Introducción al producto
El nombre estándar de la tubería de acero en espiral es el "Costora espiral de la tubería de acero soldado de arco sumergido de doble lado", es el uso de tira de acero enrollado caliente como palanquilla de tubería, a temperatura ambiente a través de molduras en espiral, soldadura de soldadura de arco de arco automático de costura espiral, la soldadura de soldadura de arco sumergido automático, el interior y el exterior deben tener una costura de soldadura de arco sumergido. En estricto de acuerdo con GB/ T9711-2011, SY/ T 5037-2012 y los estándares API Spec 5L, la compañía produce tubos de acero espiral de 219 mm-2020 mm con una longitud de 8-18m. El grosor de la pared del material Q345B es de 5 mm - 25.4 mm y el grosor de la pared del material X80 es de 5 mm - 20 mm. Se utiliza principalmente para el petróleo, el gas natural y otra presión de transmisión de larga distancia (como la transmisión de gas de gas oeste a este nacional y otros campos de ingeniería clave), también se pueden utilizar para gas, agua, gas, fuego, aire y vapor de calefacción y otros transporte de fluidos comunes, y se pueden usar en la acumulación, la estructura y otros campos de construcción.
Especificación: 219 mm-3020 mm de aplicación: se utiliza para tuberías de transmisión larga de petróleo, gas natural y otras presión (como el campo de ingeniería clave de la transmisión de gases del oeste-este), también se puede utilizar para gas, agua, gas, fuego, aire y calefacción de vapor y otro transporte de fluidos comunes, y se puede usar en la acumulación, estructura y otros campos de construcción.

Estándar de ejecución

La industria del petróleo y el gas de China estándar SY/T 5037-2000 "Tipada de acero soldado de arco sumergido de ranura espiral para tuberías de transmisión de fluidos de baja presión"
Grosor nominal de la pared exterior y peso teórico por metro

Métodos de conexión
Uno. Conexión de la tubería de acero
(1) Coloque las dos tuberías de acero que deben conectarse en el mismo eje en el mismo plano.
(2) Mantenga la brecha entre los dos extremos de la tubería entre 2-3 mm. Para garantizar la distancia del espacio de soldadura, se pueden agregar juntas entre las dos tuberías.
(3) Asegúrese de que el ángulo de la ranura de la tubería de acero trasero.
(4) No haga que la tubería de acero se mueva por ninguna fuerza externa dentro de los 30 minutos posteriores a la soldadura, de lo contrario agrietará la soldadura a tope y afectará el efecto de uso de la tubería.
(5) Si es necesario realizar pruebas no destructivas (rayos X o pruebas ultrasónicas) en soldaduras a tope, se realizará 24 horas después de la finalización de la soldadura si las condiciones lo permiten.
Dos, conexión de brida
(1) La brida de metal se coloca en el conector, y el conector correspondiente se corrige para que las dos bridas conectadas sean perpendiculares a la línea central de la tubería y la superficie sea paralela.
(2) se utilizarán las tuercas de la misma especificación, y la dirección de instalación será la misma. Los pernos se sujetarán simétricamente. Los pernos en sujeto deben estar expuestos fuera de la tuerca y deben estar al ras. La tapa del perno debe ser galvanizada.
(3) La longitud de la tubería de conexión debe ser precisa. Al apretar el perno, la tubería no debe producir tensión axial.
(4) La parte de conexión de la brida se debe proporcionar un soporte.
Envasado de transporte

Uno. Asuntos que necesitan atención durante el elevación
(1) La superficie de contacto transversal entre el gancho y el extremo de la tubería no debe ser inferior a 40 mm, de lo contrario, es fácil deformar la boca de la tubería y afectar el acoplamiento de la tubería.
(2) Limitación sobre el número de raíces de elevación. El número máximo de raíces de elevación es de 4-5 de diámetro 219, 273, 325 y 377. Diámetro 426, 478, 529 Especificaciones, levantando hasta 2-3 piezas a la vez; Diámetro 630, 720 especificaciones, una vez hasta 2 alzados; Una tubería de acero con diámetro por encima de 820 debe ser elevado a la vez.
Dos. Asuntos que necesitan atención en el transporte
En el proceso de transporte, evite la colisión entre el cuerpo de la tubería de acero o el extremo de la tubería y otros objetos duros, lo que resulta en la deformación del orificio de la tubería o el cuerpo de la tubería, y dicha colisión también causará rasguños del cuerpo de la tubería de acero.
Tres. Los asuntos que necesitan atención en el almacenamiento
(1) Altura de apilamiento: el apilamiento demasiado alto puede deformar fácilmente la redondez de la tubería de acero, afectando la entrega y el uso. Especialmente D/T (diámetro de la tubería/espesor de la pared es mayor que 150) El diámetro de la tubería de más de 1220 no debe exceder las 2 capas; El diámetro de la tubería entre 820-1020 no debe exceder las 3 capas; Otras especificaciones, de acuerdo con los requisitos del sitio.
(2) Prevención de corrosión: si hay líquidos corrosivos y gases cerca del lugar de almacenamiento o cerca de las empresas que usan o fabrican dichos productos, la corrosión se producirá a las tuberías de acero almacenadas y se aplicará tela impermeable para protegerlos.
(3) La base de las tuberías de acero guardadas debe ser más alta que el plano de tierra para garantizar que parte de las tuberías de acero no se sumerja en agua debido a la lluvia.
(4) Después de apilar tuberías de acero, se deben hacer abrazaderas en las tuberías de acero de la periferia para evitar accidentes causados por el apilamiento de las tuberías de acero.

Resolución de problemas

Primero, el fenómeno del lado incorrecto (dislocación radial) de la soldadura a tope
(1) para medir si el diámetro de la tubería o la ovalidad de la tubería de acero excede el estándar; para medir la circunferencia de la tubería de acero y el diámetro del extremo de la tubería;
(2) Si el diámetro de la tubería o la elipticidad excede el estándar, nuestra compañía negociará con usted para resolver el problema;
(3) Si el diámetro o la elipticidad de la tubería no exceden el estándar, gire una de las tuberías de acero y ajústelo a la mejor posición de las dos tuberías de acero con el tamaño más cercano (la dislocación radial de ambos extremos no exceda de 3 mm) para soldar para garantizar la soldadura.
Dos, fenómeno de corte de tubería de acero
(1) si la tangente de medición excede el estándar;
(2) Si la desviación de corte excede el estándar, nuestra compañía negociará con usted para resolver el problema.
(3) Si el ángulo de corte no excede el estándar, para garantizar la soldadura, gire uno de los tubos de acero y ajuste a la mejor posición de los dos tubos de acero con el tamaño más cercano (la brecha entre los puertos de soldadura es de 2 mm) para soldar.
Tres, fenómeno de remanencia del extremo del tubo
1. Método de medición de la remanencia del extremo del tubo:
(1) Equipo: medidor Gauss.
(2) Cuando la intensidad de inducción magnética remanente del tubo de acero es inferior a 40 × 10-4T, la operación de soldadura no se ve afectada básicamente; Cuando la intensidad de inducción de la remanencia es superior a 40 × 10-4T, la operación de soldadura y la calidad de la soldadura se verán afectadas.
2. Método de demagnetización:
(1) Use un molinillo de ángulo para pulir la pared del extremo del tubo interno de la tubería de acero y pulirla una vez más en sentido antihorario para eliminar la remanencia magnética de la tubería de acero.
(2) Desmagnetización de la bobina:
Use un cable de 20 mm2 al viento en sentido horario alrededor del extremo de la tubería, y el número de giros de devanado no debe ser inferior a 10, sin importar cuántos. Conecte ambos extremos de la bobina directamente a la máquina de soldadura de CC, ajuste la corriente a aproximadamente 200 amperios y tomará aproximadamente 20 minutos después de que se encienda la alimentación. Preste atención a la temperatura del cable y luego use el cable durante 3 mm y 120 mm de largo. Las secciones de cable de raíz de 50 mm y 20 mm3 se probaron magnéticos dentro de una semana del extremo de la tubería, y se descubrió que el cable de 120 mm y 50 mm no podía ser absorbido, lo que demostró que podía soldarse. El cable de 20 mm no puede sentirse atraído por demostrar que no hay magnético. Si el magnetismo no disminuye, se demuestra que los polos positivos y negativos de la fuente de alimentación de la máquina de soldadura de CC están conectados en reversa. Se reemplaza el tapón de cableado de la máquina de soldadura. Después del reemplazo, la misma prueba se lleva a cabo de acuerdo con la operación anterior, y el campo magnético se cambia para reducir el magnetismo.