tubería esté suave y sin rebabas, y asegúrese de que cada tubería de acero logre el "efecto de cabeza del tubo recto"
Inspección del producto terminado	Asegúrese de que la calidad de la tubería soldada en el taller cumpla con los requisitos estándar	67	Inspección de apariencia	Asegúrese de que la superficie de la superficie de la tubería de acero sea suave y que no haya defectos como plegar, grietas, cuero pesado, capas, laminación y soldadura, etc., y No se permite que los rasguños con un rango de desviación de grosor de la pared negativo tengan rasguños severos, desalineación de soldadura, quemaduras y cicatrices
		68	Inspección de soldadura interna	Asegúrese de que las costillas de soldadura sean firmes, uniformes en espesor y tengan forma de alambre. Las costillas de soldadura interna deben ser superiores a 0,5 mm. No se deja incluir costillas de soldadura en la tubería roscada. La rebaño existe
		69	Inspección del diámetro exterior	Controlado dentro de los requisitos del estándar GB/T21835-2008 (P5)
		70	Verificación de no redonda	Controlado dentro de los requisitos del estándar GB/T3091-2015 (P4)
		71	Detección de longitud fija	La longitud de la tubería de acero es de 6 m. Según GB/T3091-2015, la desviación permitida de la longitud total de la tubería soldada de alta frecuencia de costura recta es +20 mm. (Requisitos de tubo especial de Juncheng: 4 minutos - 2 pulgadas 0 - 5 mm, 2.5 pulgadas - 4 pulgadas 0 - 10 mm, 5 pulgadas - 8 pulgadas 0-15 mm)
		72	Detección de curvatura	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	Detección del extremo del tubo	Asegúrese de que el cabezal de la tubería no tenga rebabas y que la sección transversal final cumpla con los requisitos de GB/T3091-2015
		74	Inspección de soldadura externa	El cuchillo de arco debe usarse para rayar soldaduras externas, y la transición de arco debe realizarse en los rasguños.
		75	Examen de la brecha	Evite abrir y abrir al final de la tubería
		76	Inspección de grietas	Evite agrietarse en las costillas de soldadura
		77	Inspección del conector	Evite acoplar los cuerpos de tubería soldados
		78	Examen de rasguño	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	Detección de pozo de deflación	Evite pozos y cóncavas en tuberías soldadas locales debido a fuerzas externas. Estándares de control interno empresarial (4 puntos 1 pulgada, profundidad del pozo desinflado <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	Revise el calamar (pozo)	Evite las abolladuras en la superficie de las tuberías de acero
		81	Inspección de costillas de soldadura interna	Evite que las costillas de soldadura sean insólicas y desiguales. Si tienen menos de 0.5 mm, no están calificados.
		82	Inspección de rebabas	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	Cheque colgante	Evite las brechas o la deformación causada por los ganchos y el levantamiento, es decir, la "boca colgante"
		84	Inspección de costillas	Evitar grietas finas en las costillas de soldadura
Inspección del producto terminado	Asegúrese de que la calidad de la tubería soldada en el taller cumpla con los requisitos estándar	85	Cicatrices desiguales	Evite la desigualidad en las costillas de soldadura después de rascarse. Las costillas de soldadura no son superficies de arco liso, y la diferencia negativa debajo del material base se considera desigual.
		86	Sin examen oral	Evite el plegamiento y la presión pesada en las soldaduras causadas por materias primas o razones mecánicas. Las costillas de soldadura no son suaves y tienen sin borde y se doblan Desalineación de soldadura, etc.
		87	Examen de piel pesada	Evite la superficie sin problemas, en capas, menos carne o desacuerdo
		88	Examen de cicatriz	Evite cualquier punto de soldadura en la superficie que cause daños al material base
		89	Examen de ojo de arena	Evitar agujeros en la superficie de la tubería de acero
		90	Inspección de boca inclinada	Evite que la sección transversal de la tubería no sea perpendicular a la línea central, y los extremos deben cumplir con los requisitos de GB/T3091-2015
		91	Comprobación de identificación	Evite la marca registrada que se adhiere al cuerpo de la tubería inconsistente con las especificaciones reales de la tubería soldada o lotes mixtos
Embalaje de productos terminado	Paquete de acuerdo con el número especificado de tuberías de acero para cada pieza	92	Inspección del cinturón de embalaje	La tubería de acero está empaquetada en forma hexagonal, con 6 cintas de embalaje, todas producidas por nuestra fábrica. Las cintas de embalaje en ambos extremos son de 130 mm ± 10 mm al final, y las 4 líneas medias deben dividirse uniformemente. Las cintas de embalaje deben estar alineadas y planas cuando se soldan. Las cintas de embalaje no pueden desviarse. Las cintas de embalaje están atracadas en las cintas de embalaje. Debe cortarse en un ángulo de 45 ° y debe cumplir con los requisitos de GB/T2102-2006 (P5)
Embalaje de productos terminado		93	Inspección de marcas registradas	El contenido es preciso, el avión está hacia arriba y la marca registrada de tuberías terminadas debe estar en posición vertical y alineada al lado derecho de cada defensa de tubería. En el medio de la cara, la escritura a mano de Juncheng es interna
Prueba mecánica	Prueba las propiedades mecánicas de los materiales	94	Prueba de flexión	Inspeccione la calidad de soldadura de las tuberías de acero de 2 pulgadas o debajo, cumpla con los requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
		95	Prueba de aplanamiento	Inspeccione la calidad de soldadura de tuberías de acero por encima de 2 pulgadas, cumplan con los requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
		96	Prueba del tanque de presión	Verifique el rendimiento de las ranuras de presión de la tubería de acero, cumpla con las regulaciones técnicas para CEC 151-2003 Ingeniería de tuberías de conexión de trinchera (P9)
		97	Prueba de tracción	Verifique la resistencia a la tracción y el alargamiento después de la ruptura de las tuberías de acero, de acuerdo con los requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
Inspección por presión del agua	Verifique la calidad, el sellado y la calidad de la apariencia de la tubería soldada de metal base y soldaduras	98	Inspección antes de desempacar	Evite que las etiquetas no coincidan con las especificaciones reales de las tuberías soldadas o los lotes mixtos no se permiten desempaquetarse (el mismo número de lotes del horno y las mismas especificaciones se presionan.
		99	Inspección de apariencia	Inspeccione visualmente el metal base para evitar defectos como grietas, piel pesada, óxido severo, agujeros de arena, etc., y no se permiten rasguños graves
		100	La prueba comienza la parte delantera prueba	Verifique visualmente las superficies de ambos extremos de la tubería soldada deben ser planas y suaves. No se permiten flacores, tuberías dobladas, puertos colgantes, y no se permiten rebabas en los puertos La sección transversal del extremo de la tubería es perpendicular a la línea central, sin una pendiente, y la desviación debe ser inferior a 3 °
		101	Llenar la transferencia de presión antes de aumentar Inspección mediana (agua)	Después de que la tubería de soldadura se llene con medio de transferencia de presión (agua), no se apresure a aumentar la presión. Primero debe verificar si hay alguna fuga en el sistema. Fenómeno
		102	Prueba de presión hidrostática	Según las condiciones de presión de prueba, la velocidad de presurización y el medio de transferencia de presión especificado en el estándar GB/T241-2007 (P2), se estabilice durante un cierto período de tiempo. Inspeccione visualmente la superficie externa o la costura de soldadura de la base de la tubería soldada durante el tiempo de estabilización de voltaje, y no se permite fugas explosión. Después de la prueba, la tubería soldada se inspecciona visualmente y no se permite la deformación permanente.
		103	Inspección de apariencia tras prueba	Asegúrese de que no se permitan rasguños; No se permiten cabezas planas y tuberías dobladas; No se permiten problemas de calidad como manchas de aceite dentro y fuera de las tuberías de acero
		104	Emitir un informe	Complete una conformidad estricta con el estándar GB/T241-2007 (P2) y los ejemplos especiales internos (enviados a la producción por triplicado No se permite que Fals sea realizado por el Departamento, el Departamento de Inspección de Calidad y el encurtido con la tubería de acero.
Prueba de tope	Reduzca el siguiente proceso de control de calidad defectuoso	105	Inspección de la etiqueta	Confirme el grosor de la pared real, la especificación o la mezcla de la etiqueta y la tubería soldada midiendo y sopesando
		106	Prueba de no redonda	Asegúrese de que la falta de reducción de la tubería de acero cumpla con los estándares nacionales GB/T 3091-2015 (P4)
		107	Inspección de longitud del tamaño	Asegúrese de que la longitud de la tubería de acero cumpla con los estándares nacionales GB/T 3091—2015 (P5) (6 metros, desviación permitida +20 mm)
		108	Inspección del diámetro exterior	Asegúrese de que el diámetro exterior de la tubería de acero cumpla con los requisitos del estándar GB/T21835-2008 (P5)
		109	Inspección de apertura	Verifique si hay algún corte al final de la tubería
		110	Inspección de grietas	Después del golpe de martillo, ya sea que haya río en las costillas de soldadura
		111	Inspección del conector	Observe si hay una conexión en el mismo controlador
		112	Inspección de tubería oxidada	Pruebe visualmente si hay suelo, pintura, manchas de aceite y tuberías oxidadas en la superficie de la tubería de acero
		113	Inspección de pozo desinflada	Pruebe visualmente si hay fenómenos cóncavos de pozo locales causados por fuerzas externas en la superficie de la tubería de acero
		114	Inspección de Ma Noodle (Makeng)	Use la inspección visual y la mano para tocar la superficie de la tubería de acero con manchas y convexidad
		115	¿Está calificada la costilla de soldadura interna? prueba	Evitar problemas, como sin costillas de soldadura internas (incluida la soldadura falsa) o las costillas de soldadura internas excesivas; evitar costillas de soldadura inestables y desiguales, o Por debajo de 0.5 mm no está calificado
		116	Inspección de rebabas	Verifique visualmente si hay piezas de exceso irregulares dentro y fuera del extremo de la tubería. Después del tratamiento, las rebabas del extremo de la tubería deben ser inferiores a 0.5 mm para ser calificadas
		117	Inspección colgante	Evitar brechas o deformación causada durante el enganche y el levantamiento
		118	Inspección de costillas	Pruebe las costillas de soldadura de la tubería de acero a través de pruebas de flexión o aplanamiento para evitar la existencia de grietas finas. Consulte "Control de calidad y Sistema de gestión》 P6 Artículo 8 Prueba de flexión
		119	Prueba de cicatriz	Asegúrese de que las costillas de soldadura se rayen suavemente y tengan una superficie de arco circular
		120	Sin prueba oral	Evite el plegado y la presión pesada en la soldadura debido a las razones de materia prima o mecánica
		121	Prueba de piel pesada	Evite las tuberías de acero de cuero pesado
		122	Forma de articulación de bambú	Evite las abolladuras de bambú en la superficie de la tubería de acero
		123	Inspección de soldadura de vuelta	Evite visualmente la soldadura innecesaria en tope en las costillas de soldadura de tuberías de acero
		124	Prueba de cicatriz	Evite visualmente soldar tumores y puntos de soldadura en la superficie de la tubería de acero
		125	Prueba de ojo de arena	Evite visualmente pequeños agujeros en la superficie de la tubería de acero
		126	Prueba de corte	Observe el cuerpo de la tubería debajo del material de corte y agrupación de gas para garantizar que no haya cortes o condiciones rotas
		127	¿Hay alguna desventaja en el encurtimiento? Escombros galvanizados	Verifique visualmente para asegurarse de que no haya manchas de aceite, pinturas, etc., y no es fácil de encurtir y escombros para evitar la fuga de recubrimiento
Tubería de acero en escabeche	Retire los desechos como las escamas de óxido generadas en la superficie de las tuberías de acero	128	La concentración de ácido	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
Tubería de acero en escabeche		129	Tubería de acero bajo inspección de decapado	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

Ítems de prueba de control	Efecto de detección de control	procedimiento de trabajo	Enlace de control y detección	Control de contenido de prueba
Fabricantes seleccionados	Garantizar la calificación del fabricante de materias primas y la calidad del producto	1	Evaluación de los fabricantes de materias primas	Calidad, credibilidad y otros aspectos de la evaluación integral, adquisición de materias primas para lograr la "selección de calidad de materias primas"
Fabricantes seleccionados		2	Verificar información	Consulte la información de las materias primas proporcionadas por el proveedor e ingrese el patio solo después de que estén correctas
Materias primas seleccionadas	Las materias primas para la producción de tuberías soldadas afectan directamente la calidad de la tubería soldada	3	Examen de la costra	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	Inspección de grietas	Evite la brecha entre la parte superior e inferior de la placa enrollada
		5	Inspección en capas	Evite la capa local y obvia de separación de metales en la sección de la bobina
		6	Inspección de burbujas	Evite agujeros irregulares y redondos con una pared interna lisa en la superficie o dentro de la tabla de bobina
		7	Inspección de inclusión de escoria de superficie	Evite la inclusión de escoria no metálica en la superficie de la placa de rodadura
		8	Inspección de picaduras	Evite los pozos pequeños e irregulares y la superficie rugosa local en la superficie de la placa de rodadura
		9	Inspección de rayas	Evite la marca de ranura recta y fina en la superficie de la placa de bobina
		10	Inspección de rayas	Evite rasguños ligeros rectos o curvados en la superficie de la bobina
		11	Inspección de hendidura	Evite diferentes formas, tamaño y abolladuras intermitentes en la superficie de la placa de rodadura
		12	Inspección de impresión de rodillos	Evite el daño del rodillo de presión y haga que la superficie de la bobina aparezca periódicamente en las marcas convexas o cóncavas
		13	Inspección de óxido	Evite manchas amarillas, verdes amarillas o marrones en la superficie local de la bobina
		14	Inspección de escala	Evite el área demasiado grande de la capa de óxido de metal rojo formada en la superficie de la placa de bobina
		15	Inspección de Piao QuS	Evite la flexión en direcciones longitudinales y transversales
		16	Inspección de la curva falciforme	De acuerdo con GB/T 3524—2005 Estándar （P2） Requisito
		17	Chequeo de olas	Evite las protuberancias que se ondulan y se distribuyen regularmente en el plano horizontal parcial o de longitud completa de la dirección de rodadura (ondas) formas curvas de picos) y cóncavos (canales)
		18	Cheque de arrugas de olas	Evite curvas de algas desiguales en un lado de la placa de rodadura a lo largo de la dirección de rodadura
		19	Inspección de ritmo	Evite las curvas de la placa de rollo al mismo tiempo a lo largo de ambos lados de la dirección transversal
		20	Cheque de espesor desigual	Evite el grosor desigual de las superficies longitudinales y transversales de la placa de rollo
		21	Inspección de rebabas	Evite espinas voladoras afiladas y delgadas en ambos lados de la dirección del ancho del rollo
		22	Inspección plegable	Evite los pliegues o las superposiciones causadas por la flexión aguda de la placa enrollada
		23	Detección de ancho	Evite que el ancho y su uniformidad no cumplan con los requisitos de estándar de GB/T 3524-2005 (P4) o adquisición
		24	Detección de espesor	Evite que el grosor y su uniformidad no cumpla con los requisitos estándar GB/T 3524-2005 (P3) o adquisición, y logren el "espesor de la pared" Asegurar los estándares ”
		25	Análisis de ingredientes	Según el estándar GB/T 4336, C, Si, Mn, P, S, y los resultados se comparan con la lámina de material entrante para evitar el material La calidad no cumple con los requisitos estándar GB/T 700 (P4)
		26	Prueba mecánica	La placa de la bobina se sometió a pruebas de tracción horizontales o longitudinales de acuerdo con el estándar GB/T 228, y los resultados se compararon con la hoja de material entrante. Evite las propiedades mecánicas que no cumplan con los requisitos estándar GB/T 3524-2005 (P5)
Cortador de placas	Corte la placa enrollada en placas enrolladas que producen diferentes especificaciones de tuberías soldadas	27	Inspección de entrada	Evite la colisión y el daño en la superficie y los bordes de la placa enrollada
		28	Inspección de corte	Verifique las cizallas hidráulicas, la cizalladura no es lisa y el cabezal de corte no debe exceder los 2 cm de la superficie de la placa efectiva (. La cola de la placa de balanceo debe procesarse en la unidad.
		29	Inspección del rodillo de guía	Ajuste el rodillo guía para evitar la fuga de cuchillo
		30	Inspección del conector	Evite las articulaciones desiguales y las alturas no soldadas de conformidad con los estándares GB/T3091-2015 (P8)
		31	Inspección por tijera de disco	Revise el eje del cuchillo y la manga del cuchillo para evitar el ancho desigual y la estrechez del corte del cuchillo de grabado y las materias primas
		32	Cheque de rizado	La alimentación no debe ser demasiado larga para evitar el curling y la caída
		33	Inspección de placas de dispensación	Evitar que el plato de rodadura gotee un cuchillo, rebabas y hebillas de borde
Platillo de alimentación	Póngalo en la tabla de rodar para garantizar la tabla de rodar Prepárate antes de poner en la jaula	34	Inspección de apariencia	Evitar la colisión y el daño de la superficie y el borde de la placa enrollada
Cabeza de corte de placa rodante	Corta la parte estrecha de la hoja de rollo. Fácil de soldar	35	Requisitos de corte	Corte la parte estrecha de la lámina enrollada perfectamente, perpendicular a la dirección de la lámina enrollada, y la longitud de la cabeza no debe exceder los 2 cm de la superficie de la placa efectiva
Soldadura a tope	Conecte las tablas de rodillos de diferentes rollos Alimentado a la jaula juntos	36	Inspección de apariencia	Evite las articulaciones desiguales y las alturas no soldadas de conformidad con los estándares GB/T3091-2015 (P8)
Insertar la jaula	Almacenar una cierta cantidad de materias primas para la unidad para garantizar la unidad continua Producción	37	Inspección de apariencia	Evitar daños a la superficie y el borde
Insertar la jaula		38	Verifique los datos	Evitar que la placa de rodadura se atasque o gire el material en la jaula
Flat de cinco rodillos	Las materias primas y los rollos están en el mismo centro	39	Flat de cinco rodillos	Dado que la placa de balanceo se doblará cuando se almacenará en la jaula, solo se puede aplanar pasando por cinco rodillos
Formación de tuberías de acero	Transforme la placa enrollada desde molduras en bruto a molduras finas (enrollado en tubos redondos Tipo)	40	Inspección de calidad de moldeo	Para garantizar la planitud y la simetría del ángulo de apertura de la soldadura, el ángulo de apertura se puede ajustar de acuerdo con el diámetro de la tubería. (4 minutos - el ángulo de apertura de 1.2 pulgadas es de 3-5 grados)
Moldura de extrusión	Asegúrese de la horizontalidad de ambos lados del tubo	41	Inspección del rodillo de extrusión	Prevenir la desigualdad, observar la presión de apretón del rodillo de extrusión y mantener la misma altura
Soldadura de alta frecuencia	Soldea la placa enrollada cilíndrica enrollada firmemente	42	Inspección de calidad de soldadura	Evite soldar de manera apretada, desolder, apilamiento de frío
		43		Evite la corrugación en ambos lados de la soldadura
		44		Evite el agrietamiento y el agrietamiento estático de las soldaduras
		45		Evite las soldaduras que no forman formas lineales
Soldadura de alta frecuencia	Soldea la placa enrollada cilíndrica enrollada firmemente	46	Inspección de calidad de soldadura	Evite la inclusión de escoria
		47		Evite las grietas externas en las soldaduras
		48		Evite la contracción de la raíz
		49		Evite las raíces sin soltar
		50		Evite la descremada
		51		Evite la aparición de soldadura perdida, soldadura falsa, soldadura laminada y otros fenómenos. (Generalmente, cuando la placa de rodadura pasa a través del rodillo de apriete, debido al borde de fusión de la placa de rodadura de calefacción de alta frecuencia, aparecerán chispas de grano de cristal blanco lechoso durante la soldadura, lo que significa que la calidad de soldadura está garantizada)
Arañazos de soldadura	Corte la altura residual de la soldadura exterior Tratamiento de molienda	52	Inspección de apariencia	Evite la transferencia de costuras, evite la desalineación de las soldaduras; Se requiere que las soldaduras no tengan corrugación ni soldaduras en ambos lados.
Arañazos de soldadura		53	Inspección de soldadura	Asegúrese de que los rasguños de soldadura, el color y la calidad de moldeo cumplan con los requisitos de GB/T13793-2008 (P10)
Enfriamiento circulante	Enfriar la tubería soldada	54	Inspección de la capacidad del agua del hundimiento	Dependiendo del diámetro de la tubería, la velocidad, el control de la calidad del agua, la temperatura del agua, el flujo de agua, el contenido de sal, el pH, etc.
Diámetro de la tubería de acero	Ajuste el diámetro externo y la no redonda de la tubería soldada	55	Inspección del diámetro exterior	Controlado dentro de los requisitos del estándar GB/T21835-2008 (P5)
Diámetro de la tubería de acero		56	Verificación de no redonda	Controlado dentro de los requisitos del estándar GB/T3091-2015 (P4)
Enderezar	Eliminar una ligera flexión de tuberías de acero	57	Observe el equipo enderezado	Use el equipo de alisado para hacer la tubería de acero directamente en el siguiente proceso
Pruebas no destructivas	Detección de defectos que pueden afectar la calidad de las tuberías de acero en la superficie y dentro de la soldadura	58	Ajuste del instrumento antes de la detección	Establecer parámetros relevantes; Use el bloque de prueba de comparación para determinar la relación de escaneo y la sensibilidad a la detección de defectos; aumentar la compensación superficial para garantizar defectos Tasa de detección
		59	Primer lote después de reemplazar las especificaciones prueba	Después de cambiar cada especificación del producto, se debe inspeccionar el primer lote de productos terminados. La tarifa de inspección no es menos de tres piezas, y solo se puede pasar. Producción
		60	Matriz de tubería soldada prueba	Inspeccione visualmente la deficiencia de calidad de la superficie de la tubería de acero
		61	Inspección de apariencia de soldadura	Verifique visualmente la apariencia de la soldadura después de enfriar, desalineación de soldadura, quemaduras, cicatrices, aberturas, grietas o grietas en el tendón no se permiten. Existen defectos como cicatrices desiguales y la plantilla de la boca
		62	Detección ultrasónica de masa interna de metal y soldaduras (Inspección de la muestra)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
Corte de sierra de moscas	Corte de tamaño de tubería soldado en tope	63	Inspección del extremo de la tubería	El final de las tuberías asegura que no hay rebabas ni bocas oblicuas
Corte de sierra de moscas	Corte de tamaño de tubería soldado en tope	64	Longitud fija	Verifique el diámetro del rodillo de prueba de velocidad de acuerdo con el estándar y establezca datos razonables
Enderezado de tubería de acero	Ajuste la flexión de tuberías de acero	65	Inspección de apariencia	Evite el daño del cuerpo de la tubería y el aplanamiento; no debe haber sangría en la superficie de la tubería
Los extremos del tubo de una vez	Trata a las rebabas limpiamente	66	Inspección del extremo de la tubería	Asegúrese de que el extremo de la tubería esté suave y sin rebabas, y asegúrese de que cada tubería de acero logre el "efecto de cabeza del tubo recto"
Inspección del producto terminado	Asegúrese de que la calidad de la tubería soldada en el taller cumpla con los requisitos estándar	67	Inspección de apariencia	Asegúrese de que la superficie de la superficie de la tubería de acero sea suave y que no haya defectos como plegar, grietas, cuero pesado, capas, laminación y soldadura, etc., y No se permite que los rasguños con un rango de desviación de grosor de la pared negativo tengan rasguños severos, desalineación de soldadura, quemaduras y cicatrices
		68	Inspección de soldadura interna	Asegúrese de que las costillas de soldadura sean firmes, uniformes en espesor y tengan forma de alambre. Las costillas de soldadura interna deben ser superiores a 0,5 mm. No se deja incluir costillas de soldadura en la tubería roscada. La rebaño existe
		69	Inspección del diámetro exterior	Controlado dentro de los requisitos del estándar GB/T21835-2008 (P5)
		70	Verificación de no redonda	Controlado dentro de los requisitos del estándar GB/T3091-2015 (P4)
		71	Detección de longitud fija	La longitud de la tubería de acero es de 6 m. Según GB/T3091-2015, la desviación permitida de la longitud total de la tubería soldada de alta frecuencia de costura recta es +20 mm. (Requisitos de tubo especial de Juncheng: 4 minutos - 2 pulgadas 0 - 5 mm, 2.5 pulgadas - 4 pulgadas 0 - 10 mm, 5 pulgadas - 8 pulgadas 0-15 mm)
		72	Detección de curvatura	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	Detección del extremo del tubo	Asegúrese de que el cabezal de la tubería no tenga rebabas y que la sección transversal final cumpla con los requisitos de GB/T3091-2015
		74	Inspección de soldadura externa	El cuchillo de arco debe usarse para rayar soldaduras externas, y la transición de arco debe realizarse en los rasguños.
		75	Examen de la brecha	Evite abrir y abrir al final de la tubería
		76	Inspección de grietas	Evite agrietarse en las costillas de soldadura
		77	Inspección del conector	Evite acoplar los cuerpos de tubería soldados
		78	Examen de rasguño	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	Detección de pozo de deflación	Evite pozos y cóncavas en tuberías soldadas locales debido a fuerzas externas. Estándares de control interno empresarial (4 puntos 1 pulgada, profundidad del pozo desinflado <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	Revise el calamar (pozo)	Evite las abolladuras en la superficie de las tuberías de acero
		81	Inspección de costillas de soldadura interna	Evite que las costillas de soldadura sean insólicas y desiguales. Si tienen menos de 0.5 mm, no están calificados.
		82	Inspección de rebabas	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	Cheque colgante	Evite las brechas o la deformación causada por los ganchos y el levantamiento, es decir, la "boca colgante"
		84	Inspección de costillas	Evitar grietas finas en las costillas de soldadura
Inspección del producto terminado	Asegúrese de que la calidad de la tubería soldada en el taller cumpla con los requisitos estándar	85	Cicatrices desiguales	Evite la desigualidad en las costillas de soldadura después de rascarse. Las costillas de soldadura no son superficies de arco liso, y la diferencia negativa debajo del material base se considera desigual.
		86	Sin examen oral	Evite el plegamiento y la presión pesada en las soldaduras causadas por materias primas o razones mecánicas. Las costillas de soldadura no son suaves y tienen sin borde y se doblan Desalineación de soldadura, etc.
		87	Examen de piel pesada	Evite la superficie sin problemas, en capas, menos carne o desacuerdo
		88	Examen de cicatriz	Evite cualquier punto de soldadura en la superficie que cause daños al material base
		89	Examen de ojo de arena	Evitar agujeros en la superficie de la tubería de acero
		90	Inspección de boca inclinada	Evite que la sección transversal de la tubería no sea perpendicular a la línea central, y los extremos deben cumplir con los requisitos de GB/T3091-2015
		91	Comprobación de identificación	Evite la marca registrada que se adhiere al cuerpo de la tubería inconsistente con las especificaciones reales de la tubería soldada o lotes mixtos
Embalaje de productos terminado	Paquete de acuerdo con el número especificado de tuberías de acero para cada pieza	92	Inspección del cinturón de embalaje	La tubería de acero está empaquetada en forma hexagonal, con 6 cintas de embalaje, todas producidas por nuestra fábrica. Las cintas de embalaje en ambos extremos son de 130 mm ± 10 mm al final, y las 4 líneas medias deben dividirse uniformemente. Las cintas de embalaje deben estar alineadas y planas cuando se soldan. Las cintas de embalaje no pueden desviarse. Las cintas de embalaje están atracadas en las cintas de embalaje. Debe cortarse en un ángulo de 45 ° y debe cumplir con los requisitos de GB/T2102-2006 (P5)
Embalaje de productos terminado		93	Inspección de marcas registradas	El contenido es preciso, el avión está hacia arriba y la marca registrada de tuberías terminadas debe estar en posición vertical y alineada al lado derecho de cada defensa de tubería. En el medio de la cara, la escritura a mano de Juncheng es interna
Prueba mecánica	Prueba las propiedades mecánicas de los materiales	94	Prueba de flexión	Inspeccione la calidad de soldadura de las tuberías de acero de 2 pulgadas o debajo, cumpla con los requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
		95	Prueba de aplanamiento	Inspeccione la calidad de soldadura de tuberías de acero por encima de 2 pulgadas, cumplan con los requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
		96	Prueba del tanque de presión	Verifique el rendimiento de las ranuras de presión de la tubería de acero, cumpla con las regulaciones técnicas para CEC 151-2003 Ingeniería de tuberías de conexión de trinchera (P9)
		97	Prueba de tracción	Verifique la resistencia a la tracción y el alargamiento después de la ruptura de las tuberías de acero, de acuerdo con los requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
Inspección por presión del agua	Verifique la calidad, el sellado y la calidad de la apariencia de la tubería soldada de metal base y soldaduras	98	Inspección antes de desempacar	Evite que las etiquetas no coincidan con las especificaciones reales de las tuberías soldadas o los lotes mixtos no se permiten desempaquetarse (el mismo número de lotes del horno y las mismas especificaciones se presionan.
		99	Inspección de apariencia	Inspeccione visualmente el metal base para evitar defectos como grietas, piel pesada, óxido severo, agujeros de arena, etc., y no se permiten rasguños graves
		100	La prueba comienza la parte delantera prueba	Verifique visualmente las superficies de ambos extremos de la tubería soldada deben ser planas y suaves. No se permiten flacores, tuberías dobladas, puertos colgantes, y no se permiten rebabas en los puertos La sección transversal del extremo de la tubería es perpendicular a la línea central, sin una pendiente, y la desviación debe ser inferior a 3 °
		101	Llenar la transferencia de presión antes de aumentar Inspección mediana (agua)	Después de que la tubería de soldadura se llene con medio de transferencia de presión (agua), no se apresure a aumentar la presión. Primero debe verificar si hay alguna fuga en el sistema. Fenómeno
		102	Prueba de presión hidrostática	Según las condiciones de presión de prueba, la velocidad de presurización y el medio de transferencia de presión especificado en el estándar GB/T241-2007 (P2), se estabilice durante un cierto período de tiempo. Inspeccione visualmente la superficie externa o la costura de soldadura de la base de la tubería soldada durante el tiempo de estabilización de voltaje, y no se permite fugas explosión. Después de la prueba, la tubería soldada se inspecciona visualmente y no se permite la deformación permanente.
		103	Inspección de apariencia tras prueba	Asegúrese de que no se permitan rasguños; No se permiten cabezas planas y tuberías dobladas; No se permiten problemas de calidad como manchas de aceite dentro y fuera de las tuberías de acero
		104	Emitir un informe	Complete una conformidad estricta con el estándar GB/T241-2007 (P2) y los ejemplos especiales internos (enviados a la producción por triplicado No se permite que Fals sea realizado por el Departamento, el Departamento de Inspección de Calidad y el encurtido con la tubería de acero.
Prueba de tope	Reduzca el siguiente proceso de control de calidad defectuoso	105	Inspección de la etiqueta	Confirme el grosor de la pared real, la especificación o la mezcla de la etiqueta y la tubería soldada midiendo y sopesando
		106	Prueba de no redonda	Asegúrese de que la falta de reducción de la tubería de acero cumpla con los estándares nacionales GB/T 3091-2015 (P4)
		107	Inspección de longitud del tamaño	Asegúrese de que la longitud de la tubería de acero cumpla con los estándares nacionales GB/T 3091—2015 (P5) (6 metros, desviación permitida +20 mm)
		108	Inspección del diámetro exterior	Asegúrese de que el diámetro exterior de la tubería de acero cumpla con los requisitos del estándar GB/T21835-2008 (P5)
		109	Inspección de apertura	Verifique si hay algún corte al final de la tubería
		110	Inspección de grietas	Después del golpe de martillo, ya sea que haya río en las costillas de soldadura
		111	Inspección del conector	Observe si hay una conexión en el mismo controlador
		112	Inspección de tubería oxidada	Pruebe visualmente si hay suelo, pintura, manchas de aceite y tuberías oxidadas en la superficie de la tubería de acero
		113	Inspección de pozo desinflada	Pruebe visualmente si hay fenómenos cóncavos de pozo locales causados por fuerzas externas en la superficie de la tubería de acero
		114	Inspección de Ma Noodle (Makeng)	Use la inspección visual y la mano para tocar la superficie de la tubería de acero con manchas y convexidad
		115	¿Está calificada la costilla de soldadura interna? prueba	Evitar problemas, como sin costillas de soldadura internas (incluida la soldadura falsa) o las costillas de soldadura internas excesivas; evitar costillas de soldadura inestables y desiguales, o Por debajo de 0.5 mm no está calificado
		116	Inspección de rebabas	Verifique visualmente si hay piezas de exceso irregulares dentro y fuera del extremo de la tubería. Después del tratamiento, las rebabas del extremo de la tubería deben ser inferiores a 0.5 mm para ser calificadas
		117	Inspección colgante	Evitar brechas o deformación causada durante el enganche y el levantamiento
		118	Inspección de costillas	Pruebe las costillas de soldadura de la tubería de acero a través de pruebas de flexión o aplanamiento para evitar la existencia de grietas finas. Consulte "Control de calidad y Sistema de gestión》 P6 Artículo 8 Prueba de flexión
		119	Prueba de cicatriz	Asegúrese de que las costillas de soldadura se rayen suavemente y tengan una superficie de arco circular
		120	Sin prueba oral	Evite el plegado y la presión pesada en la soldadura debido a las razones de materia prima o mecánica
		121	Prueba de piel pesada	Evite las tuberías de acero de cuero pesado
		122	Forma de articulación de bambú	Evite las abolladuras de bambú en la superficie de la tubería de acero
		123	Inspección de soldadura de vuelta	Evite visualmente la soldadura innecesaria en tope en las costillas de soldadura de tuberías de acero
		124	Prueba de cicatriz	Evite visualmente soldar tumores y puntos de soldadura en la superficie de la tubería de acero
		125	Prueba de ojo de arena	Evite visualmente pequeños agujeros en la superficie de la tubería de acero
		126	Prueba de corte	Observe el cuerpo de la tubería debajo del material de corte y agrupación de gas para garantizar que no haya cortes o condiciones rotas
		127	¿Hay alguna desventaja en el encurtimiento? Escombros galvanizados	Verifique visualmente para asegurarse de que no haya manchas de aceite, pinturas, etc., y no es fácil de encurtir y escombros para evitar la fuga de recubrimiento
Tubería de acero en escabeche	Retire los desechos como las escamas de óxido generadas en la superficie de las tuberías de acero	128	La concentración de ácido	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
Tubería de acero en escabeche		129	Tubería de acero bajo inspección de decapado	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

Prueba de productos

Tubo de acero galvanizado en caliente y tubería de acero soldado recto para implementar los estándares ASTM ASTM ASTM de los Estados Unidos, Gran Bretaña BS1387, China GB/T3091 y China GB/T13793; Tubo compuesto de plástico de acero para implementar los estándares nacionales GB/T28897 de "tubería compuesta de plástico de acero"; La tubería de acero de arco sumergido de doble cara realiza el SY/T 5037 estándar-12012, GB/T9711-2011 y API Spec 5L en la industria de petróleo y gas de China.

El ajustador

| Juncheng National Standard Pipeline, una pérdida de 10,000 "compromiso para cumplir con los cinco elementos

(1) El Cliente presentará una "Objeción de calidad" formal por escrito, que describirá claramente los problemas de calidad que surgen, y proporcionarán la escena de la instalación de la fuga de datos de video (Consejos cálidos: los datos de video deben tomarse continuamente, y los datos de video deben incluir la ubicación de la filtración de la tubería y el número de información del lote del producto de la información de la tubería);
(2) Después de recibir la "objeción de calidad" del cliente, el departamento de inspección y supervisión de calidad verificará si se trata de una tubería dedicada por Juncheng y determinar el lote de producción correspondiente y la información relevante;
(3) El Departamento de Inspección y Supervisión de Calidad organizará el personal de inspección de calidad o el personal de otros departamentos para verificar en el punto si el problema pertenece a la calidad del producto;
(4) En caso de problemas de calidad del producto confirmado, el Cliente proporcionará el número de cuenta pública y emitirá una factura formal;
(5) Para cumplir la promesa dentro de las 72 horas (excepto las vacaciones) al recibir la factura oficial del cliente.

|| Solución de casos especiales

(1) Si se encuentra que el producto tiene problemas de calidad antes de su uso o instalación, se realizará consultas amistosas y el producto se reemplazará;
(2) El problema de calidad de fugas causado por el procesamiento de conexión de los dos extremos del producto, como el surco presionante y el hilo de giro, no está cubierto por la compensación de "10,000 por cada rama faltante".

||| Ocho puntos clave de investigación y verificación sobre problemas de calidad de Juncheng Special Pipeline

(1) El grosor de la pared de la tubería debe estar dentro del rango del grosor de la pared de la tubería especial Juncheng;
(2) la fuga de la tubería causa daños al cuerpo de la tubería;
(3) la tubería se construirá de acuerdo con los estándares nacionales relevantes cuando se instale en el sitio para operaciones de roscado, ranura y flexión;
(4) causas de fuga de accesorios no tubos en la parte de conexión de la tubería;
(5) La presión de prueba y la presión de servicio deben estar dentro del rango de baja presión estipulado por el estado;
(6) Las tuberías de acero se utilizarán en el entorno de servicio prescrito y no se utilizarán en un entorno ácido, alcalino, alto y alto y fuerte húmedo;
(7) el medio para el transporte de tuberías no debe ser fluidos corrosivos como ácidos y álcalis;
(8) La congelación y el agrietamiento de las tuberías debido a la congelación de líquidos en las tuberías en entornos duros y a baja temperatura no es un problema de calidad del producto.
Tenemos un equipo técnico profesional integral y experimentado de un equipo de servicio de ventas y servicios de ventas, responsable de la capacitación del equipo de construcción de usuarios, para proporcionar a los usuarios, servicios de instalación de orientación de construcción, que se ocupen de posibles accidentes de calidad o no calidad. Oh, mierda