원자재 보증

Shougang, Baotou Steel, Xintian Steel, China Iron and Steel, Rongcheng Steel, Jinxi Steel 및 기타 대규모 유명한 철강 제조업체의 원료 가이 회사의 강관 제조 원료. 우리의 제품은 모두 Shougang Group, Baogang Group, Xintian Steel Group, Cangzhou China 철도 장비 제조 재료, Rongcheng Steel, Jinxi Steel 및 기타 대규모 세계 철강 제조업체의 제품입니다.

프로세스 제어

Juncheng 파이프 라인 JCCO —— 219 검사 링크 제어 제품 품질을 통해 제품을 구축합니다.

제어 테스트 항목	제어 감지 효과	작업 절차	제어 및 탐지 링크	제어 테스트 내용
선택된 제조업체	원료 제조업체 자격 및 제품 품질을 보장하십시오	1	원료 제조업체의 평가	포괄적 인 평가의 품질, 신뢰성 및 기타 측면,“원자재의 품질 선택”을 달성하기위한 원자재 조달
선택된 제조업체	원료 제조업체 자격 및 제품 품질을 보장하십시오	2	정보를 확인하십시오	공급 업체가 제공 한 원료의 정보를 확인하고 올바른 후에 만 마당에 들어갑니다.
선택된 원료	용접 파이프 생산 용 원료 용접 파이프의 품질에 직접 영향을 미칩니다.	3	딱지 검사	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	균열 검사	코일 플레이트의 상단과 하단 사이의 간격을 피하십시오.
		5	계층 검사	코일 섹션의 국부 및 명백한 금속 분리 층을 피하십시오.
		6	거품 검사	코일 보드의 표면 또는 내부에 부드러운 내벽이있는 불규칙하고 둥근 구멍을 피하십시오.
		7	표면 슬래그 포함 검사	롤링 플레이트 표면에 비금속 슬래그 포함을 피하십시오.
		8	피팅 검사	롤링 플레이트 표면의 작고 불규칙한 구덩이와 국소 거친 표면을 피하십시오.
		9	스크래치 검사	코일 플레이트 표면의 직선 및 미세 홈 표시를 피하십시오.
		10	스크래치 검사	코일 표면에 약간의 직선 또는 구부러진 흠집을 피하십시오.
		11	들여 쓰기 검사	롤링 플레이트 표면의 다른 모양, 크기 및 간헐적 인 움푹 들어간 곳을 피하십시오.
		12	롤러 인쇄 검사	압력 롤러의 손상을 피하고 코일 표면이 주기적으로 볼록 또는 오목 표시로 보이게합니다.
		13	녹 검사	코일의 국부 표면에 노란색, 노란색 또는 갈색 반점을 피하십시오.
		14	척도 검사	코일 플레이트 표면에 형성된 적색 금속 산화물 층의 너무 넓은 면적을 피하십시오.
		15	piao qu 검사	종 방향과 횡 방향으로 굽히는 것을 피하십시오
		16	낫 벤드 검사	GB/T 3524-2005 표준 밸런스 (P2) 요구 사항
		17	웨이브 점검	롤링 방향 (파도)의 전체 길이 또는 부분 수평 평면에서 기복이 발생하고 정기적으로 분포되는 돌출부를 피하십시오. 곡선 형태의 피크 모양) 및 오목한 (트로프)
		18	Wave Wrinkle Check	롤링 방향을 따라 롤링 플레이트의 한쪽에 고르지 않은 켈프 같은 구부러지는 것을 피하십시오.
		19	그루브 검사	가로 방향의 양쪽을 따라 롤 플레이트의 곡선을 동시에 피하십시오.
		20	고르지 않은 두께 점검	롤 플레이트의 세로 및 단면 표면의 고르지 않은 두께를 피하십시오.
		21	버 검사	롤 너비 방향의 양쪽에 날카 롭고 얇은 날아 다니는 가시를 피하십시오.
		22	접는 검사	롤링 플레이트의 날카로운 굽힘으로 인한 주름이나 겹침을 피하십시오.
		23	너비 감지	폭과 균일 성이 GB/T 3524-2005 표준 (P4) 또는 조달 요구 사항을 준수하지 않도록 방지합니다.
		24	두께 감지	GB/T 3524-2005 표준 (P3) 또는 조달 요구 사항을 준수하지 않도록 두께와 균일 성이 방지하고 "벽 두께"를 달성합니다. 표준 보장”
		25	성분 분석	GB/T 4336 표준, C, SI, MN, P, S에 따르면 결과는 물질을 피하기 위해 들어오는 재료 시트와 비교됩니다. 품질은 GB/T 700 표준 요구 사항을 충족하지 않습니다 (P4)
		26	기계 테스트	코일 플레이트에 GB/T 228 표준에 따라 수평 또는 종 방향 인장 시험을 받고 결과를 들어오는 재료 시트와 비교 하였다. GB/T 3524-2005 표준 요구 사항을 충족하지 않는 기계적 특성을 피하십시오 (P5)
롤 플레이트 절단	롤링 된 플레이트를 용접 파이프의 다른 사양을 생성하는 롤링 된 플레이트로 자릅니다.	27	입력 검사	롤링 플레이트의 표면과 가장자리에서 충돌과 손상을 피하십시오.
		28	전단 검사	유압 전단을 점검하면 전단이 매끄럽지 않으며 절단 헤드는 유효 플레이트 표면의 2cm를 초과하지 않아야합니다 (롤 플레이트의 꼬리는 장치에서 처리되어야합니다.
		29	가이드 롤러 검사	나이프 누출을 방지하기 위해 가이드 롤러를 조정하십시오
		30	커넥터 검사	GB/T3091-2015 표준 (P8)에 따라 고르지 않은 관절과 고급 높이를 피하십시오.
		31	디스크 가위 검사	나이프 샤프트와 나이프 슬리브를 확인하여 조각 나이프와 원료의 절단의 고르지 않은 너비와 좁음을 방지하십시오.
		32	컬 점검	컬링과 떨어지는 것을 방지하기 위해 피드가 너무 길어서는 안됩니다.
		33	분배판 검사	롤링 플레이트가 새 칼, 버 및 가장자리 버클을 방지합니다.
턴테이블 먹이	롤링 보드에 넣으십시오. 새장에 넣기 전에 준비하십시오	34	외관 검사	롤링 플레이트의 표면과 가장자리의 충돌 및 손상 방지
롤링 플레이트 절단 헤드	롤 시트의 좁은 부분을 잘라냅니다. 납땜하기 쉽습니다	35	절단 요구 사항	롤링 된 시트의 좁은 부분을 롤링 된 시트의 방향에 수직으로 깔끔하게 자르면 헤드의 길이는 유효 플레이트 표면의 2cm를 초과하지 않아야합니다.
롤 플레이트 엉덩이 용접	다른 롤의 롤 보드를 연결하십시오 케이지에 함께 먹이를 먹습니다	36	외관 검사	GB/T3091-2015 표준 (P8)에 따라 고르지 않은 관절과 고급 높이를 피하십시오.
케이지를 삽입하십시오	연속 단위를 보장하기 위해 장치에 대한 일정량의 원료를 저장하십시오. 드라이브 인 생산	37	외관 검사	표면과 가장자리 손상을 방지하십시오
케이지를 삽입하십시오	연속 단위를 보장하기 위해 장치에 대한 일정량의 원료를 저장하십시오. 드라이브 인 생산	38	데이터를 확인하십시오	롤링 플레이트가 갇히거나 케이지의 재료를 돌리지 않도록합니다.
5 개의 롤러가 평평합니다	원료와 롤은 같은 중심에 있습니다	39	5 개의 롤러가 평평합니다	롤 플레이트는 케이지에 보관하면 구부러 지므로 5 개의 롤러를 통과하여 평평하게 할 수 있습니다.
강관 형성	롤링 플레이트를 거친 성형에서 미세 성형으로 변환합니다 (둥근 튜브로 롤링 유형)	40	성형 품질 검사	용접의 개방 각도의 평평성과 대칭을 보장하기 위해, 개구각을 파이프 직경에 따라 조정할 수 있습니다. (4 분 -1.2 인치 개방 각도는 3-5도)
압출 성형	튜브의 양쪽의 수평을 보장하십시오	41	압출 롤러 검사	불만을 방지하고, 압출 롤러의 압박 압력을 관찰하고, 같은 높이를 유지하십시오.
고주파 용접	롤링 된 원통형 롤 플레이트를 단단히 용접하십시오	42	용접 품질 검사	타이트한 방식으로 용접을 피하고 황량하고 차가운 스태킹을 피하십시오
		43		용접의 양쪽에 주름을 피하십시오
		44		용접의 균열과 정적 크래킹을 피하십시오
		45		용접이 선형 모양을 형성하지 않도록하십시오
고주파 용접	롤링 된 원통형 롤 플레이트를 단단히 용접하십시오	46	용접 품질 검사	슬래그 포함을 피하십시오
		47		용접의 외부 균열을 피하십시오
		48		루트 수축을 피하십시오
		49		환영받지 않은 뿌리를 피하십시오
		50		벨트를 피하십시오
		51		누락 된 용접, 가짜 용접, 라미네이트 용접 및 기타 현상의 발생을 피하십시오. (일반적으로 롤링 플레이트가 고주파 가열 롤링 플레이트의 용융 가장자리로 인해 강화 롤러를 통과 할 때, 용접 중에 밀키 흰색 크리스탈 스파크가 나타나므로 용접 품질이 보장됩니다).
용접 흠집	외부 용접 잔류 높이를 차단합니다 연삭 치료	52	외관 검사	이음새의 전달을 방지하고 용접의 오정렬을 피하십시오. 용접은 양쪽에 골판지와 용접이 없어야합니다.
용접 흠집	외부 용접 잔류 높이를 차단합니다 연삭 치료	53	용접 검사	용접 긁힘, 색상 및 성형 품질이 GB/T13793-2008 (P10)의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
순환 냉각	용접 파이프를 식히십시오	54	물 용량 검사를 싱크합니다	파이프의 직경, 속도, 제어 수질, 수온, 수온, 물 흐름, 소금 함량, pH 등에 따라
강관 직경	용접 파이프의 외경 및 비 라운드를 조정하십시오.	55	외경 검사	GB/T21835-2008 표준 (P5)의 요구 사항 내에서 제어
강관 직경	용접 파이프의 외경 및 비 라운드를 조정하십시오.	56	비 라운드 점검	GB/T3091-2015 표준 (P4)의 요구 사항 내에서 제어
대략 똑 바르게	강관의 약간의 굽힘을 제거하십시오	57	직선 장비를 관찰하십시오	교정 장비를 사용하여 강 파이프를 다음 과정으로 직접 만듭니다.
비파괴 테스트	표면과 용접 내부의 강관의 품질에 영향을 줄 수있는 결함의 감지	58	탐지 전 기기 조정	관련 매개 변수를 설정합니다. 비교 테스트 블록을 사용하여 스캐닝 비 및 결함 검출 감도를 결정하십시오. 결함을 보장하기 위해 표면 보상을 늘리십시오 탐지율
		59	사양을 교체 한 후 첫 번째 배치 시험	각 제품 사양이 변경되면 완제품의 첫 번째 배치를 검사해야합니다. 검사 수수료는 3 개 이상이며 통과 할 수 있습니다. 생산
		60	용접 파이프 매트릭스 금속 시험	강관 표면의 품질 결핍을 시각적으로 검사하십시오
		61	용접 외관 검사	냉각, 용접 오정렬, 화상, 흉터, 개구부, 균열 또는 힘줄 균열이 허용되지 않은 후 용접의 외관을 시각적으로 점검하십시오. 고르지 않은 흉터 및 구강 프리즈와 같은 결함이 존재합니다
		62	금속 및 용접의 내부 질량의 초음파 감지 (샘플 검사)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
플라이 톱 절단	엉덩이 용접 파이프 크기 절단	63	파이프 엔드 검사	파이프 끝은 버와 비스듬한 입을 보장하지 않습니다
플라이 톱 절단	엉덩이 용접 파이프 크기 절단	64	고정 길이	표준에 따라 속도 테스트 롤러의 직경을 확인하고 합리적인 데이터를 설정하십시오.
강관 교정	강관의 굽힘을 조정하십시오	65	외관 검사	파이프 신체 손상과 평평한 것을 피하십시오. 파이프 표면에 들여 쓰기가 없어야합니다
튜브는 한 번에 끝납니다	버를 깨끗하게 취급하십시오	66	파이프 엔드 검사	파이프 끝이 매끄럽고 매장이 없는지 확인하고 각 강관이 "직선 튜브 헤드 효과"를 달성하는지 확인하십시오.
완성 된 제품 검사	워크숍에서 용접 파이프의 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.	67	외관 검사	표면 강 파이프 표면이 매끄럽고 접힘, 균열, 무거운 가죽, 레이어링, 라미네이션 및 용접 등과 같은 결함이 없는지 확인하십시오. 음성 벽 두께 편차 범위를 가진 흠집은 심한 흠집, 용접 오정렬, 화상 및 흉터를 가질 수 없습니다.
		68	내부 용접 검사	용접 갈비뼈가 단단하고 두께가 균일하며 와이어 모양인지 확인하십시오. 내부 용접 갈비뼈는 0.5mm보다 높아야합니다. 나사 파이프에는 용접 갈비가 포함되지 않습니다. 버가 존재합니다
		69	외경 검사	GB/T21835-2008 표준 (P5)의 요구 사항 내에서 제어
		70	비 라운드 점검	GB/T3091-2015 표준 (P4)의 요구 사항 내에서 제어
		71	고정 길이 감지	강관의 길이는 6m입니다. GB/T3091-2015에 따르면, 직선 이음도 고주파 용접 파이프의 총 길이의 허용 편차는 다음과 같습니다. +20mm. (Juncheng의 특수 튜브 요구 사항 : 4 분 -2 인치 0-5mm, 2.5 인치 - 4 인치 0-10mm, 5 인치 - 8 인치 0-15mm)
		72	곡률 감지	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	튜브 엔드 감지	파이프 헤드에 버가없고 엔드 단면이 GB/T3091-2015의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
		74	외부 용접 검사	아크 나이프는 외부 용접을 긁는 데 사용해야하며 긁힘에서 아크 전환을 수행해야합니다.
		75	갭 검사	파이프 끝에서 개구부 및 개구부를 피하십시오.
		76	균열 검사	용접 갈비뼈에 갈라지는 것을 피하십시오
		77	커넥터 검사	용접 파이프 몸체에 도킹을 피하십시오
		78	스크래치 검사	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	디플레이션 피트 감지	외부 힘으로 인해 현지 용접 파이프의 구덩이와 오위를 방지하십시오. 엔터프라이즈 내부 제어 표준 (4 점 -1 인치, 수축 된 구덩이 깊이 <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	오징어 (구덩이) 확인	강 파이프 표면의 질병을 피하십시오
		81	내부 용접 갈비 검사	용접 갈비뼈가 고무적이고 고르지 않도록합니다. 0.5mm 미만이면 자격이 없습니다.
		82	버 검사	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	교수형 수표	고리와 리프팅으로 인한 간격이나 변형, 즉 "매달린 입"을 피하십시오.
		84	갈비 검사	용접 갈비뼈의 미세 균열을 방지하십시오
완성 된 제품 검사	워크숍에서 용접 파이프의 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.	85	고르지 않은 흉터	긁힌 후 용접 갈비뼈의 불균일을 피하십시오. 용접 리브는 매끄러운 아크 표면이 아니며, 기본 재료 아래의 음의 차이는 고르지 않은 것으로 간주됩니다.
		86	구강 검사가 없습니다	원자재 또는 기계적 이유로 인한 용접의 접이식 및 무거운 압력을 방지하십시오. 용접 갈비는 매끄럽지 않으며 가장자리가없고 접 힙니다. 용접 오정렬 등
		87	무거운 피부 검사	매끄럽지 않은 표면, 층, 고기 또는 불균일을 피하십시오
		88	흉터 검사	기본 재료에 손상을 일으키는 표면의 용접 지점을 피하십시오.
		89	모래 눈 검사	강관 표면의 구멍을 방지하십시오
		90	경사 입 검사	파이프의 단면이 중심선에 수직이 아닌 것을 방지하면 끝은 GB/T3091-2015의 요구 사항을 준수해야합니다.
		91	식별 점검	용접 파이프 또는 혼합 배치의 실제 사양과 일치하지 않는 파이프 본체를 고수하는 상표를 피하십시오.
완제품 포장	각 조각에 대한 지정된 강 파이프 수에 따른 패키지	92	포장 벨트 검사	강 파이프는 6 각형 모양으로 포장되어 있으며 공장에서 생산되는 6 개의 포장 테이프가 있습니다. 양쪽 끝의 포장 테이프는 끝에 130mm ± 10mm이며 4 개의 중간 선은 균등하게 분할되어야합니다. 용접 할 때 포장 테이프를 정렬하고 평평해야합니다. 포장 테이프는 편향 될 수 없습니다. 포장 테이프는 포장 테이프에 도킹됩니다. 45 ° 각도로 절단해야하며 GB/T2102-2006 (P5)의 요구 사항을 준수해야합니다.
완제품 포장	각 조각에 대한 지정된 강 파이프 수에 따른 패키지	93	상표 검사	내용이 정확하고 평면이 위로 향하고 있으며 완성 된 파이프 상표는 각 파이프 배플의 오른쪽에 똑바로 세워야합니다. 얼굴 한가운데서 Juncheng의 필기는 안쪽입니다.
기계 테스트	재료의 기계적 특성을 테스트하십시오	94	굽힘 테스트	2 인치 이하의 스틸 파이프의 용접 품질을 검사하고 GB/T3091-2015 (P7)의 요구 사항을 준수하십시오.
		95	평평한 테스트	2 인치 이상 스틸 파이프의 용접 품질을 검사하고 GB/T3091-2015 (P7)의 요구 사항을 준수하십시오.
		96	압력 탱크 테스트	강관 압력 그루브의 성능을 확인하고 CECS 151-2003 트렌치 연결 파이프 라인 엔지니어링 (P9)의 기술 규정을 준수하십시오.
		97	인장 테스트	GB/T3091-2015 (P7)의 요구 사항에 따라 강 파이프를 파괴 한 후 인장 강도와 신장을 확인하십시오.
수압 검사	용접 파이프베이스 메탈 및 용접의 강도, 밀봉 및 외관 품질을 확인하십시오.	98	포장 풀기 전에 검사	레이블이 용접 파이프의 실제 사양과 일치하지 않거나 혼합 배치가 포장을 풀 수 없습니다 (동일한 용광로 배치 번호 및 동일한 사양이 함께 눌러집니다.
		99	외관 검사	균열, 무거운 피부, 심한 녹, 모래 구멍 등과 같은 결함을 방지하기 위해베이스 메탈을 시각적으로 검사하며 심각한 흠집이 허용되지 않습니다.
		100	테스트는 프론트 엔드를 시작합니다 시험	용접 파이프의 양쪽 끝의 표면이 평평하고 매끄럽지 않아야합니다. 처짐, 구부러진 파이프, 매달려 포트가 허용되지 않으며 포트에 버릴 수 없습니다. 파이프 끝의 단면은 경사없이 중심선에 수직이며 편차는 3 ° 미만이어야합니다.
		101	강화하기 전에 압력 전달을 채우십시오 중간 (물) 검사	용접 파이프에 압력 전달 배지 (물)가 채워지면 압력을 높이기 위해 서두르지 마십시오. 먼저 시스템에 누출이 있는지 확인해야합니다. 현상
		102	정수압 테스트	시험 압력 조건에 따르면, GB/T241-2007 표준 (P2)에 지정된 압력 속도 및 압력 전달 매체는 일정 시간 동안 안정화됩니다. 전압 안정화 시간 동안 용접 파이프베이스의 외부 표면 또는 용접 이음새를 시각적으로 검사하면 누출이 허용되지 않습니다. 터지다. 테스트 후 용접 파이프는 시각적으로 검사되고 영구 변형이 허용되지 않습니다.
		103	테스트 후 외관 검사	흠집이 허용되지 않도록하십시오. 평평한 머리와 구부러진 파이프는 허용되지 않습니다. 강관 내부 및 외부의 오일 얼룩과 같은 품질 문제는 허용되지 않습니다.
		104	보고서 발행	GB/T241-2007 표준 (P2) 및 내부 특별 예제 (3 회 생산으로 전송 허위는 부서, 품질 검사 부서에서 만들 수 없으며 강관으로 산세를받을 수 없습니다.
산세 테스트	다음에 결함이있는 품질 관리 과정을 줄입니다	105	레이블 검사	측정 및 무게를 측정하여 라벨 및 용접 파이프의 실제 벽 두께, 사양 또는 혼합을 확인하십시오.
		106	비 라운드 테스트	강관의 비 라운드가 국가 표준 GB/T 3091–2015 (P4)를 준수하는지 확인하십시오.
		107	크기 길이 검사	강관의 길이가 국가 표준 GB/T 3091–2015 (P5) (6 미터, 허용 편차 +20mm)를 준수하는지 확인하십시오.
		108	외경 검사	강관의 외경이 GB/T21835-2008 표준 (P5)의 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.
		109	개방 검사	파이프 끝에 절단이 있는지 확인하십시오.
		110	균열 검사	망치 충격 후, 용접 갈비뼈에 균열이 있는지 여부
		111	커넥터 검사	동일한 컨트롤러에 연결이 있는지 확인하십시오.
		112	녹슬었던 파이프 검사	강 파이프 표면에 토양, 페인트, 오일 얼룩 및 녹슬시키는 파이프가 있는지 시각적으로 테스트하십시오.
		113	수축 된 구덩이 검사	강관 표면에 외부 힘으로 인한 국부적 구덩이 오목 현상이 있는지 시각적으로 테스트
		114	Ma Noodle (Makeng) 검사	육안 검사와 손을 사용하여 스폿과 볼록 성으로 강관 표면을 만지십시오.
		115	내부 용접 리브가 자격이 있습니까? 시험	내부 용접 갈비뼈 (가짜 용접 포함) 또는 과도한 내부 용접 갈비뼈와 같은 문제를 방지합니다. 불안정하고 고르지 않은 용접 갈비를 방지하십시오 0.5mm 미만은 자격이 없습니다
		116	버 검사	파이프 끝 내부와 외부에 불규칙한 과도한 부품이 있는지 시각적으로 확인하십시오. 처리 후 파이프 엔드 버는 자격을 갖추려면 0.5mm 미만이어야합니다.
		117	교수형 검사	훅킹 및 리프팅 중에 갭이나 변형이 발생합니다
		118	갈비 검사	미세한 균열의 존재를 피하기 위해 굽힘 또는 평평한 테스트를 통해 강 파이프의 용접 리브를 테스트하십시오. "품질 관리 및 관리 시스템》 P6 제 8 조 굽힘 테스트
		119	흉터 테스트	용접 리브가 매끄럽게 긁히고 원형 아크 표면이 있는지 확인하십시오.
		120	구강 검사가 없습니다	원료 또는 기계적 이유로 인해 용접에서 접는 및 무거운 압력을 피하십시오.
		121	무거운 피부 테스트	무거운 가죽 강 파이프를 피하십시오
		122	대나무 관절 모양	강관 표면의 대나무 찌그러짐 방지
		123	랩 용접 검사	강관 용접 갈비뼈에서 불필요한 엉덩이 용접을 시각적으로 피하십시오.
		124	흉터 테스트	강관 표면의 용접 종양 및 용접 지점을 시각적으로 피하십시오.
		125	모래 눈 시험	강관 표면의 작은 구멍을 시각적으로 피하십시오
		126	컷 테스트	가스 절단 및 번들링 재료 아래에서 파이프 본체를 관찰하여 절단 또는 고장 조건이 없는지 확인하십시오.
		127	산세에 대한 단점이 있습니까? 아연 도금 잔해	오일 얼룩, 페인트 등이 없는지 시각적으로 점검하십시오. 누설 도금을 방지하기 위해 피클과 파편이 쉽지 않습니다.
절인 강관	강 파이프 표면에서 생성 된 산화물 스케일과 같은 잔해 제거	128	산의 농도	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
절인 강관	강 파이프 표면에서 생성 된 산화물 스케일과 같은 잔해 제거	129	산세 검사에서 강관	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

제어 테스트 항목	제어 감지 효과	작업 절차	제어 및 탐지 링크	제어 테스트 내용
선택된 제조업체	원료 제조업체 자격 및 제품 품질을 보장하십시오	1	원료 제조업체의 평가	포괄적 인 평가의 품질, 신뢰성 및 기타 측면,“원자재의 품질 선택”을 달성하기위한 원자재 조달
선택된 제조업체	원료 제조업체 자격 및 제품 품질을 보장하십시오	2	정보를 확인하십시오	공급 업체가 제공 한 원료의 정보를 확인하고 올바른 후에 만 마당에 들어갑니다.
선택된 원료	용접 파이프 생산 용 원료 용접 파이프의 품질에 직접 영향을 미칩니다.	3	딱지 검사	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	균열 검사	코일 플레이트의 상단과 하단 사이의 간격을 피하십시오.
		5	계층 검사	코일 섹션의 국부 및 명백한 금속 분리 층을 피하십시오.
		6	거품 검사	코일 보드의 표면 또는 내부에 부드러운 내벽이있는 불규칙하고 둥근 구멍을 피하십시오.
		7	표면 슬래그 포함 검사	롤링 플레이트 표면에 비금속 슬래그 포함을 피하십시오.
		8	피팅 검사	롤링 플레이트 표면의 작고 불규칙한 구덩이와 국소 거친 표면을 피하십시오.
		9	스크래치 검사	코일 플레이트 표면의 직선 및 미세 홈 표시를 피하십시오.
		10	스크래치 검사	코일 표면에 약간의 직선 또는 구부러진 흠집을 피하십시오.
		11	들여 쓰기 검사	롤링 플레이트 표면의 다른 모양, 크기 및 간헐적 인 움푹 들어간 곳을 피하십시오.
		12	롤러 인쇄 검사	압력 롤러의 손상을 피하고 코일 표면이 주기적으로 볼록 또는 오목 표시로 보이게합니다.
		13	녹 검사	코일의 국부 표면에 노란색, 노란색 또는 갈색 반점을 피하십시오.
		14	척도 검사	코일 플레이트 표면에 형성된 적색 금속 산화물 층의 너무 넓은 면적을 피하십시오.
		15	piao qu 검사	종 방향과 횡 방향으로 굽히는 것을 피하십시오
		16	낫 벤드 검사	GB/T 3524-2005 표준 밸런스 (P2) 요구 사항
		17	웨이브 점검	롤링 방향 (파도)의 전체 길이 또는 부분 수평 평면에서 기복이 발생하고 정기적으로 분포되는 돌출부를 피하십시오. 곡선 형태의 피크 모양) 및 오목한 (트로프)
		18	Wave Wrinkle Check	롤링 방향을 따라 롤링 플레이트의 한쪽에 고르지 않은 켈프 같은 구부러지는 것을 피하십시오.
		19	그루브 검사	가로 방향의 양쪽을 따라 롤 플레이트의 곡선을 동시에 피하십시오.
		20	고르지 않은 두께 점검	롤 플레이트의 세로 및 단면 표면의 고르지 않은 두께를 피하십시오.
		21	버 검사	롤 너비 방향의 양쪽에 날카 롭고 얇은 날아 다니는 가시를 피하십시오.
		22	접는 검사	롤링 플레이트의 날카로운 굽힘으로 인한 주름이나 겹침을 피하십시오.
		23	너비 감지	폭과 균일 성이 GB/T 3524-2005 표준 (P4) 또는 조달 요구 사항을 준수하지 않도록 방지합니다.
		24	두께 감지	GB/T 3524-2005 표준 (P3) 또는 조달 요구 사항을 준수하지 않도록 두께와 균일 성이 방지하고 "벽 두께"를 달성합니다. 표준 보장”
		25	성분 분석	GB/T 4336 표준, C, SI, MN, P, S에 따르면 결과는 물질을 피하기 위해 들어오는 재료 시트와 비교됩니다. 품질은 GB/T 700 표준 요구 사항을 충족하지 않습니다 (P4)
		26	기계 테스트	코일 플레이트에 GB/T 228 표준에 따라 수평 또는 종 방향 인장 시험을 받고 결과를 들어오는 재료 시트와 비교 하였다. GB/T 3524-2005 표준 요구 사항을 충족하지 않는 기계적 특성을 피하십시오 (P5)
롤 플레이트 절단	롤링 된 플레이트를 용접 파이프의 다른 사양을 생성하는 롤링 된 플레이트로 자릅니다.	27	입력 검사	롤링 플레이트의 표면과 가장자리에서 충돌과 손상을 피하십시오.
		28	전단 검사	유압 전단을 점검하면 전단이 매끄럽지 않으며 절단 헤드는 유효 플레이트 표면의 2cm를 초과하지 않아야합니다 (롤 플레이트의 꼬리는 장치에서 처리되어야합니다.
		29	가이드 롤러 검사	나이프 누출을 방지하기 위해 가이드 롤러를 조정하십시오
		30	커넥터 검사	GB/T3091-2015 표준 (P8)에 따라 고르지 않은 관절과 고급 높이를 피하십시오.
		31	디스크 가위 검사	나이프 샤프트와 나이프 슬리브를 확인하여 조각 나이프와 원료의 절단의 고르지 않은 너비와 좁음을 방지하십시오.
		32	컬 점검	컬링과 떨어지는 것을 방지하기 위해 피드가 너무 길어서는 안됩니다.
		33	분배판 검사	롤링 플레이트가 새 칼, 버 및 가장자리 버클을 방지합니다.
턴테이블 먹이	롤링 보드에 넣으십시오. 새장에 넣기 전에 준비하십시오	34	외관 검사	롤링 플레이트의 표면과 가장자리의 충돌 및 손상 방지
롤링 플레이트 절단 헤드	롤 시트의 좁은 부분을 잘라냅니다. 납땜하기 쉽습니다	35	절단 요구 사항	롤링 된 시트의 좁은 부분을 롤링 된 시트의 방향에 수직으로 깔끔하게 자르면 헤드의 길이는 유효 플레이트 표면의 2cm를 초과하지 않아야합니다.
롤 플레이트 엉덩이 용접	다른 롤의 롤 보드를 연결하십시오 케이지에 함께 먹이를 먹습니다	36	외관 검사	GB/T3091-2015 표준 (P8)에 따라 고르지 않은 관절과 고급 높이를 피하십시오.
케이지를 삽입하십시오	연속 단위를 보장하기 위해 장치에 대한 일정량의 원료를 저장하십시오. 드라이브 인 생산	37	외관 검사	표면과 가장자리 손상을 방지하십시오
케이지를 삽입하십시오	연속 단위를 보장하기 위해 장치에 대한 일정량의 원료를 저장하십시오. 드라이브 인 생산	38	데이터를 확인하십시오	롤링 플레이트가 갇히거나 케이지의 재료를 돌리지 않도록합니다.
5 개의 롤러가 평평합니다	원료와 롤은 같은 중심에 있습니다	39	5 개의 롤러가 평평합니다	롤 플레이트는 케이지에 보관하면 구부러 지므로 5 개의 롤러를 통과하여 평평하게 할 수 있습니다.
강관 형성	롤링 플레이트를 거친 성형에서 미세 성형으로 변환합니다 (둥근 튜브로 롤링 유형)	40	성형 품질 검사	용접의 개방 각도의 평평성과 대칭을 보장하기 위해, 개구각을 파이프 직경에 따라 조정할 수 있습니다. (4 분 -1.2 인치 개방 각도는 3-5도)
압출 성형	튜브의 양쪽의 수평을 보장하십시오	41	압출 롤러 검사	불만을 방지하고, 압출 롤러의 압박 압력을 관찰하고, 같은 높이를 유지하십시오.
고주파 용접	롤링 된 원통형 롤 플레이트를 단단히 용접하십시오	42	용접 품질 검사	타이트한 방식으로 용접을 피하고 황량하고 차가운 스태킹을 피하십시오
		43		용접의 양쪽에 주름을 피하십시오
		44		용접의 균열과 정적 크래킹을 피하십시오
		45		용접이 선형 모양을 형성하지 않도록하십시오
고주파 용접	롤링 된 원통형 롤 플레이트를 단단히 용접하십시오	46	용접 품질 검사	슬래그 포함을 피하십시오
		47		용접의 외부 균열을 피하십시오
		48		루트 수축을 피하십시오
		49		환영받지 않은 뿌리를 피하십시오
		50		벨트를 피하십시오
		51		누락 된 용접, 가짜 용접, 라미네이트 용접 및 기타 현상의 발생을 피하십시오. (일반적으로 롤링 플레이트가 고주파 가열 롤링 플레이트의 용융 가장자리로 인해 강화 롤러를 통과 할 때, 용접 중에 밀키 흰색 크리스탈 스파크가 나타나므로 용접 품질이 보장됩니다).
용접 흠집	외부 용접 잔류 높이를 차단합니다 연삭 치료	52	외관 검사	이음새의 전달을 방지하고 용접의 오정렬을 피하십시오. 용접은 양쪽에 골판지와 용접이 없어야합니다.
용접 흠집	외부 용접 잔류 높이를 차단합니다 연삭 치료	53	용접 검사	용접 긁힘, 색상 및 성형 품질이 GB/T13793-2008 (P10)의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
순환 냉각	용접 파이프를 식히십시오	54	물 용량 검사를 싱크합니다	파이프의 직경, 속도, 제어 수질, 수온, 수온, 물 흐름, 소금 함량, pH 등에 따라
강관 직경	용접 파이프의 외경 및 비 라운드를 조정하십시오.	55	외경 검사	GB/T21835-2008 표준 (P5)의 요구 사항 내에서 제어
강관 직경	용접 파이프의 외경 및 비 라운드를 조정하십시오.	56	비 라운드 점검	GB/T3091-2015 표준 (P4)의 요구 사항 내에서 제어
대략 똑 바르게	강관의 약간의 굽힘을 제거하십시오	57	직선 장비를 관찰하십시오	교정 장비를 사용하여 강 파이프를 다음 과정으로 직접 만듭니다.
비파괴 테스트	표면과 용접 내부의 강관의 품질에 영향을 줄 수있는 결함의 감지	58	탐지 전 기기 조정	관련 매개 변수를 설정합니다. 비교 테스트 블록을 사용하여 스캐닝 비 및 결함 검출 감도를 결정하십시오. 결함을 보장하기 위해 표면 보상을 늘리십시오 탐지율
		59	사양을 교체 한 후 첫 번째 배치 시험	각 제품 사양이 변경되면 완제품의 첫 번째 배치를 검사해야합니다. 검사 수수료는 3 개 이상이며 통과 할 수 있습니다. 생산
		60	용접 파이프 매트릭스 금속 시험	강관 표면의 품질 결핍을 시각적으로 검사하십시오
		61	용접 외관 검사	냉각, 용접 오정렬, 화상, 흉터, 개구부, 균열 또는 힘줄 균열이 허용되지 않은 후 용접의 외관을 시각적으로 점검하십시오. 고르지 않은 흉터 및 구강 프리즈와 같은 결함이 존재합니다
		62	금속 및 용접의 내부 질량의 초음파 감지 (샘플 검사)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
플라이 톱 절단	엉덩이 용접 파이프 크기 절단	63	파이프 엔드 검사	파이프 끝은 버와 비스듬한 입을 보장하지 않습니다
플라이 톱 절단	엉덩이 용접 파이프 크기 절단	64	고정 길이	표준에 따라 속도 테스트 롤러의 직경을 확인하고 합리적인 데이터를 설정하십시오.
강관 교정	강관의 굽힘을 조정하십시오	65	외관 검사	파이프 신체 손상과 평평한 것을 피하십시오. 파이프 표면에 들여 쓰기가 없어야합니다
튜브는 한 번에 끝납니다	버를 깨끗하게 취급하십시오	66	파이프 엔드 검사	파이프 끝이 매끄럽고 매장이 없는지 확인하고 각 강관이 "직선 튜브 헤드 효과"를 달성하는지 확인하십시오.
완성 된 제품 검사	워크숍에서 용접 파이프의 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.	67	외관 검사	표면 강 파이프 표면이 매끄럽고 접힘, 균열, 무거운 가죽, 레이어링, 라미네이션 및 용접 등과 같은 결함이 없는지 확인하십시오. 음성 벽 두께 편차 범위를 가진 흠집은 심한 흠집, 용접 오정렬, 화상 및 흉터를 가질 수 없습니다.
		68	내부 용접 검사	용접 갈비뼈가 단단하고 두께가 균일하며 와이어 모양인지 확인하십시오. 내부 용접 갈비뼈는 0.5mm보다 높아야합니다. 나사 파이프에는 용접 갈비가 포함되지 않습니다. 버가 존재합니다
		69	외경 검사	GB/T21835-2008 표준 (P5)의 요구 사항 내에서 제어
		70	비 라운드 점검	GB/T3091-2015 표준 (P4)의 요구 사항 내에서 제어
		71	고정 길이 감지	강관의 길이는 6m입니다. GB/T3091-2015에 따르면, 직선 이음도 고주파 용접 파이프의 총 길이의 허용 편차는 다음과 같습니다. +20mm. (Juncheng의 특수 튜브 요구 사항 : 4 분 -2 인치 0-5mm, 2.5 인치 - 4 인치 0-10mm, 5 인치 - 8 인치 0-15mm)
		72	곡률 감지	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	튜브 엔드 감지	파이프 헤드에 버가없고 엔드 단면이 GB/T3091-2015의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
		74	외부 용접 검사	아크 나이프는 외부 용접을 긁는 데 사용해야하며 긁힘에서 아크 전환을 수행해야합니다.
		75	갭 검사	파이프 끝에서 개구부 및 개구부를 피하십시오.
		76	균열 검사	용접 갈비뼈에 갈라지는 것을 피하십시오
		77	커넥터 검사	용접 파이프 몸체에 도킹을 피하십시오
		78	스크래치 검사	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	디플레이션 피트 감지	외부 힘으로 인해 현지 용접 파이프의 구덩이와 오위를 방지하십시오. 엔터프라이즈 내부 제어 표준 (4 점 -1 인치, 수축 된 구덩이 깊이 <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	오징어 (구덩이) 확인	강 파이프 표면의 질병을 피하십시오
		81	내부 용접 갈비 검사	용접 갈비뼈가 고무적이고 고르지 않도록합니다. 0.5mm 미만이면 자격이 없습니다.
		82	버 검사	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	교수형 수표	고리와 리프팅으로 인한 간격이나 변형, 즉 "매달린 입"을 피하십시오.
		84	갈비 검사	용접 갈비뼈의 미세 균열을 방지하십시오
완성 된 제품 검사	워크숍에서 용접 파이프의 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.	85	고르지 않은 흉터	긁힌 후 용접 갈비뼈의 불균일을 피하십시오. 용접 리브는 매끄러운 아크 표면이 아니며, 기본 재료 아래의 음의 차이는 고르지 않은 것으로 간주됩니다.
		86	구강 검사가 없습니다	원자재 또는 기계적 이유로 인한 용접의 접이식 및 무거운 압력을 방지하십시오. 용접 갈비는 매끄럽지 않으며 가장자리가없고 접 힙니다. 용접 오정렬 등
		87	무거운 피부 검사	매끄럽지 않은 표면, 층, 고기 또는 불균일을 피하십시오
		88	흉터 검사	기본 재료에 손상을 일으키는 표면의 용접 지점을 피하십시오.
		89	모래 눈 검사	강관 표면의 구멍을 방지하십시오
		90	경사 입 검사	파이프의 단면이 중심선에 수직이 아닌 것을 방지하면 끝은 GB/T3091-2015의 요구 사항을 준수해야합니다.
		91	식별 점검	용접 파이프 또는 혼합 배치의 실제 사양과 일치하지 않는 파이프 본체를 고수하는 상표를 피하십시오.
완제품 포장	각 조각에 대한 지정된 강 파이프 수에 따른 패키지	92	포장 벨트 검사	강 파이프는 6 각형 모양으로 포장되어 있으며 공장에서 생산되는 6 개의 포장 테이프가 있습니다. 양쪽 끝의 포장 테이프는 끝에 130mm ± 10mm이며 4 개의 중간 선은 균등하게 분할되어야합니다. 용접 할 때 포장 테이프를 정렬하고 평평해야합니다. 포장 테이프는 편향 될 수 없습니다. 포장 테이프는 포장 테이프에 도킹됩니다. 45 ° 각도로 절단해야하며 GB/T2102-2006 (P5)의 요구 사항을 준수해야합니다.
완제품 포장	각 조각에 대한 지정된 강 파이프 수에 따른 패키지	93	상표 검사	내용이 정확하고 평면이 위로 향하고 있으며 완성 된 파이프 상표는 각 파이프 배플의 오른쪽에 똑바로 세워야합니다. 얼굴 한가운데서 Juncheng의 필기는 안쪽입니다.
기계 테스트	재료의 기계적 특성을 테스트하십시오	94	굽힘 테스트	2 인치 이하의 스틸 파이프의 용접 품질을 검사하고 GB/T3091-2015 (P7)의 요구 사항을 준수하십시오.
		95	평평한 테스트	2 인치 이상 스틸 파이프의 용접 품질을 검사하고 GB/T3091-2015 (P7)의 요구 사항을 준수하십시오.
		96	압력 탱크 테스트	강관 압력 그루브의 성능을 확인하고 CECS 151-2003 트렌치 연결 파이프 라인 엔지니어링 (P9)의 기술 규정을 준수하십시오.
		97	인장 테스트	GB/T3091-2015 (P7)의 요구 사항에 따라 강 파이프를 파괴 한 후 인장 강도와 신장을 확인하십시오.
수압 검사	용접 파이프베이스 메탈 및 용접의 강도, 밀봉 및 외관 품질을 확인하십시오.	98	포장 풀기 전에 검사	레이블이 용접 파이프의 실제 사양과 일치하지 않거나 혼합 배치가 포장을 풀 수 없습니다 (동일한 용광로 배치 번호 및 동일한 사양이 함께 눌러집니다.
		99	외관 검사	균열, 무거운 피부, 심한 녹, 모래 구멍 등과 같은 결함을 방지하기 위해베이스 메탈을 시각적으로 검사하며 심각한 흠집이 허용되지 않습니다.
		100	테스트는 프론트 엔드를 시작합니다 시험	용접 파이프의 양쪽 끝의 표면이 평평하고 매끄럽지 않아야합니다. 처짐, 구부러진 파이프, 매달려 포트가 허용되지 않으며 포트에 버릴 수 없습니다. 파이프 끝의 단면은 경사없이 중심선에 수직이며 편차는 3 ° 미만이어야합니다.
		101	강화하기 전에 압력 전달을 채우십시오 중간 (물) 검사	용접 파이프에 압력 전달 배지 (물)가 채워지면 압력을 높이기 위해 서두르지 마십시오. 먼저 시스템에 누출이 있는지 확인해야합니다. 현상
		102	정수압 테스트	시험 압력 조건에 따르면, GB/T241-2007 표준 (P2)에 지정된 압력 속도 및 압력 전달 매체는 일정 시간 동안 안정화됩니다. 전압 안정화 시간 동안 용접 파이프베이스의 외부 표면 또는 용접 이음새를 시각적으로 검사하면 누출이 허용되지 않습니다. 터지다. 테스트 후 용접 파이프는 시각적으로 검사되고 영구 변형이 허용되지 않습니다.
		103	테스트 후 외관 검사	흠집이 허용되지 않도록하십시오. 평평한 머리와 구부러진 파이프는 허용되지 않습니다. 강관 내부 및 외부의 오일 얼룩과 같은 품질 문제는 허용되지 않습니다.
		104	보고서 발행	GB/T241-2007 표준 (P2) 및 내부 특별 예제 (3 회 생산으로 전송 허위는 부서, 품질 검사 부서에서 만들 수 없으며 강관으로 산세를받을 수 없습니다.
산세 테스트	다음에 결함이있는 품질 관리 과정을 줄입니다	105	레이블 검사	측정 및 무게를 측정하여 라벨 및 용접 파이프의 실제 벽 두께, 사양 또는 혼합을 확인하십시오.
		106	비 라운드 테스트	강관의 비 라운드가 국가 표준 GB/T 3091–2015 (P4)를 준수하는지 확인하십시오.
		107	크기 길이 검사	강관의 길이가 국가 표준 GB/T 3091–2015 (P5) (6 미터, 허용 편차 +20mm)를 준수하는지 확인하십시오.
		108	외경 검사	강관의 외경이 GB/T21835-2008 표준 (P5)의 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.
		109	개방 검사	파이프 끝에 절단이 있는지 확인하십시오.
		110	균열 검사	망치 충격 후, 용접 갈비뼈에 균열이 있는지 여부
		111	커넥터 검사	동일한 컨트롤러에 연결이 있는지 확인하십시오.
		112	녹슬었던 파이프 검사	강 파이프 표면에 토양, 페인트, 오일 얼룩 및 녹슬시키는 파이프가 있는지 시각적으로 테스트하십시오.
		113	수축 된 구덩이 검사	강관 표면에 외부 힘으로 인한 국부적 구덩이 오목 현상이 있는지 시각적으로 테스트
		114	Ma Noodle (Makeng) 검사	육안 검사와 손을 사용하여 스폿과 볼록 성으로 강관 표면을 만지십시오.
		115	내부 용접 리브가 자격이 있습니까? 시험	내부 용접 갈비뼈 (가짜 용접 포함) 또는 과도한 내부 용접 갈비뼈와 같은 문제를 방지합니다. 불안정하고 고르지 않은 용접 갈비를 방지하십시오 0.5mm 미만은 자격이 없습니다
		116	버 검사	파이프 끝 내부와 외부에 불규칙한 과도한 부품이 있는지 시각적으로 확인하십시오. 처리 후 파이프 엔드 버는 자격을 갖추려면 0.5mm 미만이어야합니다.
		117	교수형 검사	훅킹 및 리프팅 중에 갭이나 변형이 발생합니다
		118	갈비 검사	미세한 균열의 존재를 피하기 위해 굽힘 또는 평평한 테스트를 통해 강 파이프의 용접 리브를 테스트하십시오. "품질 관리 및 관리 시스템》 P6 제 8 조 굽힘 테스트
		119	흉터 테스트	용접 리브가 매끄럽게 긁히고 원형 아크 표면이 있는지 확인하십시오.
		120	구강 검사가 없습니다	원료 또는 기계적 이유로 인해 용접에서 접는 및 무거운 압력을 피하십시오.
		121	무거운 피부 테스트	무거운 가죽 강 파이프를 피하십시오
		122	대나무 관절 모양	강관 표면의 대나무 찌그러짐 방지
		123	랩 용접 검사	강관 용접 갈비뼈에서 불필요한 엉덩이 용접을 시각적으로 피하십시오.
		124	흉터 테스트	강관 표면의 용접 종양 및 용접 지점을 시각적으로 피하십시오.
		125	모래 눈 시험	강관 표면의 작은 구멍을 시각적으로 피하십시오
		126	컷 테스트	가스 절단 및 번들링 재료 아래에서 파이프 본체를 관찰하여 절단 또는 고장 조건이 없는지 확인하십시오.
		127	산세에 대한 단점이 있습니까? 아연 도금 잔해	오일 얼룩, 페인트 등이 없는지 시각적으로 점검하십시오. 누설 도금을 방지하기 위해 피클과 파편이 쉽지 않습니다.
절인 강관	강 파이프 표면에서 생성 된 산화물 스케일과 같은 잔해 제거	128	산의 농도	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
절인 강관	강 파이프 표면에서 생성 된 산화물 스케일과 같은 잔해 제거	129	산세 검사에서 강관	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

제품 테스트

Hot-Dip 아연 도금 강관 및 직선 용접 강 파이프는 미국 ASTM A53, Britain BS1387, China GB/T3091 및 China GB/T13793 표준을 구현합니다. 중국의 National GB/T28897“강철 플라스틱 복합 파이프”표준을 구현하기위한 강철 플라스틱 복합 파이프; 양면 침수 아크 나선형 강관은 중국 석유 및 가스 산업에서 표준 SY/T 5037-12012, GB/T9711-11-11 및 API Spec 5L을 수행합니다.

조정자

| Juncheng National Standard Pipeline, 10,000의 손실“5 가지 요소를 충족시키기위한 약속

(1) 고객은 공식적인“품질 이의 제기”를 제출해야하며, 이는 발생하는 품질 문제를 명확하게 설명하고 비디오 데이터 누출 설치 장면을 제공해야합니다 (따뜻한 팁 : 비디오 데이터는 지속적으로 취해야하며 비디오 데이터에는 파이프 라인 누출 위치와 제품 배치 번호가 포함되어야합니다).
(2) 클라이언트로부터“품질 이의 제기”를받은 후, 품질 검사 및 감독 부서는 Juncheng 전용 파이프 라인인지 확인하고 해당 생산 배치 및 관련 정보를 확인해야합니다.
(3) 품질 검사 및 감독 부서는 문제가 제품 품질에 속하는지 여부를 현장에서 확인하기 위해 다른 부서의 품질 검사 요원 또는 직원을 준비해야한다.
(4) 확인 된 제품 품질 문제의 경우 고객은 공개 계좌 번호를 제공하고 공식 송장을 발행해야합니다.
(5) 고객의 공식 송장을 받으면 72 시간 (휴일 제외) 내에 약속을 이행합니다.

|| 특별한 사례 솔루션

(1) 사용 또는 설치 전에 제품에 품질 문제가있는 것으로 밝혀지면 친절한 상담을 수행하고 제품을 교체해야합니다.
(2) 프레스 그루브 및 회전 스레드와 같은 제품의 두 끝의 연결 처리로 인한 누설 품질 문제는“각 누락 된 분기에 대해 10,000”의 보상으로 덮여 있지 않습니다.

||| Juncheng 특수 파이프 라인의 품질 문제에 대한 8 가지 핵심 조사 및 검증

(1) 파이프 라인의 벽 두께는 Juncheng 특수 파이프 라인의 벽 두께 범위 내에 있어야합니다.
(2) 파이프 라인의 누출은 파이프 본체에 손상을 일으킨다.
(3) 파이프 라인은 스레딩, 그루브 및 굽힘 운영을 위해 현장에 설치 될 때 관련 국가 표준에 따라 구성되어야한다.
(4) 파이프 라인의 연결 부분에서 비 파이프 피팅의 누출 원인;
(5) 시험 압력 및 서비스 압력은 국가가 규정 한 저압 범위 내에 있어야한다.
(6) 강관 파이프는 규정 된 서비스 환경에서 사용되어야하며, 산성, 알칼리성, 고층, 강한 습한 환경에서는 사용해서는 안됩니다.
(7) 파이프 라인 운송을위한 배지는 산 및 알칼리와 같은 부식성 유체가되어서는 안된다.
(8) 가혹하고 저온 환경에서 파이프 라인의 유체 동결로 인한 파이프 라인의 동결 및 균열은 제품 품질 문제가 아닙니다.
우리는 사용자 건설 팀 교육을 담당하는 포괄적이고 숙련 된 전문 기술 인력 및 영업 서비스 팀을 보유하고 있으며 사용자, 건설 안내 설치 서비스, 가능한 품질 또는 비 품질 사고를 처리 할 수 있습니다. 오, 젠장