Garanzia delle materie prime

Le materie prime che producono tubi in acciaio dell'azienda di Shougang, Baotou Steel, Xintian Steel, China Iron and Steel, Rongcheng Steel, Jinxi Steel e altre grandi imprese di produzione in acciaio su larga scala. I nostri prodotti provengono tutti da Shougang Group, Baogang Group, Xintian Steel Group, Materiali di produzione delle attrezzature ferroviarie in Cina Cina, Rongcheng Steel, Jinxi Steel e altri produttori globali in acciaio globale su larga scala.

Controllo del processo

Pipeline Juncheng JCCO —— Costruisci “Cina TQC Pipeline più rigorosa”, prodotto attraverso 219 collegamenti di ispezione La qualità del prodotto.

Controlla gli elementi del test	Effetto di rilevamento del controllo	procedura di lavoro	Collegamento di controllo e rilevamento	Contenuto del test di controllo
Produttori selezionati	Garantire la qualificazione del produttore di materie prime e la qualità del prodotto	1	Valutazione dei produttori di materie prime	Qualità, credibilità e altri aspetti della valutazione completa, appalti di materie prime per ottenere "selezione di qualità delle materie prime"
Produttori selezionati		2	Verificare le informazioni	Controlla le informazioni sulle materie prime fornite dal fornitore e inserisci il cortile solo dopo che hanno ragione
Materie prime selezionate	Materie prime per la produzione di tubi saldati influiscono direttamente sulla qualità del tubo saldato	3	Esame di crosta	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	Ispezione da crack	Evita lo spazio tra la parte superiore e inferiore della piastra a spirale
		5	Ispezione a strati	Evita lo strato di separazione in metallo locale e ovvio sulla sezione bobina
		6	Ispezione delle botte	Evita fori irregolari e rotondi con parete interna liscia sulla superficie o all'interno della bobina
		7	Ispezione dell'inclusione delle scorie di superficie	Evitare l'inclusione di scorie non metalliche sulla superficie della piastra di rotolamento
		8	Ispezione del potting	Evita pozzi piccoli e irregolari e superficie ruvida locale sulla superficie della piastra di rotolamento
		9	Ispezione graffiata	Evita il segno di scanalatura dritto e fine sulla superficie della piastra bobina
		10	Ispezione graffiata	Evita lievi graffi dritti o curvi sulla superficie della bobina
		11	Ispezione di rientro	Evita diverse forma, dimensioni e ammaccature intermittenti sulla superficie della piastra di rotazione
		12	Ispezione della stampa a rulli	Evitare il danno del rullo di pressione e far apparire periodicamente la superficie della bobina convessi o concavi
		13	Ispezione della ruggine	Evita macchie gialle, gialle o marroni sulla superficie locale della bobina
		14	Ispezione in scala	Evita un'area troppo ampia di strato di ossido di metallo rosso formato sulla superficie della piastra bobina
		15	Ispezione Piao Qu	Evitare la flessione in entrambe le direzioni longitudinali e trasversali
		16	Ispezione falciforme	Accordere con GB/T 3524—2005 Standard （P2） Requisito
		17	Controllo delle onde	Evita di sporgenze ondulate e regolarmente distribuite in tutto il piano orizzontale parziale della direzione di rotolamento (onde) forme curve di picchi) e concave (trogoli)
		18	Controllo delle rughe d'onda	Evita curve simili a chelp irregolari su un lato della piastra di rotolamento lungo la direzione di rotolamento
		19	Ispezione del groove	Evita le curve della piastra di rollio contemporaneamente lungo entrambi i lati della direzione trasversale
		20	Controllo di spessore irregolare	Evita lo spessore irregolare delle superfici longitudinali e trasversali della piastra di rollio
		21	Ispezione Burr	Evita spine volanti affilate e sottili su entrambi i lati della direzione della larghezza del rotolo
		22	Ispezione pieghevole	Evita pieghe o sovrapposizioni causate da una forte piegatura della piastra arrotolata
		23	Rilevamento della larghezza	Impedire alla larghezza e alla sua uniformità di non rispettare lo standard GB/T 3524-2005 (P4) o i requisiti di approvvigionamento
		24	Rilevamento dello spessore	Impedire allo spessore e alla sua uniformità di non rispettare lo standard GB/T 3524-2005 (P3) o i requisiti di approvvigionamento e ottenere "spessore della parete" Garantire gli standard "
		25	Analisi degli ingredienti	Secondo GB/T 4336 Standard, C, Si, Mn, P, S e i risultati vengono confrontati con il materiale in arrivo per evitare il materiale La qualità non soddisfa i requisiti standard GB/T 700 (P4)
		26	Test meccanico	La piastra della bobina è stata sottoposta a test di trazione orizzontale o longitudinale secondo lo standard GB/T 228 e i risultati sono stati confrontati con la scheda materiale in arrivo. Evitare le proprietà meccaniche che non soddisfano i requisiti standard GB/T 3524-2005 (P5)
Taglio del piatto di rollio	Tagliare la piastra arrotolata in piastre arrotolate che producono diverse specifiche dei tubi saldati	27	Ispezione input	Evita la collisione e il danno sulla superficie e i bordi della piastra arrotolata
		28	Ispezione a taglio	Controllare le cesoie idrauliche, il taglio non è liscio e la testa di taglio non deve superare i 2 cm della superficie effettiva (. La coda della piastra di rollio deve essere elaborata sull'unità.
		29	Ispezione a rulli guida	Regolare il rullo di guida per evitare la perdita di coltello
		30	Ispezione del connettore	Evita giunti irregolari e altezze non saldate in conformità con gli standard GB/T3091-2015 (P8)
		31	Ispezione a forbice del disco	Controllare il gallone e la manica del coltello per prevenire la larghezza irregolare e la ristrettezza del taglio del coltello e delle materie prime incisive
		32	Curl Check	L'alimentazione non dovrebbe essere troppo lungo per evitare il curling e la caduta
		33	Ispezione della piastra di erogazione	Impedire alla piastra rotante di perdite di coltelli, bara e fibbie per bordi
Alimentare il giradischi	Mettilo nella scheda di rolling per garantire la rolling board Preparati prima di mettere nella gabbia	34	Ispezione dell'aspetto	Prevenire la collisione e il danno della superficie e del bordo della piastra arrotolata
Testa di taglio della piastra rotabile	Tagliare la parte stretta del foglio di rollio. Facile da saldare	35	Requisiti di taglio	Tagliare la parte stretta del foglio laminato ordinatamente, perpendicolare alla direzione del foglio laminato e la lunghezza della testa non deve superare i 2 cm della superficie della piastra effettiva
Saldatura del calcio di rotolo	Collegare le schede dei roll di diversi rotoli Individiti nella gabbia insieme	36	Ispezione dell'aspetto	Evita giunti irregolari e altezze non saldate in conformità con gli standard GB/T3091-2015 (P8)
Inserire la gabbia	Conservare una certa quantità di materie prime per l'unità per garantire unità continua Produzione drive-in	37	Ispezione dell'aspetto	Prevenire danni da superficie e bordo
Inserire la gabbia		38	Controlla i dati	Impedire alla piastra rotante di rimanere bloccata o girare il materiale nella gabbia
Cinque rulli piatti	Le materie prime e i rotoli si trovano nello stesso centro	39	Cinque rulli piatti	Poiché la piastra di rollio verrà piegata quando conservato nella gabbia, può essere appiattita solo passando attraverso cinque rulli
FORMAZIONE DEL TUBI DI ACCIAIO	Trasformare la piastra arrotolata dallo stampaggio ruvido allo stampaggio fine (arrotolato in tubi rotondi Tipo)	40	Ispezione della qualità dello stampaggio	Per garantire la planarità e la simmetria dell'angolo di apertura della saldatura, l'angolo di apertura può essere regolato in base al diametro del tubo. (4 minuti - l'angolo di apertura da 1,2 pollici è di 3-5 gradi)
Stampaggio di estrusione	Assicurarsi orizzontalità di entrambi i lati del tubo	41	Ispezione del rullo di estrusione	Prevenire l'impresa, osservare la pressione di stretta del rullo di estrusione e mantenere la stessa altezza
Saldatura ad alta frequenza	Saldare saldamente la piastra laminata cilindrica arrotolata	42	Ispezione della qualità di saldatura	Evita la saldatura in modo stretto, desolando, impilamento freddo
		43		Evita la corrugazione su entrambi i lati della saldatura
		44		Evita la crepa e il cracking statico delle saldature
		45		Evita di saldature che non formano forme lineari
Saldatura ad alta frequenza	Saldare saldamente la piastra laminata cilindrica arrotolata	46	Ispezione della qualità di saldatura	Evita l'inclusione delle scorie
		47		Evita le crepe esterne nelle saldature
		48		Evita la contrazione della radice
		49		Evita le radici indesiderate
		50		Evita di immergere
		51		Evita il verificarsi di saldatura mancata, saldatura falsa, saldatura laminata e altri fenomeni. (Generalmente quando la piastra di rotazione passa attraverso il rullo di serraggio, a causa del bordo di fusione della piastra di rotolamento riscaldante ad alta frequenza, durante la saldatura appariranno scintille a grana di cristalli bianchi lattiginosi)
Saldatura graffi	Tagliare l'altezza residua di saldatura esterna Trattamento con macinazione	52	Ispezione dell'aspetto	Prevenire il trasferimento di cuciture, evitare il disallineamento delle saldature; Le saldature devono non avere ondulazioni e saldature su entrambi i lati.
Saldatura graffi		53	Ispezione della saldatura	Assicurarsi che i graffi di saldatura, il colore e la qualità dello stampaggio soddisfino i requisiti di GB/T13793-2008 (P10)
Raffreddamento circolante	Raffreddare il tubo saldato	54	Affondare l'ispezione della capacità dell'acqua	A seconda del diametro del tubo, della velocità, della qualità dell'acqua di controllo, della temperatura dell'acqua, del flusso d'acqua, del contenuto di sale, del pH, ecc.
Diametro del tubo in acciaio	Regolare il diametro esterno e la non round del tubo saldato	55	Ispezione del diametro esterno	Controllato nei requisiti di GB/T21835-2008 standard (P5)
Diametro del tubo in acciaio		56	Controllo non roundness	Controllato nei requisiti dello standard GB/T3091-2015 (P4)
Raddrizza approssimativamente	Elimina una leggera flessione di tubi in acciaio	57	Osservare l'attrezzatura di raddrizzamento	Utilizzare l'attrezzatura di raddrizzamento per rendere il tubo in acciaio direttamente nel processo successivo
Test non distruttivi	Rilevazione di difetti che possono influire sulla qualità dei tubi in acciaio sulla superficie e all'interno della saldatura	58	Regolazione dello strumento prima del rilevamento	Imposta parametri pertinenti; Utilizzare il blocco di prova di confronto per determinare il rapporto di scansione e la sensibilità al rilevamento del difetto; Aumenta la compensazione della superficie per garantire i difetti Tasso di rilevamento
		59	Primo batch dopo aver sostituito le specifiche test	Dopo la modifica di ciascuna specifica del prodotto, il primo lotto di prodotti finiti deve essere ispezionato. La quota di ispezione non è inferiore a tre pezzi e può essere passata solo. Produzione
		60	Metallo matrice di tubi saldati test	Ispezionare visivamente la carenza di qualità della superficie del tubo in acciaio
		61	Ispezione dell'aspetto della saldatura	Controllare visivamente l'aspetto della saldatura dopo il raffreddamento, il disallineamento della saldatura, le ustioni, le cicatrici, le aperture, le fessure o le crepe del tendine non sono consentite. Esistono difetti come cicatrici irregolari e frenetiche
		62	Rilevazione ultrasonica della massa interna di metallo e saldature (Ispezione del campione)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
Volare sega il taglio	Taglio delle dimensioni del tubo saldato in testa	63	Ispezione dell'estremità del tubo	La fine dei tubi non garantisce bara e bocche oblique
Volare sega il taglio	Taglio delle dimensioni del tubo saldato in testa	64	Lunghezza fissa	Controllare il diametro del rullo di test di velocità secondo lo standard e imposta dati ragionevoli
Raddrizzamento dei tubi in acciaio	Regola la flessione dei tubi in acciaio	65	Ispezione dell'aspetto	Evita danni al corpo del tubo e appiattimento; Non dovrebbe esserci alcun rientranza sulla superficie del tubo
Il tubo termina in una volta	Tratta le borse in modo pulito	66	Ispezione dell'estremità del tubo	Assicurarsi che l'estremità del tubo sia liscia e senza bava e assicurarsi che ogni tubo di acciaio raggiunga l'effetto della testa del tubo dritto "
Ispezione del prodotto finito	Assicurarsi che la qualità del tubo saldato nel seminario soddisfi i requisiti standard	67	Ispezione dell'aspetto	Assicurarsi che la superficie del tubo in acciaio di superficie sia liscia e non ci sono difetti come pieghevole, crepe, pelle pesante, stratificazione, laminazione e saldatura, ecc. I graffi con intervallo di deviazione di spessore delle pareti negativi non possono avere gravi graffi, disallineamento della saldatura, ustioni e cicatrici
		68	Ispezione della saldatura interna	Assicurarsi che le costole di saldatura siano sode, uniformi di spessore e siano a forma di filo. Le costole di saldatura interne dovrebbero essere superiori a 0,5 mm. Non è consentito essere incluse le costole di saldatura nel tubo filettato. Il Burr esiste
		69	Ispezione del diametro esterno	Controllato nei requisiti di GB/T21835-2008 standard (P5)
		70	Controllo non roundness	Controllato nei requisiti dello standard GB/T3091-2015 (P4)
		71	Rilevamento della lunghezza fissa	La lunghezza del tubo in acciaio è di 6 m. Secondo GB/T3091-2015, la deviazione ammissibile della lunghezza totale del tubo saldato ad alta frequenza di cucitura dritta è +20mm. (Requisiti speciali del tubo di Juncheng: 4 minuti - 2 pollici 0 - 5 mm, 2,5 pollici - 4 pollici 0 - 10 mm, 5 pollici - 8 pollici 0-15mm)
		72	Rilevamento della curvatura	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	Rilevamento dell'estremità del tubo	Assicurarsi che la testa del tubo non abbia bavani e la sezione trasversale finale soddisfi i requisiti di GB/T3091-2015
		74	Ispezione della saldatura esterna	Il coltello ad arco deve essere usato per graffiare saldature esterne e la transizione ARC dovrebbe essere eseguita sui graffi.
		75	Esame di gap	Evita di aprirsi e aprirsi alla fine del tubo
		76	Ispezione da crack	Evita di rompere le costole di saldatura
		77	Ispezione del connettore	Evita di agganciare i corpi di tubi saldati
		78	Esame graffio	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	Rilevamento della fossa di deflazione	Prevenire fosse e concave nei tubi saldati locali a causa di forze esterne. Standard di controllo interno aziendale (4 punti-1 pollici, profondità della fossa sgonfiata <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	Controlla i calamari (fossa)	Evita ammaccature sulla superficie dei tubi in acciaio
		81	Ispezione delle costole di saldatura interna	Impedire alle costole di saldatura di essere insolide e irregolari. Se sono inferiori a 0,5 mm, non sono qualificati.
		82	Ispezione Burr	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	Controllo sospeso	Evita lacune o deformazioni causate da ganci e sollevamento, cioè "bocca sospesa"
		84	Ispezione delle costole	Prevenire le fesse crepe nelle costole di saldatura
Ispezione del prodotto finito	Assicurarsi che la qualità del tubo saldato nel seminario soddisfi i requisiti standard	85	Cicatrici irregolari	Evita l'impresa sulle costole di saldatura dopo aver graffiato. Le costole di saldatura non sono superfici arco lisce e la differenza negativa inferiore al materiale di base è considerata irregolare.
		86	Nessun esame orale	Prevenire la piegatura e la forte pressione alle saldature causate da materie prime o motivi meccanici. Le costole di saldatura non sono lisce e hanno senza bordi e piegati Saldatura disallineamento, ecc.
		87	Esame della pelle pesante	Evita la superficie non morbida, stratificata, meno carne o irregolare
		88	Esame cicatriziale	Evita eventuali punti di saldatura sulla superficie che causano danni al materiale di base
		89	Esame oculare della sabbia	Prevenire i fori sulla superficie del tubo in acciaio
		90	Ispezione inclinata della bocca	Impedire alla sezione trasversale del tubo di non perpendicolare alla linea centrale e le estremità dovrebbero rispettare i requisiti di GB/T3091-2015
		91	Controllo di identificazione	Evita il marchio che si attacca al corpo del tubo incompatibile con le specifiche effettive del tubo saldato o dei lotti misti
Packaging del prodotto finito	Pacchetto in base al numero specificato di tubi in acciaio per ogni pezzo	92	Ispezione della cintura di imballaggio	Il tubo in acciaio è confezionato a forma esagonale, con 6 nastri da imballaggio, tutti prodotti dalla nostra fabbrica. I nastri di imballaggio ad entrambe le estremità sono 130 mm ± 10 mm alla fine e le 4 linee medie dovrebbero essere divise uniformemente. I nastri di imballaggio devono essere allineati e piatti durante la saldatura. I nastri di imballaggio non sono autorizzati a deviare. I nastri di imballaggio sono ancorati sui nastri di imballaggio. Dovrebbe essere tagliato ad un angolo di 45 ° e deve essere conforme ai requisiti di GB/T2102-2006 (P5)
Packaging del prodotto finito		93	Ispezione del marchio	Il contenuto è accurato, l'aereo è rivolto verso l'alto e il marchio di tubi finito deve essere verticale e allineata al lato destro di ciascun deflettore del tubo. Nel mezzo del viso, la calligrafia di Juncheng è verso l'interno
Test meccanico	Prova le proprietà meccaniche dei materiali	94	Test di flessione	Ispezionare la qualità di saldatura dei tubi in acciaio di 2 pollici o inferiori, rispettare i requisiti di GB/T3091-2015 (P7)
		95	Test di appiattimento	Ispezionare la qualità di saldatura dei tubi in acciaio sopra i 2 pollici, rispettare i requisiti di GB/T3091-2015 (P7)
		96	Test del serbatoio a pressione	Controllare le prestazioni delle scanalature della pressione del tubo in acciaio, rispettare le normative tecniche per CECS 151-2003 Trench Colleging Pipeline Engineering (P9)
		97	Test di trazione	Controllare la resistenza alla trazione e l'allungamento dopo la rottura di tubi in acciaio, in conformità con i requisiti di GB/T3091-2015 (P7)
Ispezione della pressione dell'acqua	Controllare la resistenza, la tenuta e la qualità dell'aspetto del metallo e delle saldature della base di tubi saldati	98	Ispezione prima di disimballare	Evitare le etichette non corrispondono alle specifiche effettive dei tubi saldati o i lotti misti non possono essere disimballati (il numero di lotti del forno e le stesse specifiche vengono premute insieme.
		99	Ispezione dell'aspetto	Ispezionare visivamente il metallo di base per prevenire difetti come crepe, pelle pesante, ruggine grave, fori di sabbia, ecc. E non sono ammessi graffi gravi
		100	Test inizia il front -end test	Controllare visivamente le superfici di entrambe le estremità del tubo saldato devono essere piatte e lisce. Non sono ammessi cabine, tubi piegati, porte sospese e non sono consentite bara sulle porte La sezione trasversale dell'estremità del tubo è perpendicolare alla linea centrale, senza pendenza, e la deviazione dovrebbe essere inferiore a 3 °
		101	Riempi il trasferimento di pressione prima di aumentare Ispezione media (acqua)	Dopo che il tubo di saldatura è riempito con mezzo di trasferimento di pressione (acqua), non affrettati ad aumentare la pressione. È necessario prima verificare se vi è una perdita nel sistema. Fenomeno
		102	Test di pressione idrostatica	Secondo le condizioni di pressione del test, la velocità di pressurizzazione e il mezzo di trasferimento della pressione specificato nello standard GB/T241-2007 (P2), si stabilizzano per un certo periodo di tempo. Ispezionare visivamente la superficie esterna o la saldatura della base del tubo saldato durante il tempo di stabilizzazione della tensione e non è consentita perdite scoppiare. Dopo il test, il tubo saldato viene ispezionato visivamente e la deformazione permanente non è consentita.
		103	Ispezione dell'aspetto dopo il test	Assicurarsi che non siano consentiti graffi; Non sono consentite teste piatte e tubi piegati; Non sono consentiti problemi di qualità come macchie di olio all'interno e all'esterno dei tubi in acciaio
		104	Emissione di un rapporto	Compila rigorosamente la conformità con lo standard GB/T241-2007 (P2) ed esempi speciali interni (inviati alla produzione in triplicato I Fals non possono essere realizzati dal dipartimento, del dipartimento di ispezione della qualità e del palapano con il tubo in acciaio.
Test di decapaggio	Ridurre il prossimo processo di controllo di qualità difettoso	105	Ispezione dell'etichetta	Conferma lo spessore effettivo della parete, le specifiche o la miscelazione dell'etichetta e il tubo saldato misurando e pesando
		106	Test di non roundness	Assicurarsi che la non roundness del tubo d'acciaio sia conforme agli standard nazionali GB/T 3091-2015 (P4)
		107	Ispezione della lunghezza delle dimensioni	Assicurarsi che la lunghezza del tubo in acciaio sia conforme agli standard nazionali GB/T 3091-2015 (P5) (6 metri, deviazione ammissibile +20 mm)
		108	Ispezione del diametro esterno	Assicurarsi che il diametro esterno del tubo di acciaio sia conforme ai requisiti dello standard GB/T21835-2008 (P5)
		109	Ispezione di apertura	Controlla se c'è qualche taglio alla fine del tubo
		110	Ispezione da crack	Dopo lo shock del martello, se ci sono crack alle costole di saldatura
		111	Ispezione del connettore	Guarda se esiste una connessione sullo stesso controller
		112	Ispezione dei tubi arrugginiti	Test visivamente se c'è terreno, vernice, macchie di olio e tubi arrugginiti sulla superficie del tubo d'acciaio
		113	Ispezione della fossa sgonfia	Test visivamente se ci sono fenomeni concavi della fossa locale causati da forze esterne sulla superficie del tubo d'acciaio
		114	Ispezione Ma noodle (Makeng)	Usa l'ispezione visiva e la mano per toccare la superficie del tubo in acciaio con punti e convessità
		115	La costola di saldatura interna è qualificata? test	Prevenire problemi come le costole di saldatura interna (inclusa la saldatura falsa) o le costole di saldatura interne eccessive; Prevenire le costole di saldatura instabili e irregolari, o Inferiore a 0,5 mm non è qualificato
		116	Ispezione Burr	Controllare visivamente se esistono parti in eccesso irregolari all'interno e all'esterno dell'estremità del tubo. Dopo il trattamento, la fine del tubo deve essere inferiore a 0,5 mm da qualificare
		117	Ispezione sospesa	Prevenire lacune o deformazioni causate durante l'analisi e il sollevamento
		118	Ispezione delle costole	Prova le costole di saldatura del tubo di acciaio attraverso test di flessione o appiattimento per evitare l'esistenza di crepe fine. Fare riferimento a "Controllo della qualità e Sistema di gestione》 P6 Articolo 8 Test di flessione
		119	Test cicatriziale	Assicurarsi che le costole di saldatura siano graffiate senza intoppi e abbiano una superficie dell'arco circolare
		120	Nessun test orale	Evitare la piegatura e la forte pressione alla saldatura a causa di materie prime o ragioni meccaniche
		121	Test cutaneo pesante	Evita tubi in acciaio in pelle pesante
		122	Forma dell'articolazione di bambù	Prevenire le ammaccature di bambù sulla superficie del tubo in acciaio
		123	Ispezione della saldatura sul giro	Evita visivamente la saldatura inutile su tubi in acciaio costole di saldatura
		124	Test cicatriziale	Evita visivamente i tumori di saldatura e i punti di saldatura sulla superficie del tubo in acciaio
		125	Sand Eye Test	Evita visivamente piccoli fori sulla superficie del tubo in acciaio
		126	Test Test	Osservare il corpo del tubo sotto il taglio del gas e il raggruppamento del materiale per garantire che non vi siano tagli o condizioni rotte
		127	C'è uno svantaggio nel decapaggio Detriti zincati	Verificare visivamente per garantire che non vi siano macchie di olio, vernici, ecc. E non è facile solare e detriti per evitare perdite di placcatura
Tubo d'acciaio sottaceto	Rimuovere i detriti come le scale di ossido generate sulla superficie dei tubi in acciaio	128	La concentrazione di acido	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
Tubo d'acciaio sottaceto		129	Tubo in acciaio sotto ispezione del decapaggio	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

Controlla gli elementi del test	Effetto di rilevamento del controllo	procedura di lavoro	Collegamento di controllo e rilevamento	Contenuto del test di controllo
Produttori selezionati	Garantire la qualificazione del produttore di materie prime e la qualità del prodotto	1	Valutazione dei produttori di materie prime	Qualità, credibilità e altri aspetti della valutazione completa, appalti di materie prime per ottenere "selezione di qualità delle materie prime"
Produttori selezionati		2	Verificare le informazioni	Controlla le informazioni sulle materie prime fornite dal fornitore e inserisci il cortile solo dopo che hanno ragione
Materie prime selezionate	Materie prime per la produzione di tubi saldati influiscono direttamente sulla qualità del tubo saldato	3	Esame di crosta	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	Ispezione da crack	Evita lo spazio tra la parte superiore e inferiore della piastra a spirale
		5	Ispezione a strati	Evita lo strato di separazione in metallo locale e ovvio sulla sezione bobina
		6	Ispezione delle botte	Evita fori irregolari e rotondi con parete interna liscia sulla superficie o all'interno della bobina
		7	Ispezione dell'inclusione delle scorie di superficie	Evitare l'inclusione di scorie non metalliche sulla superficie della piastra di rotolamento
		8	Ispezione del potting	Evita pozzi piccoli e irregolari e superficie ruvida locale sulla superficie della piastra di rotolamento
		9	Ispezione graffiata	Evita il segno di scanalatura dritto e fine sulla superficie della piastra bobina
		10	Ispezione graffiata	Evita lievi graffi dritti o curvi sulla superficie della bobina
		11	Ispezione di rientro	Evita diverse forma, dimensioni e ammaccature intermittenti sulla superficie della piastra di rotazione
		12	Ispezione della stampa a rulli	Evitare il danno del rullo di pressione e far apparire periodicamente la superficie della bobina convessi o concavi
		13	Ispezione della ruggine	Evita macchie gialle, gialle o marroni sulla superficie locale della bobina
		14	Ispezione in scala	Evita un'area troppo ampia di strato di ossido di metallo rosso formato sulla superficie della piastra bobina
		15	Ispezione Piao Qu	Evitare la flessione in entrambe le direzioni longitudinali e trasversali
		16	Ispezione falciforme	Accordere con GB/T 3524—2005 Standard （P2） Requisito
		17	Controllo delle onde	Evita di sporgenze ondulate e regolarmente distribuite in tutto il piano orizzontale parziale della direzione di rotolamento (onde) forme curve di picchi) e concave (trogoli)
		18	Controllo delle rughe d'onda	Evita curve simili a chelp irregolari su un lato della piastra di rotolamento lungo la direzione di rotolamento
		19	Ispezione del groove	Evita le curve della piastra di rollio contemporaneamente lungo entrambi i lati della direzione trasversale
		20	Controllo di spessore irregolare	Evita lo spessore irregolare delle superfici longitudinali e trasversali della piastra di rollio
		21	Ispezione Burr	Evita spine volanti affilate e sottili su entrambi i lati della direzione della larghezza del rotolo
		22	Ispezione pieghevole	Evita pieghe o sovrapposizioni causate da una forte piegatura della piastra arrotolata
		23	Rilevamento della larghezza	Impedire alla larghezza e alla sua uniformità di non rispettare lo standard GB/T 3524-2005 (P4) o i requisiti di approvvigionamento
		24	Rilevamento dello spessore	Impedire allo spessore e alla sua uniformità di non rispettare lo standard GB/T 3524-2005 (P3) o i requisiti di approvvigionamento e ottenere "spessore della parete" Garantire gli standard "
		25	Analisi degli ingredienti	Secondo GB/T 4336 Standard, C, Si, Mn, P, S e i risultati vengono confrontati con il materiale in arrivo per evitare il materiale La qualità non soddisfa i requisiti standard GB/T 700 (P4)
		26	Test meccanico	La piastra della bobina è stata sottoposta a test di trazione orizzontale o longitudinale secondo lo standard GB/T 228 e i risultati sono stati confrontati con la scheda materiale in arrivo. Evitare le proprietà meccaniche che non soddisfano i requisiti standard GB/T 3524-2005 (P5)
Taglio del piatto di rollio	Tagliare la piastra arrotolata in piastre arrotolate che producono diverse specifiche dei tubi saldati	27	Ispezione input	Evita la collisione e il danno sulla superficie e i bordi della piastra arrotolata
		28	Ispezione a taglio	Controllare le cesoie idrauliche, il taglio non è liscio e la testa di taglio non deve superare i 2 cm della superficie effettiva (. La coda della piastra di rollio deve essere elaborata sull'unità.
		29	Ispezione a rulli guida	Regolare il rullo di guida per evitare la perdita di coltello
		30	Ispezione del connettore	Evita giunti irregolari e altezze non saldate in conformità con gli standard GB/T3091-2015 (P8)
		31	Ispezione a forbice del disco	Controllare il gallone e la manica del coltello per prevenire la larghezza irregolare e la ristrettezza del taglio del coltello e delle materie prime incisive
		32	Curl Check	L'alimentazione non dovrebbe essere troppo lungo per evitare il curling e la caduta
		33	Ispezione della piastra di erogazione	Impedire alla piastra rotante di perdite di coltelli, bara e fibbie per bordi
Alimentare il giradischi	Mettilo nella scheda di rolling per garantire la rolling board Preparati prima di mettere nella gabbia	34	Ispezione dell'aspetto	Prevenire la collisione e il danno della superficie e del bordo della piastra arrotolata
Testa di taglio della piastra rotabile	Tagliare la parte stretta del foglio di rollio. Facile da saldare	35	Requisiti di taglio	Tagliare la parte stretta del foglio laminato ordinatamente, perpendicolare alla direzione del foglio laminato e la lunghezza della testa non deve superare i 2 cm della superficie della piastra effettiva
Saldatura del calcio di rotolo	Collegare le schede dei roll di diversi rotoli Individiti nella gabbia insieme	36	Ispezione dell'aspetto	Evita giunti irregolari e altezze non saldate in conformità con gli standard GB/T3091-2015 (P8)
Inserire la gabbia	Conservare una certa quantità di materie prime per l'unità per garantire unità continua Produzione drive-in	37	Ispezione dell'aspetto	Prevenire danni da superficie e bordo
Inserire la gabbia		38	Controlla i dati	Impedire alla piastra rotante di rimanere bloccata o girare il materiale nella gabbia
Cinque rulli piatti	Le materie prime e i rotoli si trovano nello stesso centro	39	Cinque rulli piatti	Poiché la piastra di rollio verrà piegata quando conservato nella gabbia, può essere appiattita solo passando attraverso cinque rulli
FORMAZIONE DEL TUBI DI ACCIAIO	Trasformare la piastra arrotolata dallo stampaggio ruvido allo stampaggio fine (arrotolato in tubi rotondi Tipo)	40	Ispezione della qualità dello stampaggio	Per garantire la planarità e la simmetria dell'angolo di apertura della saldatura, l'angolo di apertura può essere regolato in base al diametro del tubo. (4 minuti - l'angolo di apertura da 1,2 pollici è di 3-5 gradi)
Stampaggio di estrusione	Assicurarsi orizzontalità di entrambi i lati del tubo	41	Ispezione del rullo di estrusione	Prevenire l'impresa, osservare la pressione di stretta del rullo di estrusione e mantenere la stessa altezza
Saldatura ad alta frequenza	Saldare saldamente la piastra laminata cilindrica arrotolata	42	Ispezione della qualità di saldatura	Evita la saldatura in modo stretto, desolando, impilamento freddo
		43		Evita la corrugazione su entrambi i lati della saldatura
		44		Evita la crepa e il cracking statico delle saldature
		45		Evita di saldature che non formano forme lineari
Saldatura ad alta frequenza	Saldare saldamente la piastra laminata cilindrica arrotolata	46	Ispezione della qualità di saldatura	Evita l'inclusione delle scorie
		47		Evita le crepe esterne nelle saldature
		48		Evita la contrazione della radice
		49		Evita le radici indesiderate
		50		Evita di immergere
		51		Evita il verificarsi di saldatura mancata, saldatura falsa, saldatura laminata e altri fenomeni. (Generalmente quando la piastra di rotazione passa attraverso il rullo di serraggio, a causa del bordo di fusione della piastra di rotolamento riscaldante ad alta frequenza, durante la saldatura appariranno scintille a grana di cristalli bianchi lattiginosi)
Saldatura graffi	Tagliare l'altezza residua di saldatura esterna Trattamento con macinazione	52	Ispezione dell'aspetto	Prevenire il trasferimento di cuciture, evitare il disallineamento delle saldature; Le saldature devono non avere ondulazioni e saldature su entrambi i lati.
Saldatura graffi		53	Ispezione della saldatura	Assicurarsi che i graffi di saldatura, il colore e la qualità dello stampaggio soddisfino i requisiti di GB/T13793-2008 (P10)
Raffreddamento circolante	Raffreddare il tubo saldato	54	Affondare l'ispezione della capacità dell'acqua	A seconda del diametro del tubo, della velocità, della qualità dell'acqua di controllo, della temperatura dell'acqua, del flusso d'acqua, del contenuto di sale, del pH, ecc.
Diametro del tubo in acciaio	Regolare il diametro esterno e la non round del tubo saldato	55	Ispezione del diametro esterno	Controllato nei requisiti di GB/T21835-2008 standard (P5)
Diametro del tubo in acciaio		56	Controllo non roundness	Controllato nei requisiti dello standard GB/T3091-2015 (P4)
Raddrizza approssimativamente	Elimina una leggera flessione di tubi in acciaio	57	Osservare l'attrezzatura di raddrizzamento	Utilizzare l'attrezzatura di raddrizzamento per rendere il tubo in acciaio direttamente nel processo successivo
Test non distruttivi	Rilevazione di difetti che possono influire sulla qualità dei tubi in acciaio sulla superficie e all'interno della saldatura	58	Regolazione dello strumento prima del rilevamento	Imposta parametri pertinenti; Utilizzare il blocco di prova di confronto per determinare il rapporto di scansione e la sensibilità al rilevamento del difetto; Aumenta la compensazione della superficie per garantire i difetti Tasso di rilevamento
		59	Primo batch dopo aver sostituito le specifiche test	Dopo la modifica di ciascuna specifica del prodotto, il primo lotto di prodotti finiti deve essere ispezionato. La quota di ispezione non è inferiore a tre pezzi e può essere passata solo. Produzione
		60	Metallo matrice di tubi saldati test	Ispezionare visivamente la carenza di qualità della superficie del tubo in acciaio
		61	Ispezione dell'aspetto della saldatura	Controllare visivamente l'aspetto della saldatura dopo il raffreddamento, il disallineamento della saldatura, le ustioni, le cicatrici, le aperture, le fessure o le crepe del tendine non sono consentite. Esistono difetti come cicatrici irregolari e frenetiche
		62	Rilevazione ultrasonica della massa interna di metallo e saldature (Ispezione del campione)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
Volare sega il taglio	Taglio delle dimensioni del tubo saldato in testa	63	Ispezione dell'estremità del tubo	La fine dei tubi non garantisce bara e bocche oblique
Volare sega il taglio	Taglio delle dimensioni del tubo saldato in testa	64	Lunghezza fissa	Controllare il diametro del rullo di test di velocità secondo lo standard e imposta dati ragionevoli
Raddrizzamento dei tubi in acciaio	Regola la flessione dei tubi in acciaio	65	Ispezione dell'aspetto	Evita danni al corpo del tubo e appiattimento; Non dovrebbe esserci alcun rientranza sulla superficie del tubo
Il tubo termina in una volta	Tratta le borse in modo pulito	66	Ispezione dell'estremità del tubo	Assicurarsi che l'estremità del tubo sia liscia e senza bava e assicurarsi che ogni tubo di acciaio raggiunga l'effetto della testa del tubo dritto "
Ispezione del prodotto finito	Assicurarsi che la qualità del tubo saldato nel seminario soddisfi i requisiti standard	67	Ispezione dell'aspetto	Assicurarsi che la superficie del tubo in acciaio di superficie sia liscia e non ci sono difetti come pieghevole, crepe, pelle pesante, stratificazione, laminazione e saldatura, ecc. I graffi con intervallo di deviazione di spessore delle pareti negativi non possono avere gravi graffi, disallineamento della saldatura, ustioni e cicatrici
		68	Ispezione della saldatura interna	Assicurarsi che le costole di saldatura siano sode, uniformi di spessore e siano a forma di filo. Le costole di saldatura interne dovrebbero essere superiori a 0,5 mm. Non è consentito essere incluse le costole di saldatura nel tubo filettato. Il Burr esiste
		69	Ispezione del diametro esterno	Controllato nei requisiti di GB/T21835-2008 standard (P5)
		70	Controllo non roundness	Controllato nei requisiti dello standard GB/T3091-2015 (P4)
		71	Rilevamento della lunghezza fissa	La lunghezza del tubo in acciaio è di 6 m. Secondo GB/T3091-2015, la deviazione ammissibile della lunghezza totale del tubo saldato ad alta frequenza di cucitura dritta è +20mm. (Requisiti speciali del tubo di Juncheng: 4 minuti - 2 pollici 0 - 5 mm, 2,5 pollici - 4 pollici 0 - 10 mm, 5 pollici - 8 pollici 0-15mm)
		72	Rilevamento della curvatura	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	Rilevamento dell'estremità del tubo	Assicurarsi che la testa del tubo non abbia bavani e la sezione trasversale finale soddisfi i requisiti di GB/T3091-2015
		74	Ispezione della saldatura esterna	Il coltello ad arco deve essere usato per graffiare saldature esterne e la transizione ARC dovrebbe essere eseguita sui graffi.
		75	Esame di gap	Evita di aprirsi e aprirsi alla fine del tubo
		76	Ispezione da crack	Evita di rompere le costole di saldatura
		77	Ispezione del connettore	Evita di agganciare i corpi di tubi saldati
		78	Esame graffio	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	Rilevamento della fossa di deflazione	Prevenire fosse e concave nei tubi saldati locali a causa di forze esterne. Standard di controllo interno aziendale (4 punti-1 pollici, profondità della fossa sgonfiata <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	Controlla i calamari (fossa)	Evita ammaccature sulla superficie dei tubi in acciaio
		81	Ispezione delle costole di saldatura interna	Impedire alle costole di saldatura di essere insolide e irregolari. Se sono inferiori a 0,5 mm, non sono qualificati.
		82	Ispezione Burr	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	Controllo sospeso	Evita lacune o deformazioni causate da ganci e sollevamento, cioè "bocca sospesa"
		84	Ispezione delle costole	Prevenire le fesse crepe nelle costole di saldatura
Ispezione del prodotto finito	Assicurarsi che la qualità del tubo saldato nel seminario soddisfi i requisiti standard	85	Cicatrici irregolari	Evita l'impresa sulle costole di saldatura dopo aver graffiato. Le costole di saldatura non sono superfici arco lisce e la differenza negativa inferiore al materiale di base è considerata irregolare.
		86	Nessun esame orale	Prevenire la piegatura e la forte pressione alle saldature causate da materie prime o motivi meccanici. Le costole di saldatura non sono lisce e hanno senza bordi e piegati Saldatura disallineamento, ecc.
		87	Esame della pelle pesante	Evita la superficie non morbida, stratificata, meno carne o irregolare
		88	Esame cicatriziale	Evita eventuali punti di saldatura sulla superficie che causano danni al materiale di base
		89	Esame oculare della sabbia	Prevenire i fori sulla superficie del tubo in acciaio
		90	Ispezione inclinata della bocca	Impedire alla sezione trasversale del tubo di non perpendicolare alla linea centrale e le estremità dovrebbero rispettare i requisiti di GB/T3091-2015
		91	Controllo di identificazione	Evita il marchio che si attacca al corpo del tubo incompatibile con le specifiche effettive del tubo saldato o dei lotti misti
Packaging del prodotto finito	Pacchetto in base al numero specificato di tubi in acciaio per ogni pezzo	92	Ispezione della cintura di imballaggio	Il tubo in acciaio è confezionato a forma esagonale, con 6 nastri da imballaggio, tutti prodotti dalla nostra fabbrica. I nastri di imballaggio ad entrambe le estremità sono 130 mm ± 10 mm alla fine e le 4 linee medie dovrebbero essere divise uniformemente. I nastri di imballaggio devono essere allineati e piatti durante la saldatura. I nastri di imballaggio non sono autorizzati a deviare. I nastri di imballaggio sono ancorati sui nastri di imballaggio. Dovrebbe essere tagliato ad un angolo di 45 ° e deve essere conforme ai requisiti di GB/T2102-2006 (P5)
Packaging del prodotto finito		93	Ispezione del marchio	Il contenuto è accurato, l'aereo è rivolto verso l'alto e il marchio di tubi finito deve essere verticale e allineata al lato destro di ciascun deflettore del tubo. Nel mezzo del viso, la calligrafia di Juncheng è verso l'interno
Test meccanico	Prova le proprietà meccaniche dei materiali	94	Test di flessione	Ispezionare la qualità di saldatura dei tubi in acciaio di 2 pollici o inferiori, rispettare i requisiti di GB/T3091-2015 (P7)
		95	Test di appiattimento	Ispezionare la qualità di saldatura dei tubi in acciaio sopra i 2 pollici, rispettare i requisiti di GB/T3091-2015 (P7)
		96	Test del serbatoio a pressione	Controllare le prestazioni delle scanalature della pressione del tubo in acciaio, rispettare le normative tecniche per CECS 151-2003 Trench Colleging Pipeline Engineering (P9)
		97	Test di trazione	Controllare la resistenza alla trazione e l'allungamento dopo la rottura di tubi in acciaio, in conformità con i requisiti di GB/T3091-2015 (P7)
Ispezione della pressione dell'acqua	Controllare la resistenza, la tenuta e la qualità dell'aspetto del metallo e delle saldature della base di tubi saldati	98	Ispezione prima di disimballare	Evitare le etichette non corrispondono alle specifiche effettive dei tubi saldati o i lotti misti non possono essere disimballati (il numero di lotti del forno e le stesse specifiche vengono premute insieme.
		99	Ispezione dell'aspetto	Ispezionare visivamente il metallo di base per prevenire difetti come crepe, pelle pesante, ruggine grave, fori di sabbia, ecc. E non sono ammessi graffi gravi
		100	Test inizia il front -end test	Controllare visivamente le superfici di entrambe le estremità del tubo saldato devono essere piatte e lisce. Non sono ammessi cabine, tubi piegati, porte sospese e non sono consentite bara sulle porte La sezione trasversale dell'estremità del tubo è perpendicolare alla linea centrale, senza pendenza, e la deviazione dovrebbe essere inferiore a 3 °
		101	Riempi il trasferimento di pressione prima di aumentare Ispezione media (acqua)	Dopo che il tubo di saldatura è riempito con mezzo di trasferimento di pressione (acqua), non affrettati ad aumentare la pressione. È necessario prima verificare se vi è una perdita nel sistema. Fenomeno
		102	Test di pressione idrostatica	Secondo le condizioni di pressione del test, la velocità di pressurizzazione e il mezzo di trasferimento della pressione specificato nello standard GB/T241-2007 (P2), si stabilizzano per un certo periodo di tempo. Ispezionare visivamente la superficie esterna o la saldatura della base del tubo saldato durante il tempo di stabilizzazione della tensione e non è consentita perdite scoppiare. Dopo il test, il tubo saldato viene ispezionato visivamente e la deformazione permanente non è consentita.
		103	Ispezione dell'aspetto dopo il test	Assicurarsi che non siano consentiti graffi; Non sono consentite teste piatte e tubi piegati; Non sono consentiti problemi di qualità come macchie di olio all'interno e all'esterno dei tubi in acciaio
		104	Emissione di un rapporto	Compila rigorosamente la conformità con lo standard GB/T241-2007 (P2) ed esempi speciali interni (inviati alla produzione in triplicato I Fals non possono essere realizzati dal dipartimento, del dipartimento di ispezione della qualità e del palapano con il tubo in acciaio.
Test di decapaggio	Ridurre il prossimo processo di controllo di qualità difettoso	105	Ispezione dell'etichetta	Conferma lo spessore effettivo della parete, le specifiche o la miscelazione dell'etichetta e il tubo saldato misurando e pesando
		106	Test di non roundness	Assicurarsi che la non roundness del tubo d'acciaio sia conforme agli standard nazionali GB/T 3091-2015 (P4)
		107	Ispezione della lunghezza delle dimensioni	Assicurarsi che la lunghezza del tubo in acciaio sia conforme agli standard nazionali GB/T 3091-2015 (P5) (6 metri, deviazione ammissibile +20 mm)
		108	Ispezione del diametro esterno	Assicurarsi che il diametro esterno del tubo di acciaio sia conforme ai requisiti dello standard GB/T21835-2008 (P5)
		109	Ispezione di apertura	Controlla se c'è qualche taglio alla fine del tubo
		110	Ispezione da crack	Dopo lo shock del martello, se ci sono crack alle costole di saldatura
		111	Ispezione del connettore	Guarda se esiste una connessione sullo stesso controller
		112	Ispezione dei tubi arrugginiti	Test visivamente se c'è terreno, vernice, macchie di olio e tubi arrugginiti sulla superficie del tubo d'acciaio
		113	Ispezione della fossa sgonfia	Test visivamente se ci sono fenomeni concavi della fossa locale causati da forze esterne sulla superficie del tubo d'acciaio
		114	Ispezione Ma noodle (Makeng)	Usa l'ispezione visiva e la mano per toccare la superficie del tubo in acciaio con punti e convessità
		115	La costola di saldatura interna è qualificata? test	Prevenire problemi come le costole di saldatura interna (inclusa la saldatura falsa) o le costole di saldatura interne eccessive; Prevenire le costole di saldatura instabili e irregolari, o Inferiore a 0,5 mm non è qualificato
		116	Ispezione Burr	Controllare visivamente se esistono parti in eccesso irregolari all'interno e all'esterno dell'estremità del tubo. Dopo il trattamento, la fine del tubo deve essere inferiore a 0,5 mm da qualificare
		117	Ispezione sospesa	Prevenire lacune o deformazioni causate durante l'analisi e il sollevamento
		118	Ispezione delle costole	Prova le costole di saldatura del tubo di acciaio attraverso test di flessione o appiattimento per evitare l'esistenza di crepe fine. Fare riferimento a "Controllo della qualità e Sistema di gestione》 P6 Articolo 8 Test di flessione
		119	Test cicatriziale	Assicurarsi che le costole di saldatura siano graffiate senza intoppi e abbiano una superficie dell'arco circolare
		120	Nessun test orale	Evitare la piegatura e la forte pressione alla saldatura a causa di materie prime o ragioni meccaniche
		121	Test cutaneo pesante	Evita tubi in acciaio in pelle pesante
		122	Forma dell'articolazione di bambù	Prevenire le ammaccature di bambù sulla superficie del tubo in acciaio
		123	Ispezione della saldatura sul giro	Evita visivamente la saldatura inutile su tubi in acciaio costole di saldatura
		124	Test cicatriziale	Evita visivamente i tumori di saldatura e i punti di saldatura sulla superficie del tubo in acciaio
		125	Sand Eye Test	Evita visivamente piccoli fori sulla superficie del tubo in acciaio
		126	Test Test	Osservare il corpo del tubo sotto il taglio del gas e il raggruppamento del materiale per garantire che non vi siano tagli o condizioni rotte
		127	C'è uno svantaggio nel decapaggio Detriti zincati	Verificare visivamente per garantire che non vi siano macchie di olio, vernici, ecc. E non è facile solare e detriti per evitare perdite di placcatura
Tubo d'acciaio sottaceto	Rimuovere i detriti come le scale di ossido generate sulla superficie dei tubi in acciaio	128	La concentrazione di acido	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
Tubo d'acciaio sottaceto		129	Tubo in acciaio sotto ispezione del decapaggio	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

Test del prodotto

Tubo d'acciaio zincato a caldo e tubo d'acciaio saldato dritti per implementare gli standard ASTM A53, Gran Bretagna BS1387, China GB/T3091 e China GB/T13793; Pipe composite in plastica in acciaio per implementare gli standard nazionali di GB/T28897 "tubo composito in plastica in acciaio" cinese; Il tubo in acciaio a spirale arco sommerso a doppia faccia esegue il SY/T 5037-12012, GB/T9711-2011 e API Spec 5L nell'industria petrolifera e del gas cinese.

Il regolatore

| Pipeline standard nazionali di Juncheng, una perdita di 10.000 "impegno per soddisfare i cinque elementi

(1) Il cliente deve presentare una "obiezione di qualità" scritta formale, che deve descrivere chiaramente i problemi di qualità e fornire la scena dell'installazione della perdita di dati video (suggerimenti caldi: i dati video devono essere presi ininterrottamente e i dati video dovrebbero includere la posizione della perdita della pipeline e il numero lotto del prodotto delle informazioni sulla pipeline);
(2) Dopo aver ricevuto l '"obiezione di qualità" dal cliente, il dipartimento di ispezione e supervisione della qualità deve verificare se si tratta di una pipeline dedicata a Juncheng e accertare il corrispondente lotto di produzione e informazioni pertinenti;
(3) Il dipartimento di ispezione e supervisione della qualità deve organizzare il personale o il personale di ispezione di qualità di altri dipartimenti per verificare se il problema appartiene alla qualità del prodotto;
(4) In caso di problemi di qualità del prodotto confermati, il cliente deve fornire il numero di conto pubblico ed emettere una fattura formale;
(5) Per mantenere la promessa entro 72 ore (tranne le vacanze) al ricevimento della fattura ufficiale del cliente.

|| Soluzione di custodia speciale

(1) se si riscontra che il prodotto ha problemi di qualità prima dell'uso o dell'installazione, deve essere condotta una consulenza amichevole e il prodotto deve essere sostituito;
(2) Il problema della qualità delle perdite causata dall'elaborazione della connessione delle due estremità del prodotto, come la scanalatura pressante e il thread di rotazione, non è coperto dalla compensazione di "10.000 per ogni ramo mancante".

||| Otto punti chiave di indagine e verifica sui problemi di qualità della pipeline speciale di Juncheng

(1) lo spessore della parete del gasdotto deve trovarsi all'interno dell'intervallo dello spessore della parete della tubazione speciale di Juncheng;
(2) la perdita della tubazione provoca danni al corpo del tubo;
(3) la pipeline deve essere costruita in conformità con gli standard nazionali pertinenti quando è installato sul sito per le operazioni di threading, scanalatura e flessione;
(4) cause di perdita di raccordi non a tubo nella parte di collegamento della pipeline;
(5) la pressione di prova e la pressione di servizio devono trovarsi all'interno dell'intervallo a bassa pressione previsti dallo stato;
(6) I tubi in acciaio devono essere utilizzati nell'ambiente di servizio prescritto e non devono essere utilizzati in ambiente umido acido, alcalino, ad alto sale, forte;
(7) il mezzo per il trasporto della pipeline non deve essere fluidi corrosivi come acidi e alcali;
(8) Il congelamento e il cracking delle condutture dovute al congelamento del fluido nelle condutture in ambienti aspri e a bassa temperatura non è un problema di qualità del prodotto.
Abbiamo un personale tecnico professionale completo ed esperto e un team di servizi di vendita, responsabile della formazione del team di costruzione degli utenti, per fornire utenti, servizi di installazione di orientamento per la costruzione, che si occupano di possibili incidenti di qualità o non di qualità. Oh merda