製品の紹介
スパイラルスチールパイプの標準名は「スパイラルシームダブルサイドサブマージアーク溶接鋼パイプ」であり、スパイラルモールディングを介したスパイラルシーム継ぎ目の水中溶接法溶接を介した室温で、パイプビレットとしてホットロールスチールストリップを使用しています。 GB/ T9711-2011、SY/ T 5037-2012、およびAPI Spec 5L標準に厳密に従って、8〜18mの長さの219mm-2020mmスパイラルスチールチューブを生産しています。 Q345B材料の壁の厚さは5mm - 25.4mmで、X80材料の壁の厚さは5mm - 20mmです。主に石油、天然ガス、およびその他の圧力長距離伝送パイプライン（国立西から東ガスの伝達やその他の主要エンジニアリングフィールドなど）に使用され、ガス、水、ガス、火災、空気、暖房蒸気、およびその他の一般的な液体輸送にも使用でき、積み込み、構造、その他の建設フィールドで使用できます。
仕様：219 mm - 3020 mm写真：オイル、天然ガス、およびその他の圧力の長い透過パイプ（西東ガス伝達の国家主要エンジニアリングフィールドなど）にも使用され、ガス、水、ガス、火災、空気、暖房蒸気およびその他の一般的な流体輸送にも使用でき、パイリング、構造、その他の建設分野で使用できます。

実行標準

中国石油およびガス産業標準SY/T 5037-2000「スパイラルスロット水没アーク溶接鋼パイプ用の溶接液パイプパイプライン」
公称外壁の厚さと1メートルあたりの理論重量

接続方法
1つ。スチールパイプのバット溶接接続
（1）同じ平面内の同じ軸に接続する必要がある2つのスチールパイプを配置します。
（2）2〜3mmの間に2つのパイプの端の間のギャップを保ちます。溶接ギャップ距離を確保するために、2つのパイプの間にガスケットを追加できます。
（3）バットスチールパイプの溝角を確保します。
（4）溶接後30分以内に鋼管を外力によって鋼管を移動させないでください。そうしないと、バット溶接が割れ、パイプの使用効果に影響します。
（5）バット溶接で非破壊検査（X線または超音波検査）を実施する必要がある場合は、条件が許可されている場合は溶接の完了後24時間後に行われます。
2つ、フランジ接続
（1）金属フランジがコネクタに設定され、対応するコネクタが修正されているため、接続された2つのフランジがパイプラインの中心線に垂直になり、表面が平行になります。
（2）同じ仕様のナットが使用され、設置方向は同じでなければなりません。ボルトは対称的に固定されなければならない。固定されたボルトはナットの外側に露出する必要があり、フラッシュする必要があります。ボルトキャップは亜鉛メッキする必要があります。
（3）接続パイプの長さは正確である必要があります。ボルトを締めるとき、パイプは軸方向の張力を生成してはなりません。
（4）フランジ接続部には、ブラケットが付いています。
パッケージングの輸送

1つ。巻き上げ中に注意が必要な問題
（1）フックとパイプ端の間の横方向の接触面は40mmを超えてはならないため、パイプの口を簡単に変形させてパイプのドッキングに影響を与えます。
（2）巻き上げの根の数の制限。巻き上げの根の最大数は、直径219、273、325、377で4-5です。直径426、478、529仕様は、一度に最大2〜3個のピースを持ち上げます。直径630、720仕様、1回最大2つの巻き上げ。直径820を超える1つの鋼管は、一度に巻き上げられます。
二。輸送に注意が必要な問題
輸送の過程で、鋼管本体またはパイプ端と他の硬い物体の間の衝突を避け、パイプオリフィスまたはパイプボディの変形をもたらし、そのような衝突は鋼管体の傷を引き起こします。
三つ。ストレージで注意が必要な問題
（1）スタッキングの高さ：スタッキングが高すぎると、鋼管の丸みを簡単に変形させ、配達と使用に影響を与えます。特に、D/T（パイプの直径/壁の厚さは150を超えています）1220を超えるパイプ直径は2層を超えてはなりません。 820-1020の間のパイプの直径は、3層を超えてはなりません。サイトの要件に従って、その他の仕様。
（2）腐食防止：そのような製品を使用または製造する貯蔵場所または企業の近くに腐食性の液体とガスがある場合、保管された鋼管に腐食が発生し、それらを保護するために雨プルーフ布を適用するものとします。
（3）収納されたスチールパイプの基礎は、雨のためにスチールパイプの一部が水に浸されないようにするために、地上飛行機よりも高くなければなりません。
（4）スチールパイプを積み重ねた後、スチールパイプのローリングスタッキングによって引き起こされる事故を防ぐために、周辺の鋼管にクランプを作成する必要があります。

問題解決

まず、間違った側面（放射状転位）現象
（1）パイプの直径または鋼パイプの楕円形が標準を超えるかどうかを測定する。鋼管の円周とパイプ端の直径を測定する。
（2）パイプの直径または楕円率が標準を超えた場合、当社はあなたと交渉して問題を解決します。
（3）パイプの直径または楕円率が標準を超えない場合は、鋼パイプの1つを回して、溶接を確保するために、溶接のために、最も近いサイズ（両端の放射状脱臼は3mmを超えてはならない）の2つの鋼パイプの最適な位置に調整してください。
2つ、鋼管切断現象
（1）測定接線が標準を超えるかどうか。
（2）切断偏差が基準を超えた場合、当社はあなたと交渉して問題を解決します。
（3）溶接を確保するために、切断角が標準を超えない場合は、鋼管の1つを回して、溶接に最も近いサイズ（溶接ポート間のギャップは2mm）の2つの鋼管の最適な位置に調整してください。
3つ、チューブエンドのリマネンス現象
1.チューブの終わりの測定方法の測定方法：
（1）機器：ガウスメーター。
（2）スチールチューブの残りの磁気誘導強度が40×10-4T未満の場合、溶接操作は基本的に影響を受けません。残留誘導強度が40×10-4Tを超えると、溶接動作と溶接品質が影響を受けます。
2.磁化方法：
（1）角度グラインダーを使用して、鋼管の内側のチューブ端壁を磨き、反時計回りに磨き、鋼管の磁気リマネンスを排除します。
（2）コイルの消磁：
20mm2ワイヤを使用して、パイプの端を時計回りに風に巻きます。巻線の数は、いくらであっても10を超えてはなりません。コイルの両端をDC溶接機に直接接続し、電流を約200アンペアに調整すると、電源がオンになってから約20分かかります。ワイヤーの温度に注意してから、3mmと120mmの長さでワイヤーを使用します。 50mmおよび20mm3のルートワイヤセクションは、パイプ端から1週間以内に磁気テストされており、120mmと50mmのワイヤーを吸収できないことがわかったため、溶接できることが証明されました。 20mmワイヤは、磁気がないことを証明するために引き付けることができません。磁気が減少しない場合、DC溶接機の電源の正と負の極が逆に接続されていることが証明されています。溶接機の配線プラグが交換されます。交換後、上記の操作に従って同じテストが実行され、磁気が変更されて磁気が変更されます。