제품 소개
나선형 강 파이프 표준 이름은 "나선형 이음새의두면 침수 아크 용접 강관"이며, 나선형 성형, 나선형 솔기 자동 침수 아크 용접 방법 용접을 통해 실온에서 핫 롤 스틸 스트립을 파이프 빌릿으로 사용하는 것입니다. GB/ T9711-2011, SY/ T 5037-2012 및 API SPEC 5L 표준에 따라이 회사는 길이가 8-18m 인 저는 219mm-2020mm 나선형 스틸 튜브를 생산합니다. Q345B 재료의 벽 두께는 5mm - 25.4mm이고 X80 재료의 벽 두께는 5mm - 20mm입니다. 주로 석유, 천연 가스 및 기타 압력 장거리 변속기 파이프 라인 (예 : National West ~ East Gas 전송 및 기타 주요 엔지니어링 분야)에 사용되며 가스, 물, 가스, 화재, 공기 및 가열 증기 및 기타 일반적인 유체 운송에도 사용될 수 있으며 말뚝, 구조 및 기타 건축 분야에 사용할 수 있습니다.
사양 : 219 mm-3020 mm фent 보충 : 오일, 천연 가스 및 기타 압력 긴 변속기 파이프 (예 : 서부 이스트 가스 전송의 전국 키 엔지니어링 필드와 같은)에도 사용되며 가스, 물, 가스, 화재, 공기 및 가열 증기 및 기타 일반적인 유체 운송에도 사용될 수 있으며, 말뚝, 구조 및 기타 구조 필드에 사용할 수 있습니다.

실행 표준

중국 석유 및 가스 산업 표준 SY/T 5037-2000“저압 유체 변속기 파이프 라인을위한 스파이럴 슬롯 침수 아크 용접 강관”
공칭 외벽 두께 및 미터당 이론적 중량

연결 방법
하나. 강 파이프의 엉덩이 용기 연결
(1) 같은 축에 동일한 축에 연결 해야하는 두 개의 강 파이프를 같은 평면에 놓습니다.
(2) 두 파이프 사이의 간격을 2-3mm 사이로 유지하십시오. 용접 간격 거리를 보장하기 위해 두 파이프 사이에 개스킷을 추가 할 수 있습니다.
(3) 엉덩이 강관의 홈 각도를 보장하십시오.
(4) 용접 후 30 분 이내에 강 파이프를 외부 힘으로 움직이지 마십시오. 그렇지 않으면 엉덩이 용접을 깨고 파이프의 사용 효과에 영향을 미칩니다.
(5) 엉덩이 용접에서 비파괴 테스트 (X- 선 또는 초음파 테스트)를 수행 해야하는 경우 조건이 허용되는 경우 용접이 완료된 후 24 시간 후에 수행해야합니다.
둘째, 플랜지 연결
(1) 금속 플랜지는 커넥터에 설정되고 해당 커넥터가 수정되어 연결된 두 플랜지가 파이프 라인의 중심선에 수직이며 표면이 평행합니다.
(2) 동일한 사양의 너트가 사용되어야하며 설치 방향은 동일해야합니다. 볼트는 대칭 적으로 고정되어야한다. 고정 볼트는 너트 외부에 노출되어야하며 플러시해야합니다. 볼트 캡은 아연 도금해야합니다.
(3) 연결 파이프의 길이는 정확해야합니다. 볼트를 조일 때 파이프는 축 방향 장력을 생성해서는 안됩니다.
(4) 플랜지 연결 부분에는 브래킷이 제공되어야한다.
운송 포장

하나. 들어 올리는 동안주의가 필요한 문제
(1) 후크와 파이프 끝 사이의 가로 접촉 표면은 40mm 이상이어야하며, 그렇지 않으면 파이프 입을 변형시키고 파이프 도킹에 영향을 미치기 쉽습니다.
(2) 호이 스팅 뿌리의 수에 대한 제한. 최대 생착 뿌리의 수는 직경 219, 273, 325 및 377에서 4-5입니다. 직경 426, 478, 529 사양으로 한 번에 최대 2-3 조각을 들어 올리십시오. 직경 630, 720 사양, 한 번 최대 2 개의 호이 스팅; 직경 820 이상의 강관은 한 번에 들어 올려야합니다.
둘. 교통에주의가 필요한 문제
운송 과정에서 강 파이프 본체 또는 파이프 끝과 다른 단단한 물체 사이의 충돌을 피하여 파이프 오리피스 또는 파이프 본체의 변형을 일으키고 충돌하면 강 파이프 본체가 긁히도록합니다.
삼. 저장에주의가 필요한 문제
(1) 스태킹 높이 : 너무 높은 스태킹은 강관의 둥근을 쉽게 변형시켜 전달 및 사용에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 D/T (파이프 직경/벽 두께는 150보다 크다) 1220 이상의 파이프 직경은 2 층을 초과해서는 안된다; 820-1020 사이의 파이프 직경은 3 개의 층을 초과해서는 안됩니다. 사이트의 요구 사항에 따라 다른 사양.
(2) 부식 방지 : 저장 장소 근처에 또는 그러한 제품을 사용하거나 제조하는 기업 근처에 부식성 액체와 가스가있는 경우, 저장된 강관에 부식이 발생하고 방수 천은이를 보호하기 위해 적용해야합니다.
(3) 적재 된 강 파이프의 기초는 접지 평면보다 높아져 강 파이프의 일부가 비 때문에 물에 담그지 않도록해야합니다.
(4) 스틸 파이프를 쌓은 후, 주변 강관에 클램프를 만들어 강관의 롤링 스태킹으로 인한 사고를 방지해야합니다.

문제 해결

먼저, 엉덩이 용접이 잘못된 쪽 (방사형 탈구) 현상
(1) 파이프 직경 또는 강 파이프의 난자가 표준을 초과하는지 여부를 측정합니다. 강관의 둘레와 파이프 끝의 직경을 측정합니다.
(2) 파이프 직경 또는 타원이 표준을 초과하는 경우, 우리 회사는 문제를 해결하기 위해 귀하와 협상 할 것입니다.
(3) 파이프의 직경 또는 타원이 표준을 초과하지 않는 경우, 용접을 위해 용접을 위해 가장 가까운 크기 (양쪽 끝의 방사형 탈구가 3mm를 초과하지 않아야 함)가있는 강 파이프 중 하나를 돌려 두 개의 강관의 최상의 위치로 조정하십시오.
2, 강관 절단 현상
(1) 측정 접선이 표준을 초과하는지 여부;
(2) 절단 편차가 표준을 초과하면 회사가 문제를 해결하기 위해 귀하와 협상 할 것입니다.
(3) 절단 각도가 표준을 초과하지 않으면 용접을 보장하기 위해 스틸 튜브 중 하나를 돌리고 용접의 가장 가까운 크기 (용접 포트 사이의 간격)가있는 두 개의 강철 튜브의 최상의 위치에 적응하십시오.
3, 튜브 엔드 퇴각 현상
1. 튜브 엔드 퇴직의 측정 방법 :
(1) 장비 : 가우스 미터.
(2) 강철 튜브의 재조정 자기 유도 강도가 40 × 10-4T 미만인 경우, 용접 작업은 기본적으로 영향을받지 않습니다. Remanence Induction 강도가 40 × 10-4T보다 큰 경우 용접 작업 및 용접 품질이 영향을받습니다.
2. 사원화 방법 :
(1) 각도 분쇄기를 사용하여 강 파이프의 내부 튜브 끝 벽을 닦고 시계 반대 방향으로 한 번 연마하여 강관의 자기 제거를 제거하십시오.
(2) 코일 탈지기 :
파이프 끝 주위에 20mm2 와이어를 사용하여 시계 방향으로 바람을 피우면 권선 회전의 수가 10보다 적더라도 10 이상이어야합니다. 코일의 양쪽 끝을 DC 용접 기계에 직접 연결하고 전류를 약 200 암페어로 조정하면 전원이 켜진 후 약 20 분이 소요됩니다. 와이어의 온도에주의를 기울인 다음 와이어를 3mm 및 120mm 길이로 사용하십시오. 50mm 및 20mm3 루트 와이어 섹션은 파이프 끝에서 일주일 이내에 자기 테스트되었으며 120mm 및 50mm 와이어를 흡수 할 수 없어서 용접 될 수 있음이 밝혀졌습니다. 20mm 와이어는 자기가 없다는 것을 증명하기 위해 끌 수 없습니다. 자기가 감소하지 않으면 DC 용접 기계 전원 공급 장치의 양 및 음의 극이 반대로 연결되어 있음이 증명됩니다. 용접 기계의 배선 플러그가 교체됩니다. 교체 후, 상기 작업에 따라 동일한 시험이 수행되고 자기장이 자기장을 변경하여 자기장을 감소시킨다.