Introduction du produit
Le nom standard du tuyau en acier en spirale est le «tuyau en acier soudé à arc à arc à double côté», est l'utilisation d'une bande en acier roulée à chaud comme billette de tuyau, à température ambiante à travers le moulage en spirale, une couture en spirale automatique de soudage à l'arc submergé à l'arc, l'intérieur et l'extérieur devraient avoir une couture de soudage ARC submergé. En stricte conforme aux normes GB / T9711-2011, SY / T 5037-2012 et API SPEC 5L, la société produit des tubes en acier en spirale de 219 mm-2010 avec une longueur de 8-18 m. L'épaisseur de paroi du matériau Q345B est de 5 mm - 25,4 mm et l'épaisseur de la paroi du matériau x80 est de 5 mm - 20 mm. Principalement utilisé pour le pétrole, le gaz naturel et d'autres pipelines de transmission longue distance (tels que la transmission nationale à l'est à l'est et d'autres champs d'ingénierie clés), peut également être utilisé pour le gaz, l'eau, le gaz, le feu, l'air et le chauffage de vapeur et d'autres transports de liquide commun, et peuvent être utilisés dans l'empilement, la structure et d'autres domaines de construction.
Spécifications: 219 mm - 3020 mm ф фApplication: Il est utilisé pour l'huile, le gaz naturel et autres tuyaux de transmission à longue pression (tels que le champ d'ingénierie clé national de la transmission de gaz ouest-est), peut également être utilisé pour le gaz, l'eau, le gaz, les incendies et les autres champs de vapeur et d'autres transports de liquide commun, et peuvent être utilisés dans les champs d'empilement, de structure et d'autres champs de construction.

Norme d'exécution

Industrie de l'huile et du gaz en Chine Norme SY / T 5037-2000 «Ferme en spirale à arc submergé Pipe d'acier soudé pour le pipeline de transmission de liquide à basse pression»
Épaisseur de paroi extérieure nominale et poids théorique par mètre

Méthodes de connexion
Un. Connexion de soudure de croupe du tuyau en acier
(1) Placer les deux tuyaux en acier qui doivent être connectés sur le même axe dans le même plan.
(2) Gardez l'espace entre les deux extrémités du tuyau entre 2-3 mm. Afin d'assurer la distance de l'espace de soudage, des joints peuvent être ajoutés entre les deux tuyaux.
(3) Assurer l'angle de rainure du tuyau en acier à bout.
(4) Ne pas faire se déplacer le tuyau en acier par une force externe dans les 30 minutes suivant le soudage, sinon il cassera la soudure de la crosse et affectera l'effet d'utilisation du tuyau.
(5) S'il est nécessaire d'effectuer des tests non destructeurs (radiographie ou test ultrasonique) sur les soudures de bout, elle doit être effectuée 24 heures après l'achèvement du soudage si les conditions le permettent.
Deux, connexion à la bride
(1) La bride métallique est réglée sur le connecteur et le connecteur correspondant est corrigé de sorte que les deux brides connectées sont perpendiculaires à la ligne centrale du pipeline et que la surface soit parallèle.
(2) Les noix de la même spécification doivent être utilisées et la direction d'installation doit être la même. Les boulons doivent être fixés symétriquement. Les boulons attachés doivent être exposés à l'extérieur de l'écrou et doivent être rincées. Le capuchon du boulon doit être galvanisé.
(3) La longueur du tuyau de connexion doit être précise. Lors du resserrement du boulon, le tuyau ne doit pas produire de tension axiale.
(4) La pièce de connexion sur la bride doit être fournie d'un support.
Emballage de transport

Un. Les questions nécessitent une attention
(1) La surface de contact transversale entre le crochet et l'extrémité du tuyau ne doit pas être inférieure à 40 mm, sinon il est facile de déformer la bouche du tuyau et d'affecter l'amarrage du tuyau.
(2) Limitation du nombre de racines de levage. Le nombre maximal de racines de levage est de 4-5 de diamètre 219, 273, 325 et 377. Diamètre 426, 478, 529 spécifications, soulevant jusqu'à 2-3 pièces en même temps; Diamètre 630, 720 Spécifications, une fois jusqu'à 2 histing; Un tuyau en acier de diamètre supérieur à 820 doit être hissé en même temps.
Deux. Les questions nécessitent une attention au transport
Dans le processus de transport, évitez la collision entre le corps du tuyau en acier ou l'extrémité du tuyau et d'autres objets durs, entraînant une déformation de l'orifice de tuyau ou du corps du tuyau, et une telle collision provoquera également des rayures du corps de tuyau en acier.
Trois. Les questions nécessitent une attention en stockage
(1) Hauteur d'empilement: l'empilement trop élevé peut facilement déformer la rondeur du tuyau en acier, affectant la livraison et l'utilisation. En particulier D / T (diamètre du tuyau / épaisseur de paroi est supérieur à 150) Le diamètre du tuyau de plus de 1220 ne doit pas dépasser 2 couches; Le diamètre du tuyau entre 820-1020 ne doit pas dépasser 3 couches; D'autres spécifications, selon les exigences du site.
(2) Prévention de la corrosion: S'il y a des liquides et des gaz corrosifs près du lieu de stockage ou près des entreprises qui utilisent ou fabriquent de tels produits, la corrosion se produira dans les tuyaux en acier stockés et un tissu étanche doit être appliqué pour les protéger.
(3) Les bases des tuyaux en acier rangé doivent être plus élevées que le plan de sol pour garantir que la partie des tuyaux en acier ne sera pas immergée dans l'eau en raison de la pluie.
(4) Après empiler les tuyaux en acier, les pinces doivent être fabriquées sur les tuyaux en acier périphériques pour éviter les accidents causés par l'empilement de roulement de tuyaux en acier.

Résolution de problèmes

Premièrement, le phénomène de la soudure du cul (dislocation radiale)
(1) pour mesurer si le diamètre du tuyau ou l'ovalité du tuyau en acier dépasse la norme; pour mesurer la circonférence du tuyau en acier et le diamètre de l'extrémité du tuyau;
(2) Si le diamètre du tuyau ou l'ellipticité dépasse la norme, notre entreprise négociera avec vous pour résoudre le problème;
(3) Si le diamètre ou l'ellipticité du tuyau ne dépasse pas la norme, veuillez tourner l'un des tuyaux en acier et le régler à la meilleure position des deux tuyaux en acier avec la taille la plus proche (la dislocation radiale des deux extrémités ne doit pas dépasser 3 mm) pour le soudage afin d'assurer le soudage.
Deux, phénomène de coupe des tuyaux en acier
(1) si la tangente de mesure dépasse la norme;
(2) Si l'écart de coupe dépasse la norme, notre entreprise négociera avec vous pour résoudre le problème.
(3) Si l'angle de coupe ne dépasse pas la norme, afin d'assurer le soudage, veuillez tourner l'un des tubes en acier et s'adapter à la meilleure position des deux tubes en acier avec la taille la plus proche (l'espace entre les ports de soudage est de 2 mm) pour le soudage.
Trois, phénomène de rémanence du tube
1. Méthode de mesure de la rémanence du tube:
(1) ÉQUIPEMENT: Gaussage.
(2) Lorsque l'intensité d'induction magnétique rémanente rémanente est inférieure à 40 × 10-4T, l'opération de soudage n'est essentiellement pas affectée; Lorsque l'intensité d'induction de rémanence est supérieure à 40 × 10-4T, l'opération de soudage et la qualité du soudage seront affectées.
2. Méthode d'agitation:
(1) Utilisez un broyeur d'angle pour polir la paroi d'extrémité du tube intérieur du tuyau en acier et polir une fois dans le sens antihoraire pour éliminer la rémanence magnétique du tuyau en acier.
(2) démagnétisation de la bobine:
Utilisez un fil de 20 mm2 pour enrouler dans le sens horaire autour de l'extrémité du tuyau, et le nombre de tours d'enroulement ne doit pas être inférieur à 10, peu importe le nombre. Connectez les deux extrémités de la bobine directement à la machine de soudage DC, ajustez le courant à environ 200 ampères, et il faudra environ 20 minutes après l'alimentation de l'alimentation. Faites attention à la température du fil, puis utilisez le fil pour 3 mm et 120 mm de long. Les sections de fil racine de 50 mm et 20 mm3 ont été testées magnétiques dans la semaine suivant l'extrémité du tuyau, et il a été constaté que le fil de 120 mm et 50 mm n'a pas pu être absorbé, ce qui prouvait qu'il pouvait être soudé. Le fil de 20 mm ne peut pas être attiré pour prouver qu'il n'y a pas de magnétique. Si le magnétisme ne diminue pas, il est prouvé que les pôles positifs et négatifs de l'alimentation électrique de la machine de soudage CC sont connectés à l'envers. Le bouchon de câblage de la machine de soudage est remplacé. Après le remplacement, le même test est effectué en fonction de l'opération ci-dessus, et le champ magnétique est modifié pour réduire le magnétisme.