Garansi bahan baku

Bahan baku manufaktur pipa baja perusahaan dari Shougang, Baotou Steel, Xintian Steel, China Iron and Steel, Rongcheng Steel, Jinxi Steel, dan perusahaan manufaktur baja berskala besar lainnya. Produk kami semuanya berasal dari Shougang Group, Baogang Group, Xintian Steel Group, Cangzhou China Railway Equipment Material, Rongcheng Steel, Jinxi Steel dan produsen baja global berskala besar lainnya.

Kontrol proses

Juncheng Pipeline JCCO —— Bangun “China TQC yang lebih ketat pipa”, produk melalui 219 Kualitas Produk Kontrol Tautan Inspeksi.

Item tes kontrol	Efek deteksi kontrol	tata Kerja	Tautan Kontrol dan Deteksi	Konten Tes Kontrol
Produsen terpilih	Pastikan kualifikasi produsen bahan baku dan kualitas produk	1	Evaluasi produsen bahan baku	Kualitas, kredibilitas, dan aspek lain dari evaluasi komprehensif, pengadaan bahan baku untuk mencapai "pemilihan kualitas bahan baku"
Produsen terpilih		2	Verifikasi informasi	Periksa informasi bahan baku yang disediakan oleh pemasok, dan masukkan halaman hanya setelah mereka benar
Bahan baku terpilih	Bahan baku untuk produksi pipa las secara langsung mempengaruhi kualitas pipa las	3	Pemeriksaan keropeng	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	Inspeksi retak	Hindari celah antara bagian atas dan bawah pelat melingkar
		5	Inspeksi berlapis	Hindari lapisan pemisahan logam lokal dan jelas di bagian kumparan
		6	Inspeksi gelembung	Hindari lubang tidak teratur dan bundar dengan dinding bagian dalam yang halus di permukaan atau di dalam papan kumparan
		7	Inspeksi inklusi terak permukaan	Hindari inklusi terak non-logam pada permukaan pelat bergulir
		8	Inspeksi Pitting	Hindari lubang kecil dan tidak teratur dan permukaan kasar lokal di permukaan pelat bergulir
		9	Inspeksi goresan	Hindari tanda alur lurus dan halus di permukaan pelat kumparan
		10	Inspeksi goresan	Hindari goresan lurus atau melengkung di permukaan kumparan
		11	Inspeksi indentasi	Hindari berbagai bentuk, ukuran, dan penyok intermiten di permukaan pelat bergulir
		12	Inspeksi Pencetakan Roller	Hindari kerusakan rol tekanan dan buat permukaan kumparan secara berkala muncul cembung atau tanda cekung
		13	Inspeksi karat	Hindari bintik -bintik kuning, hijau kuning, atau coklat di permukaan kumparan lokal
		14	Inspeksi skala	Hindari luas lapisan oksida logam merah yang terbentuk di permukaan pelat kumparan
		15	Inspeksi piao qu	Hindari membungkuk di arah longitudinal dan melintang
		16	Inspeksi Bend Bend Sitit	Sesuai dengan GB/T 3524—2005 Standar （P2） Persyaratan
		17	Cek gelombang	Hindari tonjolan yang bergelombang dan didistribusikan secara teratur dengan panjang penuh atau bidang horizontal parsial dari arah bergulir (gelombang) bentuk melengkung puncak) dan concaves (palung)
		18	Cek kerutan gelombang	Hindari tikungan seperti rumput laut yang tidak rata di satu sisi pelat bergulir di sepanjang arah bergulir
		19	Inspeksi Groove	Hindari kurva pelat gulungan pada saat yang sama di sepanjang kedua sisi arah melintang
		20	Pemeriksaan ketebalan yang tidak merata	Hindari ketebalan yang tidak merata dari permukaan longitudinal dan cross-sectional dari pelat gulungan
		21	Inspeksi burr	Hindari duri terbang tajam dan tipis di kedua sisi arah lebar gulungan
		22	Inspeksi lipat	Hindari lipatan atau tumpang tindih yang disebabkan oleh tekukan tajam dari pelat yang digulung
		23	Deteksi Lebar	Cegah lebar dan keseragamannya tidak mematuhi standar GB/T 3524-2005 (P4) atau persyaratan pengadaan
		24	Deteksi ketebalan	Cegah ketebalan dan keseragamannya tidak mematuhi standar GB/T 3524-2005 (P3) atau persyaratan pengadaan, dan mencapai "ketebalan dinding" Pastikan standar ”
		25	Analisis Bahan	Menurut standar GB/T 4336, C, Si, Mn, P, S, dan hasilnya dibandingkan dengan lembar material yang masuk untuk menghindari material Kualitas tidak memenuhi persyaratan standar GB/T 700 (P4)
		26	Uji mekanis	Pelat kumparan mengalami uji tarik horizontal atau longitudinal sesuai dengan standar GB/T 228, dan hasilnya dibandingkan dengan lembar material yang masuk. Hindari sifat mekanik tidak memenuhi persyaratan standar GB/T 3524-2005 (P5)
Pemotongan pelat gulung	Potong pelat yang digulung menjadi pelat yang digulung yang menghasilkan spesifikasi pipa las yang berbeda	27	Inspeksi input	Hindari tabrakan dan kerusakan di permukaan dan tepi pelat yang digulung
		28	Inspeksi geser	Periksa gunting hidrolik, geser tidak halus, dan kepala pemotongan tidak boleh melebihi 2cm dari permukaan pelat yang efektif (. Ekor pelat gulungan harus diproses pada unit.
		29	Pemandu Roller Inspection	Sesuaikan rol pemandu untuk mencegah kebocoran pisau
		30	Inspeksi konektor	Hindari sendi yang tidak rata dan ketinggian non-keluhan sesuai dengan standar GB/T3091-2015 (P8)
		31	Inspeksi Scissor Disc	Periksa poros pisau dan lengan pisau untuk mencegah lebar yang tidak merata dan sempitnya pemotongan pisau ukiran dan bahan baku
		32	Periksa keriting	Umpan seharusnya tidak terlalu lama untuk mencegah keriting dan jatuh
		33	Inspeksi pelat mengeluarkan	Cegah piring bergulir agar bocor pisau, gerinda, dan gesper tepi
Turntable Memberi Makan	Masukkan ke dalam papan rolling untuk memastikan papan bergulir Persiapkan sebelum dimasukkan ke dalam kandang	34	Inspeksi Penampilan	Mencegah tabrakan dan kerusakan permukaan dan tepi pelat yang digulung
Kepala pemotongan pelat bergulir	Potong bagian sempit lembaran. Mudah disolder	35	Persyaratan pemotongan	Potong bagian sempit lembaran yang digulung dengan rapi, tegak lurus dengan arah lembaran yang digulung, dan panjang kepala tidak boleh melebihi 2cm dari permukaan pelat efektif
Las pantat pelat gulung	Hubungkan papan gulungan dari berbagai gulungan Dimasukkan ke dalam kandang bersama	36	Inspeksi Penampilan	Hindari sendi yang tidak rata dan ketinggian non-keluhan sesuai dengan standar GB/T3091-2015 (P8)
Masukkan kandang	Simpan sejumlah bahan baku untuk unit untuk memastikan unit berkelanjutan Produksi drive-in	37	Inspeksi Penampilan	Mencegah kerusakan permukaan dan tepi
Masukkan kandang		38	Periksa data	Mencegah pelat bergulir agar tidak terjebak atau memutar bahan di dalam kandang
Lima rol rata	Bahan baku dan gulungan berada di pusat yang sama	39	Lima rol rata	Karena pelat gulung akan ditekuk saat disimpan di dalam kandang, itu hanya dapat diratakan dengan melewati lima rol
Pembentukan pipa baja	Ubah pelat yang digulung dari cetakan kasar menjadi cetakan halus (digulung menjadi tabung bundar Jenis)	40	Inspeksi kualitas cetakan	Untuk memastikan kerataan dan simetri sudut pembukaan lasan, sudut pembukaan dapat disesuaikan sesuai dengan diameter pipa. (4 menit - Sudut pembukaan 1,2 inci adalah 3-5 derajat)
Cetakan ekstrusi	Pastikan horizontalitas kedua sisi tabung	41	Inspeksi Rol Ekstrusi	Cegah ketidaksenapan, amati tekanan pemerasan rol ekstrusi, dan pertahankan ketinggian yang sama
Pengelasan frekuensi tinggi	Las pelat gulung silinder yang digulung dengan kuat	42	Inspeksi kualitas pengelasan	Hindari pengelasan dengan cara yang ketat, berkeping -keping, menumpuk dingin
		43		Hindari kerucut di kedua sisi lasan
		44		Hindari retak dan retak lasan statis
		45		Hindari lasan yang tidak membentuk bentuk linier
Pengelasan frekuensi tinggi	Las pelat gulung silinder yang digulung dengan kuat	46	Inspeksi kualitas pengelasan	Hindari inklusi terak
		47		Hindari retakan eksternal dalam lasan
		48		Hindari kontraksi root
		49		Hindari akar yang tidak diinginkan
		50		Hindari melepas
		51		Hindari terjadinya pengelasan yang terlewatkan, pengelasan palsu, pengelasan laminasi dan fenomena lainnya. (Umumnya ketika pelat bergulir melewati rol pengencangan, karena tepi leleh pelat pemanas frekuensi tinggi, percikan berbutir kristal putih susu akan muncul selama pengelasan, yang berarti bahwa kualitas pengelasan dijamin)
Goresan pengelasan	Potong ketinggian sisa lasan luar Perawatan penggilingan	52	Inspeksi Penampilan	Cegah transfer jahitan, hindari ketidakselarasan lasan; Lasan diharuskan tidak memiliki gelombang dan tidak ada lasan di kedua sisi.
Goresan pengelasan	Potong ketinggian sisa lasan luar Perawatan penggilingan	53	Inspeksi las	Pastikan bahwa goresan, kualitas warna dan cetakan memenuhi persyaratan GB/T13793-2008 (P10)
Pendinginan yang bersirkulasi	Dinginkan pipa yang dilas	54	Menenggelamkan Inspeksi Kapasitas Air	Tergantung pada diameter pipa, kecepatan, kualitas air kontrol, suhu air, aliran air, kadar garam, pH, dll.
Diameter pipa baja	Sesuaikan diameter luar dan non-bulat dari pipa yang dilas	55	Inspeksi Diameter Luar	Dikendalikan dalam persyaratan standar GB/T21835-2008 (P5)
Diameter pipa baja	Sesuaikan diameter luar dan non-bulat dari pipa yang dilas	56	Pemeriksaan non-putaran	Dikendalikan dalam persyaratan standar GB/T3091-2015 (P4)
Secara kasar diluruskan	Menghilangkan sedikit pembengkokan pipa baja	57	Amati peralatan pelurusan	Gunakan peralatan pelurusan untuk membuat pipa baja lurus ke proses berikutnya
Pengujian non-destruktif	Deteksi cacat yang dapat mempengaruhi kualitas pipa baja di permukaan dan di dalam lasan	58	Penyesuaian instrumen sebelum dideteksi	Atur parameter yang relevan; Gunakan blok uji perbandingan untuk menentukan rasio pemindaian dan sensitivitas deteksi cacat; Tingkatkan kompensasi permukaan untuk memastikan cacat Tingkat deteksi
		59	Batch pertama setelah mengganti spesifikasinya tes	Setelah setiap spesifikasi produk diubah, batch pertama produk jadi harus diperiksa. Biaya inspeksi tidak kurang dari tiga bagian, dan hanya bisa dilewati. Produksi
		60	Logam matriks pipa yang dilas tes	Periksa secara visual kekurangan kualitas permukaan pipa baja
		61	Inspeksi Penampilan Las	Periksa secara visual penampilan lasan setelah pendinginan, ketidaksejajaran las, luka bakar, bekas luka, bukaan, retakan, atau retakan tendon tidak diperbolehkan. Cacat seperti bekas luka yang tidak rata dan kehebatan mulut
		62	Deteksi ultrasonik massa internal logam dan lasan (Contoh inspeksi)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
Lalat melihat pemotongan	Pemotongan ukuran pipa las pantat	63	Inspeksi akhir pipa	Ujung pipa memastikan tidak ada gerinda dan mulut miring
Lalat melihat pemotongan	Pemotongan ukuran pipa las pantat	64	Panjang tetap	Periksa diameter rol uji kecepatan sesuai dengan standar dan atur data yang masuk akal
Penegasan pipa baja	Sesuaikan pembengkokan pipa baja	65	Inspeksi Penampilan	Hindari kerusakan tubuh pipa dan perataan; Seharusnya tidak ada lekukan di permukaan pipa
Tabung berakhir dalam sekali jalan	Perlakukan Burr dengan bersih	66	Inspeksi akhir pipa	Pastikan ujung pipa halus dan bebas burr, dan pastikan setiap pipa baja mencapai "efek kepala tabung lurus"
Inspeksi produk jadi	Pastikan kualitas pipa yang dilas di bengkel memenuhi persyaratan standar	67	Inspeksi Penampilan	Pastikan permukaan pipa baja permukaannya halus, dan tidak ada cacat seperti lipatan, retakan, kulit tebal, pelapisan, laminasi dan pengelasan, dll. Goresan dengan kisaran penyimpangan ketebalan dinding negatif tidak diperbolehkan memiliki goresan parah, ketidaksejajaran las, luka bakar dan bekas luka
		68	Inspeksi las dalam	Pastikan iga pengelasannya kencang, ketebalan seragam, dan berbentuk kawat. Rusuk pengelasan bagian dalam harus lebih tinggi dari 0,5mm. Tidak ada iga pengelasan yang diizinkan untuk dimasukkan dalam pipa berulir. Burr ada
		69	Inspeksi Diameter Luar	Dikendalikan dalam persyaratan standar GB/T21835-2008 (P5)
		70	Pemeriksaan non-putaran	Dikendalikan dalam persyaratan standar GB/T3091-2015 (P4)
		71	Deteksi panjang tetap	Panjang pipa baja adalah 6m. Menurut GB/T3091-2015, penyimpangan yang diijinkan dari total panjang pipa las frekuensi tinggi jahitan lurus adalah +20mm. (Persyaratan tabung khusus Juncheng: 4 menit - 2 inci 0 - 5mm, 2,5 inci - 4 inci 0 - 10mm, 5 inci - 8 inci 0-15mm)
		72	Deteksi kelengkungan	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	Deteksi ujung tabung	Pastikan bahwa kepala pipa tidak memiliki gerinda dan penampang akhir memenuhi persyaratan GB/T3091-2015
		74	Inspeksi Las Eksternal	Pisau busur harus digunakan untuk menggaruk lasan luar, dan transisi busur harus dilakukan pada goresan.
		75	Pemeriksaan GAP	Hindari membuka dan membuka di ujung pipa
		76	Inspeksi retak	Hindari retak di tulang rusuk pengelasan
		77	Inspeksi konektor	Hindari docking pada tubuh pipa yang dilas
		78	Pemeriksaan goresan	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	Deteksi Pit Deflasi	Cegah lubang dan concave di pipa las lokal karena kekuatan eksternal. Standar Kontrol Internal Perusahaan (4 poin-1 inci, kedalaman lubang kempis <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	Periksa cumi -cumi (pit)	Hindari penyok di permukaan pipa baja
		81	Inspeksi iga pengelasan bagian dalam	Cegah iga pengelasan agar tidak solid dan tidak rata. Jika mereka kurang dari 0,5mm, mereka tidak memenuhi syarat.
		82	Inspeksi burr	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	Cek gantung	Hindari celah atau deformasi yang disebabkan oleh kait dan angkat, mis. "Mulut gantung"
		84	Inspeksi tulang rusuk	Mencegah retakan halus di tulang rusuk pengelasan
Inspeksi produk jadi	Pastikan kualitas pipa yang dilas di bengkel memenuhi persyaratan standar	85	Bekas luka yang tidak rata	Hindari ketidakrataan pada iga pengelasan setelah menggaruk. Rusuk pengelasan bukan permukaan busur halus, dan perbedaan negatif di bawah bahan dasar dianggap tidak rata.
		86	Tidak ada pemeriksaan lisan	Cegah lipatan dan tekanan berat pada lasan yang disebabkan oleh bahan baku atau alasan mekanis. Tulang rusuk pengelasan tidak halus dan bebas tepi dan terlipat Las misalignment, dll.
		87	Pemeriksaan kulit yang berat	Hindari permukaan yang tidak halus, berlapis, lebih sedikit daging atau ketidakrataan
		88	Pemeriksaan bekas luka	Hindari titik pengelasan di permukaan yang menyebabkan kerusakan pada bahan dasar
		89	Pemeriksaan Mata Pasir	Mencegah lubang di permukaan pipa baja
		90	Inspeksi mulut yang cenderung	Cegah penampang pipa dari tidak tegak lurus ke garis tengah, dan ujungnya harus memenuhi persyaratan GB/T3091-2015
		91	Pemeriksaan Identifikasi	Hindari merek dagang yang menempel pada badan pipa yang tidak konsisten dengan spesifikasi sebenarnya dari pipa yang dilas atau batch campuran
Kemasan produk jadi	Paket sesuai dengan jumlah pipa baja yang ditentukan untuk setiap bagian	92	Inspeksi pengemasan sabuk	Pipa baja dikemas dalam bentuk heksagonal, dengan 6 kaset pengepakan, semua diproduksi oleh pabrik kami. Kaset pengemasan di kedua ujungnya adalah 130mm ± 10mm di ujungnya, dan 4 garis tengah harus dibagi secara merata. Kaset pengemasan harus diselaraskan dan datar saat pengelasan. Kaset pengemasan tidak diperbolehkan untuk diteluk. Kaset pengepakan merapat di kaset pengepakan. Itu harus dipotong pada sudut 45 ° dan harus memenuhi persyaratan GB/T2102-2006 (P5)
Kemasan produk jadi		93	Inspeksi merek dagang	Kontennya akurat, pesawat menghadap ke atas, dan merek dagang pipa yang sudah jadi harus tegak dan sejajar dengan sisi kanan setiap penyekat pipa. Di tengah wajah, tulisan tangan Juncheng ada di dalam
Uji mekanis	Uji sifat mekanik bahan	94	Tes Bending	Periksa kualitas pengelasan pipa baja 2 inci atau di bawah, memenuhi persyaratan GB/T3091-2015 (P7)
		95	Tes perataan	Periksa kualitas pengelasan pipa baja di atas 2 inci, memenuhi persyaratan GB/T3091-2015 (P7)
		96	Uji tangki tekanan	Periksa kinerja alur tekanan pipa baja, patuhi peraturan teknis untuk CECS 151-2003 Rekayasa pipa koneksi parit (P9)
		97	Tes tarik	Periksa kekuatan tarik dan perpanjangan setelah memecahkan pipa baja, sesuai dengan persyaratan GB/T3091-2015 (P7)
Inspeksi Tekanan Air	Periksa kekuatan, penyegelan, dan kualitas penampilan dari logam dasar pipa yang dilas dan lasan	98	Inspeksi sebelum membongkar	Hindari label tidak cocok dengan spesifikasi sebenarnya dari pipa yang dilas atau batch campuran tidak diizinkan dibongkar (nomor batch tungku yang sama dan spesifikasi yang sama ditekan bersama -sama.
		99	Inspeksi Penampilan	Periksa secara visual logam dasar untuk mencegah cacat seperti retakan, kulit berat, karat parah, lubang pasir, dll., Dan tidak ada goresan serius yang diizinkan
		100	Tes mulai ujung depan tes	Periksa secara visual permukaan kedua ujung pipa yang dilas harus rata dan halus. Tidak ada kendur, pipa bengkok, port gantung diperbolehkan, dan tidak ada gerinda di port yang diizinkan Bagian penampang ujung pipa tegak lurus terhadap garis tengah, tanpa kemiringan, dan penyimpangan harus kurang dari 3 °
		101	Isi transfer tekanan sebelum meningkatkan Inspeksi sedang (air)	Setelah pipa pengelasan diisi dengan media transfer tekanan (air), jangan terburu -buru untuk meningkatkan tekanan. Anda harus terlebih dahulu memeriksa apakah ada kebocoran dalam sistem. Gejala
		102	Tes tekanan hidrostatik	Menurut kondisi tekanan uji, kecepatan tekanan dan transfer tekanan yang ditentukan dalam standar GB/T241-2007 (P2), stabil untuk periode waktu tertentu. Periksa secara visual permukaan luar atau jahitan lasan dari dasar pipa yang dilas selama waktu stabilisasi tegangan, dan tidak ada kebocoran yang diizinkan meletus. Setelah tes, pipa yang dilas diperiksa secara visual dan deformasi permanen tidak diperbolehkan.
		103	Inspeksi Penampilan Setelah Tes	Pastikan goresan tidak diperbolehkan; Kepala datar dan pipa bengkok tidak diperbolehkan; Tidak ada masalah kualitas seperti noda oli di dalam dan di luar pipa baja tidak diperbolehkan
		104	Mengeluarkan laporan	Isi sesuai dengan standar GB/T241-2007 (P2) dan contoh khusus internal (dikirim ke produksi dalam rangkap tiga Fals tidak diizinkan dibuat oleh departemen, departemen inspeksi kualitas, dan acar dengan pipa baja.
Tes Pengasuh	Kurangi proses kontrol kualitas yang rusak berikutnya	105	Inspeksi Label	Konfirmasikan ketebalan dinding yang sebenarnya, spesifikasi atau pencampuran label dan pipa yang dilas dengan mengukur dan menimbang
		106	Tes non-putaran	Pastikan bahwa non-putaran pipa baja sesuai dengan standar nasional GB/T 3091-2015 (P4)
		107	Inspeksi panjang ukuran	Pastikan panjang pipa baja sesuai dengan standar nasional GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, deviasi yang diijinkan +20mm)
		108	Inspeksi Diameter Luar	Pastikan diameter luar pipa baja sesuai dengan persyaratan standar GB/T21835-2008 (P5)
		109	Inspeksi Pembukaan	Periksa apakah ada pemotongan di ujung pipa
		110	Inspeksi retak	Setelah guncangan palu, apakah ada retak di tulang rusuk pengelasan
		111	Inspeksi konektor	Perhatikan apakah ada koneksi pada pengontrol yang sama
		112	Inspeksi pipa berkarat	Uji secara visual apakah ada tanah, cat, noda minyak, dan pipa berkarat di permukaan pipa baja
		113	Inspeksi Pit yang kempes	Uji secara visual apakah ada fenomena cekung pit lokal yang disebabkan oleh gaya eksternal pada permukaan pipa baja
		114	Inspeksi Ma Noodle (Makeng)	Gunakan inspeksi visual dan tangan untuk menyentuh permukaan pipa baja dengan bintik -bintik dan cembung
		115	Apakah iga pengelasan bagian dalam memenuhi syarat? tes	Mencegah masalah seperti tidak ada iga pengelasan internal (termasuk pengelasan palsu) atau tulang rusuk pengelasan internal yang berlebihan; mencegah tulang rusuk pengelasan yang tidak stabil dan tidak rata, atau Di bawah 0,5mm tidak memenuhi syarat
		116	Inspeksi burr	Periksa secara visual apakah ada kelebihan bagian yang tidak teratur di dalam dan di luar ujung pipa. Setelah perawatan, gerbang ujung pipa harus kurang dari 0,5mm agar memenuhi syarat
		117	Inspeksi gantung	Mencegah celah atau deformasi yang disebabkan selama pengait dan pengangkatan
		118	Inspeksi tulang rusuk	Uji iga lasan dari pipa baja melalui uji lentur atau perataan untuk menghindari adanya retakan halus. Merujuk ke "kontrol kualitas dan Sistem Manajemen》 P6 Pasal 8 Tes Bending
		119	Tes bekas luka	Pastikan bahwa iga las tergores dengan lancar dan memiliki permukaan busur melingkar
		120	Tidak ada tes lisan	Hindari lipat dan tekanan berat di lasan karena bahan baku atau alasan mekanis
		121	Tes kulit berat	Hindari pipa baja kulit yang berat
		122	Bentuk sendi bambu	Cegah penyok bambu di permukaan pipa baja
		123	Inspeksi pengelasan putaran	Hindari las pantat yang tidak perlu secara visual pada iga pengelasan pipa baja
		124	Tes bekas luka	Secara visual hindari tumor pengelasan dan titik pengelasan di permukaan pipa baja
		125	Tes mata pasir	Secara visual hindari lubang kecil di permukaan pipa baja
		126	Potong tes	Amati badan pipa di bawah bahan pemotongan gas dan bundling untuk memastikan bahwa tidak ada pemotongan atau kondisi yang rusak
		127	Apakah ada kerugian untuk acar Puing -puing galvanis	Periksa secara visual untuk memastikan bahwa tidak ada noda minyak, cat, dll., Dan tidak mudah untuk acar dan puing -puing untuk mencegah pelapisan kebocoran pelapisan
Pipa baja acar	Lepaskan puing -puing seperti sisik oksida yang dihasilkan pada permukaan pipa baja	128	Konsentrasi asam	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
Pipa baja acar		129	Pipa baja di bawah inspeksi acar	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

Item tes kontrol	Efek deteksi kontrol	tata Kerja	Tautan Kontrol dan Deteksi	Konten Tes Kontrol
Produsen terpilih	Pastikan kualifikasi produsen bahan baku dan kualitas produk	1	Evaluasi produsen bahan baku	Kualitas, kredibilitas, dan aspek lain dari evaluasi komprehensif, pengadaan bahan baku untuk mencapai "pemilihan kualitas bahan baku"
Produsen terpilih		2	Verifikasi informasi	Periksa informasi bahan baku yang disediakan oleh pemasok, dan masukkan halaman hanya setelah mereka benar
Bahan baku terpilih	Bahan baku untuk produksi pipa las secara langsung mempengaruhi kualitas pipa las	3	Pemeriksaan keropeng	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	Inspeksi retak	Hindari celah antara bagian atas dan bawah pelat melingkar
		5	Inspeksi berlapis	Hindari lapisan pemisahan logam lokal dan jelas di bagian kumparan
		6	Inspeksi gelembung	Hindari lubang tidak teratur dan bundar dengan dinding bagian dalam yang halus di permukaan atau di dalam papan kumparan
		7	Inspeksi inklusi terak permukaan	Hindari inklusi terak non-logam pada permukaan pelat bergulir
		8	Inspeksi Pitting	Hindari lubang kecil dan tidak teratur dan permukaan kasar lokal di permukaan pelat bergulir
		9	Inspeksi goresan	Hindari tanda alur lurus dan halus di permukaan pelat kumparan
		10	Inspeksi goresan	Hindari goresan lurus atau melengkung di permukaan kumparan
		11	Inspeksi indentasi	Hindari berbagai bentuk, ukuran, dan penyok intermiten di permukaan pelat bergulir
		12	Inspeksi Pencetakan Roller	Hindari kerusakan rol tekanan dan buat permukaan kumparan secara berkala muncul cembung atau tanda cekung
		13	Inspeksi karat	Hindari bintik -bintik kuning, hijau kuning, atau coklat di permukaan kumparan lokal
		14	Inspeksi skala	Hindari luas lapisan oksida logam merah yang terbentuk di permukaan pelat kumparan
		15	Inspeksi piao qu	Hindari membungkuk di arah longitudinal dan melintang
		16	Inspeksi Bend Bend Sitit	Sesuai dengan GB/T 3524—2005 Standar （P2） Persyaratan
		17	Cek gelombang	Hindari tonjolan yang bergelombang dan didistribusikan secara teratur dengan panjang penuh atau bidang horizontal parsial dari arah bergulir (gelombang) bentuk melengkung puncak) dan concaves (palung)
		18	Cek kerutan gelombang	Hindari tikungan seperti rumput laut yang tidak rata di satu sisi pelat bergulir di sepanjang arah bergulir
		19	Inspeksi Groove	Hindari kurva pelat gulungan pada saat yang sama di sepanjang kedua sisi arah melintang
		20	Pemeriksaan ketebalan yang tidak merata	Hindari ketebalan yang tidak merata dari permukaan longitudinal dan cross-sectional dari pelat gulungan
		21	Inspeksi burr	Hindari duri terbang tajam dan tipis di kedua sisi arah lebar gulungan
		22	Inspeksi lipat	Hindari lipatan atau tumpang tindih yang disebabkan oleh tekukan tajam dari pelat yang digulung
		23	Deteksi Lebar	Cegah lebar dan keseragamannya tidak mematuhi standar GB/T 3524-2005 (P4) atau persyaratan pengadaan
		24	Deteksi ketebalan	Cegah ketebalan dan keseragamannya tidak mematuhi standar GB/T 3524-2005 (P3) atau persyaratan pengadaan, dan mencapai "ketebalan dinding" Pastikan standar ”
		25	Analisis Bahan	Menurut standar GB/T 4336, C, Si, Mn, P, S, dan hasilnya dibandingkan dengan lembar material yang masuk untuk menghindari material Kualitas tidak memenuhi persyaratan standar GB/T 700 (P4)
		26	Uji mekanis	Pelat kumparan mengalami uji tarik horizontal atau longitudinal sesuai dengan standar GB/T 228, dan hasilnya dibandingkan dengan lembar material yang masuk. Hindari sifat mekanik tidak memenuhi persyaratan standar GB/T 3524-2005 (P5)
Pemotongan pelat gulung	Potong pelat yang digulung menjadi pelat yang digulung yang menghasilkan spesifikasi pipa las yang berbeda	27	Inspeksi input	Hindari tabrakan dan kerusakan di permukaan dan tepi pelat yang digulung
		28	Inspeksi geser	Periksa gunting hidrolik, geser tidak halus, dan kepala pemotongan tidak boleh melebihi 2cm dari permukaan pelat yang efektif (. Ekor pelat gulungan harus diproses pada unit.
		29	Pemandu Roller Inspection	Sesuaikan rol pemandu untuk mencegah kebocoran pisau
		30	Inspeksi konektor	Hindari sendi yang tidak rata dan ketinggian non-keluhan sesuai dengan standar GB/T3091-2015 (P8)
		31	Inspeksi Scissor Disc	Periksa poros pisau dan lengan pisau untuk mencegah lebar yang tidak merata dan sempitnya pemotongan pisau ukiran dan bahan baku
		32	Periksa keriting	Umpan seharusnya tidak terlalu lama untuk mencegah keriting dan jatuh
		33	Inspeksi pelat mengeluarkan	Cegah piring bergulir agar bocor pisau, gerinda, dan gesper tepi
Turntable Memberi Makan	Masukkan ke dalam papan rolling untuk memastikan papan bergulir Persiapkan sebelum dimasukkan ke dalam kandang	34	Inspeksi Penampilan	Mencegah tabrakan dan kerusakan permukaan dan tepi pelat yang digulung
Kepala pemotongan pelat bergulir	Potong bagian sempit lembaran. Mudah disolder	35	Persyaratan pemotongan	Potong bagian sempit lembaran yang digulung dengan rapi, tegak lurus dengan arah lembaran yang digulung, dan panjang kepala tidak boleh melebihi 2cm dari permukaan pelat efektif
Las pantat pelat gulung	Hubungkan papan gulungan dari berbagai gulungan Dimasukkan ke dalam kandang bersama	36	Inspeksi Penampilan	Hindari sendi yang tidak rata dan ketinggian non-keluhan sesuai dengan standar GB/T3091-2015 (P8)
Masukkan kandang	Simpan sejumlah bahan baku untuk unit untuk memastikan unit berkelanjutan Produksi drive-in	37	Inspeksi Penampilan	Mencegah kerusakan permukaan dan tepi
Masukkan kandang		38	Periksa data	Mencegah pelat bergulir agar tidak terjebak atau memutar bahan di dalam kandang
Lima rol rata	Bahan baku dan gulungan berada di pusat yang sama	39	Lima rol rata	Karena pelat gulung akan ditekuk saat disimpan di dalam kandang, itu hanya dapat diratakan dengan melewati lima rol
Pembentukan pipa baja	Ubah pelat yang digulung dari cetakan kasar menjadi cetakan halus (digulung menjadi tabung bundar Jenis)	40	Inspeksi kualitas cetakan	Untuk memastikan kerataan dan simetri sudut pembukaan lasan, sudut pembukaan dapat disesuaikan sesuai dengan diameter pipa. (4 menit - Sudut pembukaan 1,2 inci adalah 3-5 derajat)
Cetakan ekstrusi	Pastikan horizontalitas kedua sisi tabung	41	Inspeksi Rol Ekstrusi	Cegah ketidaksenapan, amati tekanan pemerasan rol ekstrusi, dan pertahankan ketinggian yang sama
Pengelasan frekuensi tinggi	Las pelat gulung silinder yang digulung dengan kuat	42	Inspeksi kualitas pengelasan	Hindari pengelasan dengan cara yang ketat, berkeping -keping, menumpuk dingin
		43		Hindari kerucut di kedua sisi lasan
		44		Hindari retak dan retak lasan statis
		45		Hindari lasan yang tidak membentuk bentuk linier
Pengelasan frekuensi tinggi	Las pelat gulung silinder yang digulung dengan kuat	46	Inspeksi kualitas pengelasan	Hindari inklusi terak
		47		Hindari retakan eksternal dalam lasan
		48		Hindari kontraksi root
		49		Hindari akar yang tidak diinginkan
		50		Hindari melepas
		51		Hindari terjadinya pengelasan yang terlewatkan, pengelasan palsu, pengelasan laminasi dan fenomena lainnya. (Umumnya ketika pelat bergulir melewati rol pengencangan, karena tepi leleh pelat pemanas frekuensi tinggi, percikan berbutir kristal putih susu akan muncul selama pengelasan, yang berarti bahwa kualitas pengelasan dijamin)
Goresan pengelasan	Potong ketinggian sisa lasan luar Perawatan penggilingan	52	Inspeksi Penampilan	Cegah transfer jahitan, hindari ketidakselarasan lasan; Lasan diharuskan tidak memiliki gelombang dan tidak ada lasan di kedua sisi.
Goresan pengelasan	Potong ketinggian sisa lasan luar Perawatan penggilingan	53	Inspeksi las	Pastikan bahwa goresan, kualitas warna dan cetakan memenuhi persyaratan GB/T13793-2008 (P10)
Pendinginan yang bersirkulasi	Dinginkan pipa yang dilas	54	Menenggelamkan Inspeksi Kapasitas Air	Tergantung pada diameter pipa, kecepatan, kualitas air kontrol, suhu air, aliran air, kadar garam, pH, dll.
Diameter pipa baja	Sesuaikan diameter luar dan non-bulat dari pipa yang dilas	55	Inspeksi Diameter Luar	Dikendalikan dalam persyaratan standar GB/T21835-2008 (P5)
Diameter pipa baja	Sesuaikan diameter luar dan non-bulat dari pipa yang dilas	56	Pemeriksaan non-putaran	Dikendalikan dalam persyaratan standar GB/T3091-2015 (P4)
Secara kasar diluruskan	Menghilangkan sedikit pembengkokan pipa baja	57	Amati peralatan pelurusan	Gunakan peralatan pelurusan untuk membuat pipa baja lurus ke proses berikutnya
Pengujian non-destruktif	Deteksi cacat yang dapat mempengaruhi kualitas pipa baja di permukaan dan di dalam lasan	58	Penyesuaian instrumen sebelum dideteksi	Atur parameter yang relevan; Gunakan blok uji perbandingan untuk menentukan rasio pemindaian dan sensitivitas deteksi cacat; Tingkatkan kompensasi permukaan untuk memastikan cacat Tingkat deteksi
		59	Batch pertama setelah mengganti spesifikasinya tes	Setelah setiap spesifikasi produk diubah, batch pertama produk jadi harus diperiksa. Biaya inspeksi tidak kurang dari tiga bagian, dan hanya bisa dilewati. Produksi
		60	Logam matriks pipa yang dilas tes	Periksa secara visual kekurangan kualitas permukaan pipa baja
		61	Inspeksi Penampilan Las	Periksa secara visual penampilan lasan setelah pendinginan, ketidaksejajaran las, luka bakar, bekas luka, bukaan, retakan, atau retakan tendon tidak diperbolehkan. Cacat seperti bekas luka yang tidak rata dan kehebatan mulut
		62	Deteksi ultrasonik massa internal logam dan lasan (Contoh inspeksi)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
Lalat melihat pemotongan	Pemotongan ukuran pipa las pantat	63	Inspeksi akhir pipa	Ujung pipa memastikan tidak ada gerinda dan mulut miring
Lalat melihat pemotongan	Pemotongan ukuran pipa las pantat	64	Panjang tetap	Periksa diameter rol uji kecepatan sesuai dengan standar dan atur data yang masuk akal
Penegasan pipa baja	Sesuaikan pembengkokan pipa baja	65	Inspeksi Penampilan	Hindari kerusakan tubuh pipa dan perataan; Seharusnya tidak ada lekukan di permukaan pipa
Tabung berakhir dalam sekali jalan	Perlakukan Burr dengan bersih	66	Inspeksi akhir pipa	Pastikan ujung pipa halus dan bebas burr, dan pastikan setiap pipa baja mencapai "efek kepala tabung lurus"
Inspeksi produk jadi	Pastikan kualitas pipa yang dilas di bengkel memenuhi persyaratan standar	67	Inspeksi Penampilan	Pastikan permukaan pipa baja permukaannya halus, dan tidak ada cacat seperti lipatan, retakan, kulit tebal, pelapisan, laminasi dan pengelasan, dll. Goresan dengan kisaran penyimpangan ketebalan dinding negatif tidak diperbolehkan memiliki goresan parah, ketidaksejajaran las, luka bakar dan bekas luka
		68	Inspeksi las dalam	Pastikan iga pengelasannya kencang, ketebalan seragam, dan berbentuk kawat. Rusuk pengelasan bagian dalam harus lebih tinggi dari 0,5mm. Tidak ada iga pengelasan yang diizinkan untuk dimasukkan dalam pipa berulir. Burr ada
		69	Inspeksi Diameter Luar	Dikendalikan dalam persyaratan standar GB/T21835-2008 (P5)
		70	Pemeriksaan non-putaran	Dikendalikan dalam persyaratan standar GB/T3091-2015 (P4)
		71	Deteksi panjang tetap	Panjang pipa baja adalah 6m. Menurut GB/T3091-2015, penyimpangan yang diijinkan dari total panjang pipa las frekuensi tinggi jahitan lurus adalah +20mm. (Persyaratan tabung khusus Juncheng: 4 menit - 2 inci 0 - 5mm, 2,5 inci - 4 inci 0 - 10mm, 5 inci - 8 inci 0-15mm)
		72	Deteksi kelengkungan	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	Deteksi ujung tabung	Pastikan bahwa kepala pipa tidak memiliki gerinda dan penampang akhir memenuhi persyaratan GB/T3091-2015
		74	Inspeksi Las Eksternal	Pisau busur harus digunakan untuk menggaruk lasan luar, dan transisi busur harus dilakukan pada goresan.
		75	Pemeriksaan GAP	Hindari membuka dan membuka di ujung pipa
		76	Inspeksi retak	Hindari retak di tulang rusuk pengelasan
		77	Inspeksi konektor	Hindari docking pada tubuh pipa yang dilas
		78	Pemeriksaan goresan	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	Deteksi Pit Deflasi	Cegah lubang dan concave di pipa las lokal karena kekuatan eksternal. Standar Kontrol Internal Perusahaan (4 poin-1 inci, kedalaman lubang kempis <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	Periksa cumi -cumi (pit)	Hindari penyok di permukaan pipa baja
		81	Inspeksi iga pengelasan bagian dalam	Cegah iga pengelasan agar tidak solid dan tidak rata. Jika mereka kurang dari 0,5mm, mereka tidak memenuhi syarat.
		82	Inspeksi burr	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	Cek gantung	Hindari celah atau deformasi yang disebabkan oleh kait dan angkat, mis. "Mulut gantung"
		84	Inspeksi tulang rusuk	Mencegah retakan halus di tulang rusuk pengelasan
Inspeksi produk jadi	Pastikan kualitas pipa yang dilas di bengkel memenuhi persyaratan standar	85	Bekas luka yang tidak rata	Hindari ketidakrataan pada iga pengelasan setelah menggaruk. Rusuk pengelasan bukan permukaan busur halus, dan perbedaan negatif di bawah bahan dasar dianggap tidak rata.
		86	Tidak ada pemeriksaan lisan	Cegah lipatan dan tekanan berat pada lasan yang disebabkan oleh bahan baku atau alasan mekanis. Tulang rusuk pengelasan tidak halus dan bebas tepi dan terlipat Las misalignment, dll.
		87	Pemeriksaan kulit yang berat	Hindari permukaan yang tidak halus, berlapis, lebih sedikit daging atau ketidakrataan
		88	Pemeriksaan bekas luka	Hindari titik pengelasan di permukaan yang menyebabkan kerusakan pada bahan dasar
		89	Pemeriksaan Mata Pasir	Mencegah lubang di permukaan pipa baja
		90	Inspeksi mulut yang cenderung	Cegah penampang pipa dari tidak tegak lurus ke garis tengah, dan ujungnya harus memenuhi persyaratan GB/T3091-2015
		91	Pemeriksaan Identifikasi	Hindari merek dagang yang menempel pada badan pipa yang tidak konsisten dengan spesifikasi sebenarnya dari pipa yang dilas atau batch campuran
Kemasan produk jadi	Paket sesuai dengan jumlah pipa baja yang ditentukan untuk setiap bagian	92	Inspeksi pengemasan sabuk	Pipa baja dikemas dalam bentuk heksagonal, dengan 6 kaset pengepakan, semua diproduksi oleh pabrik kami. Kaset pengemasan di kedua ujungnya adalah 130mm ± 10mm di ujungnya, dan 4 garis tengah harus dibagi secara merata. Kaset pengemasan harus diselaraskan dan datar saat pengelasan. Kaset pengemasan tidak diperbolehkan untuk diteluk. Kaset pengepakan merapat di kaset pengepakan. Itu harus dipotong pada sudut 45 ° dan harus memenuhi persyaratan GB/T2102-2006 (P5)
Kemasan produk jadi		93	Inspeksi merek dagang	Kontennya akurat, pesawat menghadap ke atas, dan merek dagang pipa yang sudah jadi harus tegak dan sejajar dengan sisi kanan setiap penyekat pipa. Di tengah wajah, tulisan tangan Juncheng ada di dalam
Uji mekanis	Uji sifat mekanik bahan	94	Tes Bending	Periksa kualitas pengelasan pipa baja 2 inci atau di bawah, memenuhi persyaratan GB/T3091-2015 (P7)
		95	Tes perataan	Periksa kualitas pengelasan pipa baja di atas 2 inci, memenuhi persyaratan GB/T3091-2015 (P7)
		96	Uji tangki tekanan	Periksa kinerja alur tekanan pipa baja, patuhi peraturan teknis untuk CECS 151-2003 Rekayasa pipa koneksi parit (P9)
		97	Tes tarik	Periksa kekuatan tarik dan perpanjangan setelah memecahkan pipa baja, sesuai dengan persyaratan GB/T3091-2015 (P7)
Inspeksi Tekanan Air	Periksa kekuatan, penyegelan, dan kualitas penampilan dari logam dasar pipa yang dilas dan lasan	98	Inspeksi sebelum membongkar	Hindari label tidak cocok dengan spesifikasi sebenarnya dari pipa yang dilas atau batch campuran tidak diizinkan dibongkar (nomor batch tungku yang sama dan spesifikasi yang sama ditekan bersama -sama.
		99	Inspeksi Penampilan	Periksa secara visual logam dasar untuk mencegah cacat seperti retakan, kulit berat, karat parah, lubang pasir, dll., Dan tidak ada goresan serius yang diizinkan
		100	Tes mulai ujung depan tes	Periksa secara visual permukaan kedua ujung pipa yang dilas harus rata dan halus. Tidak ada kendur, pipa bengkok, port gantung diperbolehkan, dan tidak ada gerinda di port yang diizinkan Bagian penampang ujung pipa tegak lurus terhadap garis tengah, tanpa kemiringan, dan penyimpangan harus kurang dari 3 °
		101	Isi transfer tekanan sebelum meningkatkan Inspeksi sedang (air)	Setelah pipa pengelasan diisi dengan media transfer tekanan (air), jangan terburu -buru untuk meningkatkan tekanan. Anda harus terlebih dahulu memeriksa apakah ada kebocoran dalam sistem. Gejala
		102	Tes tekanan hidrostatik	Menurut kondisi tekanan uji, kecepatan tekanan dan transfer tekanan yang ditentukan dalam standar GB/T241-2007 (P2), stabil untuk periode waktu tertentu. Periksa secara visual permukaan luar atau jahitan lasan dari dasar pipa yang dilas selama waktu stabilisasi tegangan, dan tidak ada kebocoran yang diizinkan meletus. Setelah tes, pipa yang dilas diperiksa secara visual dan deformasi permanen tidak diperbolehkan.
		103	Inspeksi Penampilan Setelah Tes	Pastikan goresan tidak diperbolehkan; Kepala datar dan pipa bengkok tidak diperbolehkan; Tidak ada masalah kualitas seperti noda oli di dalam dan di luar pipa baja tidak diperbolehkan
		104	Mengeluarkan laporan	Isi sesuai dengan standar GB/T241-2007 (P2) dan contoh khusus internal (dikirim ke produksi dalam rangkap tiga Fals tidak diizinkan dibuat oleh departemen, departemen inspeksi kualitas, dan acar dengan pipa baja.
Tes Pengasuh	Kurangi proses kontrol kualitas yang rusak berikutnya	105	Inspeksi Label	Konfirmasikan ketebalan dinding yang sebenarnya, spesifikasi atau pencampuran label dan pipa yang dilas dengan mengukur dan menimbang
		106	Tes non-putaran	Pastikan bahwa non-putaran pipa baja sesuai dengan standar nasional GB/T 3091-2015 (P4)
		107	Inspeksi panjang ukuran	Pastikan panjang pipa baja sesuai dengan standar nasional GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, deviasi yang diijinkan +20mm)
		108	Inspeksi Diameter Luar	Pastikan diameter luar pipa baja sesuai dengan persyaratan standar GB/T21835-2008 (P5)
		109	Inspeksi Pembukaan	Periksa apakah ada pemotongan di ujung pipa
		110	Inspeksi retak	Setelah guncangan palu, apakah ada retak di tulang rusuk pengelasan
		111	Inspeksi konektor	Perhatikan apakah ada koneksi pada pengontrol yang sama
		112	Inspeksi pipa berkarat	Uji secara visual apakah ada tanah, cat, noda minyak, dan pipa berkarat di permukaan pipa baja
		113	Inspeksi Pit yang kempes	Uji secara visual apakah ada fenomena cekung pit lokal yang disebabkan oleh gaya eksternal pada permukaan pipa baja
		114	Inspeksi Ma Noodle (Makeng)	Gunakan inspeksi visual dan tangan untuk menyentuh permukaan pipa baja dengan bintik -bintik dan cembung
		115	Apakah iga pengelasan bagian dalam memenuhi syarat? tes	Mencegah masalah seperti tidak ada iga pengelasan internal (termasuk pengelasan palsu) atau tulang rusuk pengelasan internal yang berlebihan; mencegah tulang rusuk pengelasan yang tidak stabil dan tidak rata, atau Di bawah 0,5mm tidak memenuhi syarat
		116	Inspeksi burr	Periksa secara visual apakah ada kelebihan bagian yang tidak teratur di dalam dan di luar ujung pipa. Setelah perawatan, gerbang ujung pipa harus kurang dari 0,5mm agar memenuhi syarat
		117	Inspeksi gantung	Mencegah celah atau deformasi yang disebabkan selama pengait dan pengangkatan
		118	Inspeksi tulang rusuk	Uji iga lasan dari pipa baja melalui uji lentur atau perataan untuk menghindari adanya retakan halus. Merujuk ke "kontrol kualitas dan Sistem Manajemen》 P6 Pasal 8 Tes Bending
		119	Tes bekas luka	Pastikan bahwa iga las tergores dengan lancar dan memiliki permukaan busur melingkar
		120	Tidak ada tes lisan	Hindari lipat dan tekanan berat di lasan karena bahan baku atau alasan mekanis
		121	Tes kulit berat	Hindari pipa baja kulit yang berat
		122	Bentuk sendi bambu	Cegah penyok bambu di permukaan pipa baja
		123	Inspeksi pengelasan putaran	Hindari las pantat yang tidak perlu secara visual pada iga pengelasan pipa baja
		124	Tes bekas luka	Secara visual hindari tumor pengelasan dan titik pengelasan di permukaan pipa baja
		125	Tes mata pasir	Secara visual hindari lubang kecil di permukaan pipa baja
		126	Potong tes	Amati badan pipa di bawah bahan pemotongan gas dan bundling untuk memastikan bahwa tidak ada pemotongan atau kondisi yang rusak
		127	Apakah ada kerugian untuk acar Puing -puing galvanis	Periksa secara visual untuk memastikan bahwa tidak ada noda minyak, cat, dll., Dan tidak mudah untuk acar dan puing -puing untuk mencegah pelapisan kebocoran pelapisan
Pipa baja acar	Lepaskan puing -puing seperti sisik oksida yang dihasilkan pada permukaan pipa baja	128	Konsentrasi asam	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
Pipa baja acar		129	Pipa baja di bawah inspeksi acar	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

Pengujian produk

Pipa baja galvanis hot-dip dan pipa baja yang dilas lurus untuk mengimplementasikan ASTM ASTM A53, Inggris BS1387, China GB/T3091 dan Standar China GB/T13793; Pipa komposit baja-plastik untuk mengimplementasikan standar "pipa komposit baja-plastik" GB/T28897 Nasional; Pipa baja spiral dua sisi terendam ini melakukan standar SY/T 5037-12012, GB/T9711-2011 dan API Spec 5L di industri minyak dan gas China.

Adjuster

| Juncheng National Standard Pipeline, kehilangan 10.000 “komitmen untuk memenuhi lima elemen

(1) Klien harus menyerahkan "keberatan kualitas" tertulis formal, yang dengan jelas harus menggambarkan masalah kualitas yang timbul, dan memberikan pemandangan pemasangan kebocoran data video (tips hangat: data video harus diambil secara terus menerus, dan data video harus mencakup lokasi kebocoran pipa dan nomor batch produk dari informasi pipa);
(2) Setelah menerima "keberatan kualitas" dari klien, inspeksi kualitas dan departemen pengawasan harus memeriksa apakah itu adalah pipa khusus Juncheng dan memastikan batch produksi yang sesuai dan informasi yang relevan;
(3) Departemen Inspeksi dan Pengawasan Kualitas harus mengatur personel inspeksi kualitas atau personel dari departemen lain untuk memverifikasi di tempat apakah masalahnya milik kualitas produk;
(4) dalam hal masalah kualitas produk yang dikonfirmasi, pelanggan harus memberikan nomor akun publik dan mengeluarkan faktur formal;
(5) Untuk memenuhi janji dalam waktu 72 jam (kecuali hari libur) setelah menerima faktur resmi pelanggan.

|| Solusi Kasus Khusus

(1) Jika produk ditemukan memiliki masalah kualitas sebelum digunakan atau pemasangan, konsultasi yang ramah harus dilakukan dan produk harus diganti;
(2) Masalah kualitas kebocoran yang disebabkan oleh pemrosesan koneksi kedua ujung produk, seperti alur yang menekan dan benang belok, tidak ditanggung oleh kompensasi "10.000 untuk setiap cabang yang hilang".

||| Delapan poin utama investigasi dan verifikasi tentang masalah kualitas pipa khusus Juncheng

(1) ketebalan dinding pipa harus berada dalam kisaran ketebalan dinding pipa khusus Juncheng;
(2) kebocoran pipa menyebabkan kerusakan pada tubuh pipa;
(3) Pipa harus dibangun sesuai dengan standar nasional yang relevan ketika dipasang di Situs untuk operasi threading, grooving dan lentur;
(4) penyebab kebocoran perlengkapan non-pipa di bagian penghubung dari pipa;
(5) tekanan uji dan tekanan layanan harus berada dalam kisaran tekanan rendah yang ditentukan oleh negara;
(6) Pipa baja harus digunakan dalam lingkungan layanan yang ditentukan, dan tidak boleh digunakan dalam lingkungan asam lembab yang kuat, alkali, garam tinggi, dan kuat;
(7) Media untuk transportasi pipa tidak boleh menjadi cairan korosif seperti asam dan alkali;
(8) Pembekuan dan retak pipa karena pembekuan cairan di saluran pipa di bawah lingkungan yang keras dan suhu rendah bukanlah masalah kualitas produk.
Kami memiliki personel teknis profesional dan tim layanan penjualan yang komprehensif dan berpengalaman, yang bertanggung jawab atas pelatihan tim konstruksi pengguna, untuk menyediakan pengguna, layanan instalasi panduan konstruksi, menangani kemungkinan kecelakaan kualitas atau tidak berkualitas. Oh, sial