原材料保証

同社のスチールパイプ製造原料は、Shougang、Baotou Steel、Xintian Steel、China Iron and Steel、Rongcheng Steel、Jinxi Steel、およびその他の大規模な有名な鋼製造企業の原料です。当社の製品はすべて、Shougang Group、Baogang Group、Xintian Steel Group、Cangzhou China Railway機器製造材料、Rongcheng Steel、Jinxi Steel、およびその他の大規模な有名なグローバルスチール製造業者からのものです。

プロセス制御

Juncheng Pipeline JCCO - - 「China TQC More Strict Pipeline」を構築し、219検査リンク制御製品品質を通じて製品を構築します。

テスト項目を制御します	制御検出効果	作業手順	制御および検出リンク	テストコンテンツを制御します
選択されたメーカー	原材料メーカーの資格と製品の品質を確保します	1	原料メーカーの評価	包括的な評価の品質、信頼性、その他の側面、「原材料の品質選択」を達成するための原材料調達」
選択されたメーカー	原材料メーカーの資格と製品の品質を確保します	2	情報を確認します	サプライヤーが提供する原材料の情報を確認し、正しい後にのみ庭に入る
選択された原材料	溶接パイプの生産用の原材料は、溶接パイプの品質に直接影響します	3	かさぶた試験	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	亀裂検査	コイル状のプレートの上部と下部の間のギャップを避けてください
		5	層状検査	コイルセクションのローカルで明らかな金属分離層を避けてください
		6	バブル検査	表面に滑らかな内壁またはコイルボードの内側にある不規則な丸い穴を避けてください
		7	表面スラグ包含検査	ローリングプレートの表面での非金属スラグ包含を避けてください
		8	ピッティング検査	ローリングプレートの表面にある小さく不規則なピットと局所的な粗い表面を避けてください
		9	スクラッチ検査	コイルプレートの表面にまっすぐで細い溝マークを避けてください
		10	スクラッチ検査	コイルの表面にあるわずかな直線または湾曲した傷を避けてください
		11	インデント検査	ローリングプレートの表面にあるさまざまな形状、サイズ、断続的なへこみを避けてください
		12	ローラー印刷検査	圧力ローラーの損傷を避け、コイルの表面を定期的に凸マークまたは凹面に見せる
		13	錆検査	コイルの局所表面の黄色、黄色、または茶色の斑点を避けてください
		14	スケール検査	コイルプレートの表面に形成された赤い金属酸化物層の広すぎる領域を避けてください
		15	PIAO QU検査	縦方向と横方向の両方での曲げは避けてください
		16	鎌の曲がり検査	GB/T 3524—2005標準（P2）要件に従って
		17	ウェーブチェック	起伏のある突起を避け、ローリング方向の完全な長さまたは部分的な水平面に定期的に分布している（波）ピークの湾曲した形）と凹面（トラフ）
		18	波のしわのチェック	なだらかな方向に沿って、なだらかなプレートの片側にある不均一な昆布のような曲がりを避けてください
		19	溝検査	横方向の両側に沿って同時にロールプレートの曲線を避けてください
		20	不均一な厚さチェック	ロールプレートの縦方向および断面表面の不均一な厚さを避けてください
		21	BURR検査	ロール幅方向の両側に鋭く薄い空飛ぶと角質を避けてください
		22	折りたたみ検査	丸めたプレートの鋭い曲げによって引き起こされる折り目やオーバーラップを避けてください
		23	幅検出	幅とその均一性がGB/T 3524-2005標準（P4）または調達要件に準拠しないのを防ぐ
		24	厚さ検出	厚さとその均一性がGB/T 3524-2005標準（P3）または調達要件に準拠しないのを防ぎ、「壁の厚さ」を達成する基準を確保する」
		25	成分分析	GB/T 4336 Standardによると、C、SI、MN、P、S、および材料を避けるために、結果を着信材料シートと比較してください品質はGB/T 700標準要件を満たしていません（P4）
		26	機械テスト	コイルプレートは、GB/T 228標準に従って水平または縦方向の引張試験にかけられ、結果を着信材料シートと比較しました。 GB/T 3524-2005標準要件（P5）を満たさない機械的特性は避けてください
ロールプレート切断	丸めたプレートを、溶接パイプのさまざまな仕様を生成する丸めのプレートに切ります	27	入力検査	丸めたプレートの表面と端の衝突や損傷を避けてください
		28	せん断検査	油圧せん断を確認し、せん断は滑らかではなく、切断ヘッドは有効なプレート表面の2cmを超えてはなりません（。ロールプレートのテールはユニットで処理する必要があります。
		29	ローラー検査をガイドします	ナイフの漏れを防ぐために、ガイドローラーを調整します
		30	コネクタ検査	GB/T3091-2015標準（P8）に準拠して不均一な関節と非溶接高さを避けてください
		31	ディスクサイザー検査	ナイフシャフトとナイフスリーブをチェックして、彫刻ナイフと原材料の切断の不均一な幅と狭さを防ぐ
		32	カールチェック	飼料は、カールや落ちるのを防ぐために長すぎてはいけません
		33	分配プレート検査	ローリングプレートがナイフ、バリ、エッジバックルを漏らさないようにします
フィードターンテーブル	ローリングボードを確保するためにローリングボードに入れてくださいケージに入れる前に準備してください	34	外観検査	巻き板の表面と端の衝突と損傷を防ぐ
ローリングプレート切断ヘッド	ロールシートの狭い部分を切り取ります。はんだ付けが簡単です	35	削減要件	巻きシートの狭い部分をきれいに切り、巻きシートの方向に垂直にし、ヘッドの長さは有効なプレート表面の2cmを超えてはなりません
ロールプレートバット溶接	異なるロールのロールボードを接続します一緒にケージに供給されます	36	外観検査	GB/T3091-2015標準（P8）に準拠して不均一な関節と非溶接高さを避けてください
ケージを挿入します	継続ユニットを確保するために、ユニットに一定量の原材料を保管してくださいドライブインプロダクション	37	外観検査	表面および端の損傷を防ぎます
ケージを挿入します	継続ユニットを確保するために、ユニットに一定量の原材料を保管してくださいドライブインプロダクション	38	データを確認してください	ローリングプレートが詰まったり、ケージの材料を回したりするのを防ぐ
5つのローラーフラット	原材料とロールは同じ中心にあります	39	5つのローラーフラット	ロールプレートはケージに保管すると曲がってしまうため、5つのローラーを通過することによってのみ平らにすることができます
鋼管形成	丸めたプレートを粗いモールディングから細かいモールディングに変換します（丸いチューブに丸めます型）	40	成形品質検査	溶接の開口角の平坦性と対称性を確保するために、開口角をパイプの直径に従って調整できます。（4分-1.2インチ開口角度は3〜5度です）
押出成形	チューブの両側の水平性を確保します	41	押出ローラー検査	不均一さを防ぎ、押し出しローラーの圧力を観察し、同じ高さを維持する
高周波溶接	丸めた円筒形の丸めプレートをしっかりと溶接します	42	溶接品質検査	溶接は緊密に溶接、デコール、コールドスタッキングを避けてください
		43		溶接の両側での波形は避けてください
		44		溶接のひび割れや静的亀裂は避けてください
		45		線形形状を形成しない溶接は避けてください
高周波溶接	丸めた円筒形の丸めプレートをしっかりと溶接します	46	溶接品質検査	スラグ包含を避けてください
		47		溶接の外部亀裂は避けてください
		48		根の収縮を避けてください
		49		飾られていない根を避けてください
		50		ゼルティングを避けてください
		51		溶接を逃した、偽の溶接、積層溶接、その他の現象の発生を避けてください。（一般に、ローリングプレートが高周波加熱ローリングプレートの融点の融点により、締め付けローラーを通過すると、溶接中に乳白色の白い結晶粒スパークが現れます。つまり、溶接品質が保証されます）
溶接傷	外側の溶接の残留高さを切り取ります研削治療	52	外観検査	縫い目の移動を防ぎ、溶接の誤りを避けます。溶接には、両側に波形がなく、溶接が必要ありません。
溶接傷	外側の溶接の残留高さを切り取ります研削治療	53	溶接検査	溶接の傷、色、成形品質がGB/T13793-2008（P10）の要件を満たしていることを確認してください
循環冷却	溶接パイプを冷却します	54	水容量検査を沈めます	パイプの直径に応じて、速度、制御水質、水温、水流、塩分、pHなど。
鋼管の直径	溶接パイプの外径と非ラウンド性を調整する	55	外径検査	GB/T21835-2008標準（P5）の要件内で制御
鋼管の直径	溶接パイプの外径と非ラウンド性を調整する	56	非ラウンドチェック	GB/T3091-2015標準（P4）の要件内で制御
ほぼまっすぐになります	スチールパイプのわずかな曲げを排除します	57	矯正装置を観察します	矯正装置を使用して、スチールパイプを次のプロセスにまっすぐにします
非破壊検査	表面上および溶接内の鋼管の品質に影響を与える可能性のある欠陥の検出	58	検出前の機器調整	関連するパラメーターを設定します。比較テストブロックを使用して、スキャン比と欠陥検出感度を決定します。表面補正を増やして、欠陥を確保します検出率
		59	仕様を交換した後の最初のバッチテスト	各製品仕様が変更された後、完成品の最初のバッチを検査する必要があります。検査料は3つ以上であり、渡すことしかできません。生産
		60	溶接パイプマトリックス金属テスト	鋼管表面の品質不足を視覚的に検査します
		61	溶接外観検査	冷却後、溶接後の溶接の外観を視覚的に確認し、溶接の不整合、火傷、傷、開口部、亀裂、または腱亀裂は許可されていません。不均一な傷や口の激しさなどの欠陥が存在します
		62	金属および溶接の内部質量の超音波検出（サンプル検査）	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
フライソーカット	バット溶接パイプサイズの切断	63	パイプエンド検査	パイプの終わりは、バリと斜めの口を確保しません
フライソーカット	バット溶接パイプサイズの切断	64	固定長	標準に従ってスピードテストローラーの直径を確認し、合理的なデータを設定します
スチールパイプストレートリング	スチールパイプの曲げを調整します	65	外観検査	パイプボディの損傷や平坦化は避けてください。パイプの表面にくぼみはないはずです
チューブは一度に終了します	バリをきれいに扱います	66	パイプエンド検査	パイプの端が滑らかでバリがないことを確認し、各鋼管が「ストレートチューブヘッドエフェクト」を達成することを確認してください
最終製品検査	ワークショップ内の溶接パイプの品質が標準要件を満たしていることを確認してください	67	外観検査	表面の鋼管の表面が滑らかであり、折りたたみ、ひび割れ、重革、層状、ラミネート、溶接などの欠陥がないことを確認し、負の壁の厚さの偏差範囲の傷、重度の傷、溶接の不整合、火傷、傷跡は許可されていません
		68	内部溶接検査	溶接rib骨の濃さが硬く、厚さが均一であり、ワイヤー型であることを確認してください。内側の溶接リブは0.5mmを超える必要があります。溶接リブは、ねじパイプに含めることはできません。 burrが存在します
		69	外径検査	GB/T21835-2008標準（P5）の要件内で制御
		70	非ラウンドチェック	GB/T3091-2015標準（P4）の要件内で制御
		71	固定長さの検出	鋼管の長さは6mです。 GB/T3091-2015によると、まっすぐな縫い目の高周波溶接パイプの総長さの許容偏差はです +20mm。（Junchengの特別なチューブ要件：4分-2インチ0-5mm、2.5インチ-4インチ0-10mm、5インチ - 8インチ0-15mm）
		72	曲率検出	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	チューブエンド検出	パイプヘッドにバリがなく、端断面がGB/T3091-2015の要件を満たしていることを確認してください
		74	外部溶接検査	アークナイフは、外側の溶接をかくために使用する必要があり、スクラッチ上でアーク遷移を実行する必要があります。
		75	ギャップ検査	パイプの端で開いたり開いたりしないでください
		76	亀裂検査	溶接rib骨の割れを避けてください
		77	コネクタ検査	溶接パイプボディのドッキングは避けてください
		78	スクラッチ試験	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	デフレットピット検出	外力によるローカル溶接パイプのピットと凹面を防ぎます。エンタープライズ内部統制標準（4ポイント1インチ、収縮ピットの深さ <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	イカ（ピット）をチェックしてください	スチールパイプの表面のへこみを避けてください
		81	内部溶接リブの検査	溶接rib骨が固定されておらず不均一にならないようにします。 0.5mm未満の場合、資格がありません。
		82	BURR検査	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	ハンギングチェック	フックやリフティングによって引き起こされる隙間や変形、つまり「ぶら下がっている口」を避けてください
		84	rib骨検査	溶接rib骨の細かい亀裂を防ぎます
最終製品検査	ワークショップ内の溶接パイプの品質が標準要件を満たしていることを確認してください	85	不均一な傷	引っ掻いた後、溶接rib骨の不均一さを避けてください。溶接リブは滑らかなアーク表面ではなく、基本材料の下の負の違いは不均一と見なされます。
		86	口頭検査はありません	原材料や機械的な理由によって引き起こされる溶接での折りたたみと重圧力を防ぎます。溶接リブは滑らかでなく、エッジフリーで折りたたまれています溶接の不整合など。
		87	重い皮膚検査	滑らかでない表面、層状、肉や不均一さを避けてください
		88	傷跡検査	基本材料に損傷を引き起こす表面の溶接点は避けてください
		89	砂の目の検査	鋼管の表面の穴を防ぎます
		90	傾斜した口の検査	パイプの断面が中心線に垂直ではないことを防ぎ、端はGB/T3091-2015の要件に準拠する必要があります
		91	識別チェック	溶接パイプまたは混合バッチの実際の仕様と矛盾するパイプ本体に固執する商標を避けてください
完成した製品パッケージ	各ピースの指定されたスチールパイプの数に応じたパッケージ	92	梱包ベルト検査	スチールパイプは、六角形の形状で包装されており、6本の梱包テープで、すべて工場で生産されています。両端の梱包テープは端が130mm±10mmで、4つの中央線を均等に分割する必要があります。パッキングテープは、溶接時に整列し、平らにする必要があります。梱包テープは偏向できません。梱包テープは梱包テープにドッキングされています。 45°の角度で切断し、GB/T2102-2006（P5）の要件に準拠する必要があります
完成した製品パッケージ	各ピースの指定されたスチールパイプの数に応じたパッケージ	93	商標検査	コンテンツは正確で、飛行機は上向きで、完成したパイプ商標は直立し、各パイプバッフルの右側に整列する必要があります。顔の真ん中に、ジャンチェンの手書きは内側にあります
機械テスト	材料の機械的特性をテストします	94	曲げテスト	2インチ以下のスチールパイプの溶接品質を検査し、GB/T3091-2015（P7）の要件に従ってください
		95	平坦化テスト	2インチを超えるスチールパイプの溶接品質を検査し、GB/T3091-2015（P7）の要件に準拠しています
		96	圧力タンクテスト	鋼管圧力溝の性能を確認し、CECS 151-2003トレンチ接続パイプラインエンジニアリングの技術規制に準拠しています（P9）
		97	引張試験	GB/T3091-2015（P7）の要件に従って、スチールパイプの破壊後の引張強度と伸長を確認します
水圧検査	溶接パイプのベースメタルと溶接の強度、シーリング、外観の品質を確認してください	98	開梱前の検査	ラベルが溶接パイプの実際の仕様と一致しないか、混合バッチを開梱することは許可されていません（同じ炉のバッチ番号と同じ仕様が一緒に押されます。
		99	外観検査	亀裂、重い皮膚、重度の錆、砂の穴などの欠陥を防ぐために、ベースメタルを視覚的に検査し、深刻な傷は許可されていません
		100	テストはフロントエンドを開始しますテスト	溶接パイプの両端の表面を視覚的に確認してください。平らで滑らかでなければなりません。たるみ、曲がったパイプ、ハンギングポートは許可されておらず、ポートのバリは許可されていませんパイプ端の断面は、勾配のない中心線に垂直であり、偏差は3°未満でなければなりません
		101	ブーストする前に圧力伝達を埋めます中（水）検査	溶接パイプに圧力移動媒体（水）が満たされた後、圧力を上げるために急いではいけません。まず、システムに漏れがあるかどうかを確認する必要があります。現象
		102	静水圧テスト	テスト圧力の条件に応じて、GB/T241-2007標準（P2）で指定された圧力速度と圧力伝達媒体を、一定期間安定化します。電圧安定化時間中に溶接パイプベースの外面または溶接継ぎ目を視覚的に検査し、漏れは許可されていませんバースト。テスト後、溶接パイプは視覚的に検査され、永続的な変形は許可されていません。
		103	テスト後の外観検査	傷が許可されていないことを確認してください。フラットヘッドと曲がったパイプは許可されていません。スチールパイプの内側と外側の油の汚れなどの品質の問題は許可されていません
		104	レポートの発行	GB/T241-2007標準（P2）および内部特別例に厳密に応じて記入します（3回の生産に送信されます部門、品質検査部門、および鋼管での酸添加により、虚偽は許可されていません。
漬物テスト	欠陥のある品質管理の次のプロセスを減らします	105	ラベル検査	測定と計量により、実際の壁の厚さ、ラベルと溶接パイプの仕様、または混合を確認する
		106	非ラウンドテスト	鋼管の非根性が国家標準に準拠していることを確認してくださいGB/T 3091-2015（P4）
		107	サイズの長さ検査	鋼管の長さが国家標準に準拠していることを確認してくださいGB/T 3091-2015（P5）（6メートル、許容偏差 +20mm）
		108	外径検査	鋼管の外径がGB/T21835-2008標準（P5）の要件に準拠していることを確認してください
		109	オープニング検査	パイプの端にカットがあるかどうかを確認してください
		110	亀裂検査	ハンマーショックの後、溶接リブにひびが入っているかどうか
		111	コネクタ検査	同じコントローラーに接続があるかどうかを見る
		112	さびたパイプ検査	鋼管の表面に土、塗料、油の汚れ、さびたパイプがあるかどうかを視覚的にテストする
		113	デフレットピット検査	鋼管の表面にある外力によって引き起こされる局所ピットの凹面現象があるかどうか視覚的にテストする
		114	MAヌードル（Makeng）検査	目視検査と手を使用して、宇宙パイプの表面に斑点と凸面で触れます
		115	内側の溶接rib骨は資格がありますか？テスト	内部溶接リブ（偽の溶接を含む）や過度の内部溶接リブなどの問題を防ぎます。不安定で不均一な溶接リブを防ぐ、または 0.5mm未満は資格がありません
		116	BURR検査	パイプ端の内側と外側の不規則な過剰な部品があるかどうかを視覚的に確認します。治療後、資格を得るにはパイプ端のバリが0.5mm未満でなければなりません
		117	吊り下げ検査	フックやリフティング中に引き起こされる隙間や変形を防ぎます
		118	rib骨検査	細かい亀裂の存在を避けるために、曲げまたは平坦化テストを介して鋼管の溶接rib骨をテストします。「品質制御と」を参照してください管理システム》 P6記事8曲げテスト
		119	傷跡テスト	溶接rib骨が滑らかにひっかいていることを確認し、円形のアーク表面を持っていることを確認してください
		120	オーラルテストはありません	原材料や機械的な理由により、溶接部での折りたたみや大量の圧力を避けてください
		121	重い皮膚テスト	重い革製のスチールパイプは避けてください
		122	竹の関節形状	鋼管の表面に竹のへこみを防ぐ
		123	ラップ溶接検査	スチールパイプ溶接リブの不必要な尻溶接を視覚的に避ける
		124	傷跡テスト	腫瘍の溶接や鋼管表面の溶接点を視覚的に避けます
		125	サンドアイテスト	鋼管表面の小さな穴を視覚的に避けます
		126	カットテスト	ガス切断および束ね材料の下でパイプボディを観察して、切断や壊れた状態がないことを確認する
		127	漬物に不利な点はありますか亜鉛メッキの破片	視覚的に油の汚れ、塗料などがないことを確認し、摘み取りや破片が摘み取るのが簡単ではないことを確認してください
ピクルススチールパイプ	スチールパイプの表面に生成された酸化物の鱗などの破片を取り除く	128	酸の濃度	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
ピクルススチールパイプ	スチールパイプの表面に生成された酸化物の鱗などの破片を取り除く	129	漬物検査中の鋼管	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

テスト項目を制御します	制御検出効果	作業手順	制御および検出リンク	テストコンテンツを制御します
選択されたメーカー	原材料メーカーの資格と製品の品質を確保します	1	原料メーカーの評価	包括的な評価の品質、信頼性、その他の側面、「原材料の品質選択」を達成するための原材料調達」
選択されたメーカー	原材料メーカーの資格と製品の品質を確保します	2	情報を確認します	サプライヤーが提供する原材料の情報を確認し、正しい後にのみ庭に入る
選択された原材料	溶接パイプの生産用の原材料は、溶接パイプの品質に直接影響します	3	かさぶた試験	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	亀裂検査	コイル状のプレートの上部と下部の間のギャップを避けてください
		5	層状検査	コイルセクションのローカルで明らかな金属分離層を避けてください
		6	バブル検査	表面に滑らかな内壁またはコイルボードの内側にある不規則な丸い穴を避けてください
		7	表面スラグ包含検査	ローリングプレートの表面での非金属スラグ包含を避けてください
		8	ピッティング検査	ローリングプレートの表面にある小さく不規則なピットと局所的な粗い表面を避けてください
		9	スクラッチ検査	コイルプレートの表面にまっすぐで細い溝マークを避けてください
		10	スクラッチ検査	コイルの表面にあるわずかな直線または湾曲した傷を避けてください
		11	インデント検査	ローリングプレートの表面にあるさまざまな形状、サイズ、断続的なへこみを避けてください
		12	ローラー印刷検査	圧力ローラーの損傷を避け、コイルの表面を定期的に凸マークまたは凹面に見せる
		13	錆検査	コイルの局所表面の黄色、黄色、または茶色の斑点を避けてください
		14	スケール検査	コイルプレートの表面に形成された赤い金属酸化物層の広すぎる領域を避けてください
		15	PIAO QU検査	縦方向と横方向の両方での曲げは避けてください
		16	鎌の曲がり検査	GB/T 3524—2005標準（P2）要件に従って
		17	ウェーブチェック	起伏のある突起を避け、ローリング方向の完全な長さまたは部分的な水平面に定期的に分布している（波）ピークの湾曲した形）と凹面（トラフ）
		18	波のしわのチェック	なだらかな方向に沿って、なだらかなプレートの片側にある不均一な昆布のような曲がりを避けてください
		19	溝検査	横方向の両側に沿って同時にロールプレートの曲線を避けてください
		20	不均一な厚さチェック	ロールプレートの縦方向および断面表面の不均一な厚さを避けてください
		21	BURR検査	ロール幅方向の両側に鋭く薄い空飛ぶと角質を避けてください
		22	折りたたみ検査	丸めたプレートの鋭い曲げによって引き起こされる折り目やオーバーラップを避けてください
		23	幅検出	幅とその均一性がGB/T 3524-2005標準（P4）または調達要件に準拠しないのを防ぐ
		24	厚さ検出	厚さとその均一性がGB/T 3524-2005標準（P3）または調達要件に準拠しないのを防ぎ、「壁の厚さ」を達成する基準を確保する」
		25	成分分析	GB/T 4336 Standardによると、C、SI、MN、P、S、および材料を避けるために、結果を着信材料シートと比較してください品質はGB/T 700標準要件を満たしていません（P4）
		26	機械テスト	コイルプレートは、GB/T 228標準に従って水平または縦方向の引張試験にかけられ、結果を着信材料シートと比較しました。 GB/T 3524-2005標準要件（P5）を満たさない機械的特性は避けてください
ロールプレート切断	丸めたプレートを、溶接パイプのさまざまな仕様を生成する丸めのプレートに切ります	27	入力検査	丸めたプレートの表面と端の衝突や損傷を避けてください
		28	せん断検査	油圧せん断を確認し、せん断は滑らかではなく、切断ヘッドは有効なプレート表面の2cmを超えてはなりません（。ロールプレートのテールはユニットで処理する必要があります。
		29	ローラー検査をガイドします	ナイフの漏れを防ぐために、ガイドローラーを調整します
		30	コネクタ検査	GB/T3091-2015標準（P8）に準拠して不均一な関節と非溶接高さを避けてください
		31	ディスクサイザー検査	ナイフシャフトとナイフスリーブをチェックして、彫刻ナイフと原材料の切断の不均一な幅と狭さを防ぐ
		32	カールチェック	飼料は、カールや落ちるのを防ぐために長すぎてはいけません
		33	分配プレート検査	ローリングプレートがナイフ、バリ、エッジバックルを漏らさないようにします
フィードターンテーブル	ローリングボードを確保するためにローリングボードに入れてくださいケージに入れる前に準備してください	34	外観検査	巻き板の表面と端の衝突と損傷を防ぐ
ローリングプレート切断ヘッド	ロールシートの狭い部分を切り取ります。はんだ付けが簡単です	35	削減要件	巻きシートの狭い部分をきれいに切り、巻きシートの方向に垂直にし、ヘッドの長さは有効なプレート表面の2cmを超えてはなりません
ロールプレートバット溶接	異なるロールのロールボードを接続します一緒にケージに供給されます	36	外観検査	GB/T3091-2015標準（P8）に準拠して不均一な関節と非溶接高さを避けてください
ケージを挿入します	継続ユニットを確保するために、ユニットに一定量の原材料を保管してくださいドライブインプロダクション	37	外観検査	表面および端の損傷を防ぎます
ケージを挿入します	継続ユニットを確保するために、ユニットに一定量の原材料を保管してくださいドライブインプロダクション	38	データを確認してください	ローリングプレートが詰まったり、ケージの材料を回したりするのを防ぐ
5つのローラーフラット	原材料とロールは同じ中心にあります	39	5つのローラーフラット	ロールプレートはケージに保管すると曲がってしまうため、5つのローラーを通過することによってのみ平らにすることができます
鋼管形成	丸めたプレートを粗いモールディングから細かいモールディングに変換します（丸いチューブに丸めます型）	40	成形品質検査	溶接の開口角の平坦性と対称性を確保するために、開口角をパイプの直径に従って調整できます。（4分-1.2インチ開口角度は3〜5度です）
押出成形	チューブの両側の水平性を確保します	41	押出ローラー検査	不均一さを防ぎ、押し出しローラーの圧力を観察し、同じ高さを維持する
高周波溶接	丸めた円筒形の丸めプレートをしっかりと溶接します	42	溶接品質検査	溶接は緊密に溶接、デコール、コールドスタッキングを避けてください
		43		溶接の両側での波形は避けてください
		44		溶接のひび割れや静的亀裂は避けてください
		45		線形形状を形成しない溶接は避けてください
高周波溶接	丸めた円筒形の丸めプレートをしっかりと溶接します	46	溶接品質検査	スラグ包含を避けてください
		47		溶接の外部亀裂は避けてください
		48		根の収縮を避けてください
		49		飾られていない根を避けてください
		50		ゼルティングを避けてください
		51		溶接を逃した、偽の溶接、積層溶接、その他の現象の発生を避けてください。（一般に、ローリングプレートが高周波加熱ローリングプレートの融点の融点により、締め付けローラーを通過すると、溶接中に乳白色の白い結晶粒スパークが現れます。つまり、溶接品質が保証されます）
溶接傷	外側の溶接の残留高さを切り取ります研削治療	52	外観検査	縫い目の移動を防ぎ、溶接の誤りを避けます。溶接には、両側に波形がなく、溶接が必要ありません。
溶接傷	外側の溶接の残留高さを切り取ります研削治療	53	溶接検査	溶接の傷、色、成形品質がGB/T13793-2008（P10）の要件を満たしていることを確認してください
循環冷却	溶接パイプを冷却します	54	水容量検査を沈めます	パイプの直径に応じて、速度、制御水質、水温、水流、塩分、pHなど。
鋼管の直径	溶接パイプの外径と非ラウンド性を調整する	55	外径検査	GB/T21835-2008標準（P5）の要件内で制御
鋼管の直径	溶接パイプの外径と非ラウンド性を調整する	56	非ラウンドチェック	GB/T3091-2015標準（P4）の要件内で制御
ほぼまっすぐになります	スチールパイプのわずかな曲げを排除します	57	矯正装置を観察します	矯正装置を使用して、スチールパイプを次のプロセスにまっすぐにします
非破壊検査	表面上および溶接内の鋼管の品質に影響を与える可能性のある欠陥の検出	58	検出前の機器調整	関連するパラメーターを設定します。比較テストブロックを使用して、スキャン比と欠陥検出感度を決定します。表面補正を増やして、欠陥を確保します検出率
		59	仕様を交換した後の最初のバッチテスト	各製品仕様が変更された後、完成品の最初のバッチを検査する必要があります。検査料は3つ以上であり、渡すことしかできません。生産
		60	溶接パイプマトリックス金属テスト	鋼管表面の品質不足を視覚的に検査します
		61	溶接外観検査	冷却後、溶接後の溶接の外観を視覚的に確認し、溶接の不整合、火傷、傷、開口部、亀裂、または腱亀裂は許可されていません。不均一な傷や口の激しさなどの欠陥が存在します
		62	金属および溶接の内部質量の超音波検出（サンプル検査）	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
フライソーカット	バット溶接パイプサイズの切断	63	パイプエンド検査	パイプの終わりは、バリと斜めの口を確保しません
フライソーカット	バット溶接パイプサイズの切断	64	固定長	標準に従ってスピードテストローラーの直径を確認し、合理的なデータを設定します
スチールパイプストレートリング	スチールパイプの曲げを調整します	65	外観検査	パイプボディの損傷や平坦化は避けてください。パイプの表面にくぼみはないはずです
チューブは一度に終了します	バリをきれいに扱います	66	パイプエンド検査	パイプの端が滑らかでバリがないことを確認し、各鋼管が「ストレートチューブヘッドエフェクト」を達成することを確認してください
最終製品検査	ワークショップ内の溶接パイプの品質が標準要件を満たしていることを確認してください	67	外観検査	表面の鋼管の表面が滑らかであり、折りたたみ、ひび割れ、重革、層状、ラミネート、溶接などの欠陥がないことを確認し、負の壁の厚さの偏差範囲の傷、重度の傷、溶接の不整合、火傷、傷跡は許可されていません
		68	内部溶接検査	溶接rib骨の濃さが硬く、厚さが均一であり、ワイヤー型であることを確認してください。内側の溶接リブは0.5mmを超える必要があります。溶接リブは、ねじパイプに含めることはできません。 burrが存在します
		69	外径検査	GB/T21835-2008標準（P5）の要件内で制御
		70	非ラウンドチェック	GB/T3091-2015標準（P4）の要件内で制御
		71	固定長さの検出	鋼管の長さは6mです。 GB/T3091-2015によると、まっすぐな縫い目の高周波溶接パイプの総長さの許容偏差はです +20mm。（Junchengの特別なチューブ要件：4分-2インチ0-5mm、2.5インチ-4インチ0-10mm、5インチ - 8インチ0-15mm）
		72	曲率検出	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	チューブエンド検出	パイプヘッドにバリがなく、端断面がGB/T3091-2015の要件を満たしていることを確認してください
		74	外部溶接検査	アークナイフは、外側の溶接をかくために使用する必要があり、スクラッチ上でアーク遷移を実行する必要があります。
		75	ギャップ検査	パイプの端で開いたり開いたりしないでください
		76	亀裂検査	溶接rib骨の割れを避けてください
		77	コネクタ検査	溶接パイプボディのドッキングは避けてください
		78	スクラッチ試験	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	デフレットピット検出	外力によるローカル溶接パイプのピットと凹面を防ぎます。エンタープライズ内部統制標準（4ポイント1インチ、収縮ピットの深さ <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	イカ（ピット）をチェックしてください	スチールパイプの表面のへこみを避けてください
		81	内部溶接リブの検査	溶接rib骨が固定されておらず不均一にならないようにします。 0.5mm未満の場合、資格がありません。
		82	BURR検査	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	ハンギングチェック	フックやリフティングによって引き起こされる隙間や変形、つまり「ぶら下がっている口」を避けてください
		84	rib骨検査	溶接rib骨の細かい亀裂を防ぎます
最終製品検査	ワークショップ内の溶接パイプの品質が標準要件を満たしていることを確認してください	85	不均一な傷	引っ掻いた後、溶接rib骨の不均一さを避けてください。溶接リブは滑らかなアーク表面ではなく、基本材料の下の負の違いは不均一と見なされます。
		86	口頭検査はありません	原材料や機械的な理由によって引き起こされる溶接での折りたたみと重圧力を防ぎます。溶接リブは滑らかでなく、エッジフリーで折りたたまれています溶接の不整合など。
		87	重い皮膚検査	滑らかでない表面、層状、肉や不均一さを避けてください
		88	傷跡検査	基本材料に損傷を引き起こす表面の溶接点は避けてください
		89	砂の目の検査	鋼管の表面の穴を防ぎます
		90	傾斜した口の検査	パイプの断面が中心線に垂直ではないことを防ぎ、端はGB/T3091-2015の要件に準拠する必要があります
		91	識別チェック	溶接パイプまたは混合バッチの実際の仕様と矛盾するパイプ本体に固執する商標を避けてください
完成した製品パッケージ	各ピースの指定されたスチールパイプの数に応じたパッケージ	92	梱包ベルト検査	スチールパイプは、六角形の形状で包装されており、6本の梱包テープで、すべて工場で生産されています。両端の梱包テープは端が130mm±10mmで、4つの中央線を均等に分割する必要があります。パッキングテープは、溶接時に整列し、平らにする必要があります。梱包テープは偏向できません。梱包テープは梱包テープにドッキングされています。 45°の角度で切断し、GB/T2102-2006（P5）の要件に準拠する必要があります
完成した製品パッケージ	各ピースの指定されたスチールパイプの数に応じたパッケージ	93	商標検査	コンテンツは正確で、飛行機は上向きで、完成したパイプ商標は直立し、各パイプバッフルの右側に整列する必要があります。顔の真ん中に、ジャンチェンの手書きは内側にあります
機械テスト	材料の機械的特性をテストします	94	曲げテスト	2インチ以下のスチールパイプの溶接品質を検査し、GB/T3091-2015（P7）の要件に従ってください
		95	平坦化テスト	2インチを超えるスチールパイプの溶接品質を検査し、GB/T3091-2015（P7）の要件に準拠しています
		96	圧力タンクテスト	鋼管圧力溝の性能を確認し、CECS 151-2003トレンチ接続パイプラインエンジニアリングの技術規制に準拠しています（P9）
		97	引張試験	GB/T3091-2015（P7）の要件に従って、スチールパイプの破壊後の引張強度と伸長を確認します
水圧検査	溶接パイプのベースメタルと溶接の強度、シーリング、外観の品質を確認してください	98	開梱前の検査	ラベルが溶接パイプの実際の仕様と一致しないか、混合バッチを開梱することは許可されていません（同じ炉のバッチ番号と同じ仕様が一緒に押されます。
		99	外観検査	亀裂、重い皮膚、重度の錆、砂の穴などの欠陥を防ぐために、ベースメタルを視覚的に検査し、深刻な傷は許可されていません
		100	テストはフロントエンドを開始しますテスト	溶接パイプの両端の表面を視覚的に確認してください。平らで滑らかでなければなりません。たるみ、曲がったパイプ、ハンギングポートは許可されておらず、ポートのバリは許可されていませんパイプ端の断面は、勾配のない中心線に垂直であり、偏差は3°未満でなければなりません
		101	ブーストする前に圧力伝達を埋めます中（水）検査	溶接パイプに圧力移動媒体（水）が満たされた後、圧力を上げるために急いではいけません。まず、システムに漏れがあるかどうかを確認する必要があります。現象
		102	静水圧テスト	テスト圧力の条件に応じて、GB/T241-2007標準（P2）で指定された圧力速度と圧力伝達媒体を、一定期間安定化します。電圧安定化時間中に溶接パイプベースの外面または溶接継ぎ目を視覚的に検査し、漏れは許可されていませんバースト。テスト後、溶接パイプは視覚的に検査され、永続的な変形は許可されていません。
		103	テスト後の外観検査	傷が許可されていないことを確認してください。フラットヘッドと曲がったパイプは許可されていません。スチールパイプの内側と外側の油の汚れなどの品質の問題は許可されていません
		104	レポートの発行	GB/T241-2007標準（P2）および内部特別例に厳密に応じて記入します（3回の生産に送信されます部門、品質検査部門、および鋼管での酸添加により、虚偽は許可されていません。
漬物テスト	欠陥のある品質管理の次のプロセスを減らします	105	ラベル検査	測定と計量により、実際の壁の厚さ、ラベルと溶接パイプの仕様、または混合を確認する
		106	非ラウンドテスト	鋼管の非根性が国家標準に準拠していることを確認してくださいGB/T 3091-2015（P4）
		107	サイズの長さ検査	鋼管の長さが国家標準に準拠していることを確認してくださいGB/T 3091-2015（P5）（6メートル、許容偏差 +20mm）
		108	外径検査	鋼管の外径がGB/T21835-2008標準（P5）の要件に準拠していることを確認してください
		109	オープニング検査	パイプの端にカットがあるかどうかを確認してください
		110	亀裂検査	ハンマーショックの後、溶接リブにひびが入っているかどうか
		111	コネクタ検査	同じコントローラーに接続があるかどうかを見る
		112	さびたパイプ検査	鋼管の表面に土、塗料、油の汚れ、さびたパイプがあるかどうかを視覚的にテストする
		113	デフレットピット検査	鋼管の表面にある外力によって引き起こされる局所ピットの凹面現象があるかどうか視覚的にテストする
		114	MAヌードル（Makeng）検査	目視検査と手を使用して、宇宙パイプの表面に斑点と凸面で触れます
		115	内側の溶接rib骨は資格がありますか？テスト	内部溶接リブ（偽の溶接を含む）や過度の内部溶接リブなどの問題を防ぎます。不安定で不均一な溶接リブを防ぐ、または 0.5mm未満は資格がありません
		116	BURR検査	パイプ端の内側と外側の不規則な過剰な部品があるかどうかを視覚的に確認します。治療後、資格を得るにはパイプ端のバリが0.5mm未満でなければなりません
		117	吊り下げ検査	フックやリフティング中に引き起こされる隙間や変形を防ぎます
		118	rib骨検査	細かい亀裂の存在を避けるために、曲げまたは平坦化テストを介して鋼管の溶接rib骨をテストします。「品質制御と」を参照してください管理システム》 P6記事8曲げテスト
		119	傷跡テスト	溶接rib骨が滑らかにひっかいていることを確認し、円形のアーク表面を持っていることを確認してください
		120	オーラルテストはありません	原材料や機械的な理由により、溶接部での折りたたみや大量の圧力を避けてください
		121	重い皮膚テスト	重い革製のスチールパイプは避けてください
		122	竹の関節形状	鋼管の表面に竹のへこみを防ぐ
		123	ラップ溶接検査	スチールパイプ溶接リブの不必要な尻溶接を視覚的に避ける
		124	傷跡テスト	腫瘍の溶接や鋼管表面の溶接点を視覚的に避けます
		125	サンドアイテスト	鋼管表面の小さな穴を視覚的に避けます
		126	カットテスト	ガス切断および束ね材料の下でパイプボディを観察して、切断や壊れた状態がないことを確認する
		127	漬物に不利な点はありますか亜鉛メッキの破片	視覚的に油の汚れ、塗料などがないことを確認し、摘み取りや破片が摘み取るのが簡単ではないことを確認してください
ピクルススチールパイプ	スチールパイプの表面に生成された酸化物の鱗などの破片を取り除く	128	酸の濃度	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
ピクルススチールパイプ	スチールパイプの表面に生成された酸化物の鱗などの破片を取り除く	129	漬物検査中の鋼管	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

製品テスト

米国ASTM A53、英国BS1387、中国GB/T3091、および中国GB/T13793基準を実装するためのホットディップ亜鉛めっき鋼管とまっすぐな溶接鋼管。中国の国立GB/T28897「スチールプラスチック複合パイプ」標準を実装するためのスチールプラスチック複合パイプ。両面水没アークスパイラルスチールパイプは、中国の石油およびガス産業で標準的なSY/T 5037-12012、GB/T9711- 2011- 2011年、API仕様5Lを実行します。

アジャスター

| Juncheng National Standard Pipeline、10,000の「5つの要素を満たすためのコミットメント」の損失

（1）クライアントは、正式な書面による「品質異議」を提出するものとします。これは、発生する品質の問題を明確に説明し、ビデオデータの漏れのインストールのシーンを提供するものとします（温かいヒント：ビデオデータは継続的に取得する必要があり、ビデオデータにはパイプラインの漏れの場所とパイプライン情報の製品バッチ数を含める必要があります）。
（2）クライアントから「質の高い異議」を受け取った後、品質検査および監督部門は、それがJuncheng専用のパイプラインであるかどうかを確認し、対応する生産バッチと関連情報を確認するものとします。
（3）品質検査および監督部門は、問題が製品の品質に属しているかどうかを確認するために、品質検査担当者または他の部門の担当者を手配するものとします。
（4）製品の品質の問題が確認された場合、顧客はパブリックアカウント番号を提供し、正式な請求書を発行するものとします。
（5）顧客の公式請求書を受け取ったときに72時間以内（休日を除く）以内に約束を果たす。

||特別なケースソリューション

（1）製品が使用または設置の前に質の高い問題があることがわかった場合、友好的な相談を実施し、製品を交換するものとします。
（2）プレス溝やターニングスレッドなど、製品の両端の接続処理によって引き起こされる漏れ品質の問題は、「欠落している各ブランチの10,000」の補償によって覆われていません。

||| Juncheng Special Pipelineの品質問題に関する調査と検証の8つの重要なポイント

（1）パイプラインの壁の厚さは、Juncheng特別パイプラインの壁の厚さの範囲内でなければなりません。
（2）パイプラインの漏れは、パイプボディに損傷を引き起こします。
（3）パイプラインは、スレッド、溝、曲げ操作のためにサイトに設置されている場合、関連する国家基準に従って構築されなければならない。
（4）パイプラインの接続部分でのパイプ以外の継手の漏れの原因。
（5）テスト圧力とサービス圧力は、州によって規定された低圧範囲内でなければなりません。
（6）スチールパイプは、規定されたサービス環境で使用され、酸性、アルカリ性、高塩、強い湿度環境では使用してはなりません。
（7）パイプライン輸送用の媒体は、酸やアルカリなどの腐食性液であってはなりません。
（8）過酷および低温環境の下でのパイプラインでの流体凍結によるパイプラインの凍結と亀裂は、製品の品質の問題ではありません。
ユーザーの建設チームトレーニングを担当する包括的で経験豊富な専門技術者と販売サービスチームがあり、ユーザー、建設ガイダンスインストールサービスを提供し、可能な品質または非品質の事故に対処しています。ああ、くそ