Grondstofgarantie

De grondstoffen van het bedrijf van de stalen buisproductie van Shougang, Baotou Steel, Xintian Steel, China Iron and Steel, Rongcheng Steel, Jinxi Steel en andere grootschalige bekende staalproductie-ondernemingen. Onze producten zijn allemaal van Shougang Group, Baogang Group, Xintian Steel Group, Cangzhou China Railway Equipment Manufacturing Materials, Rongcheng Steel, Jinxi Steel en andere grootschalige bekende wereldwijde staalfabrikanten.

Procescontrole

Juncheng Pipeline JCCO —— Bouw "China TQC Meer strikte pijplijn", product via 219 Inspectie Link Control Productkwaliteit.

Controletestitems	Controledetectie -effect	werkprocedure	Controle en detectielink	Controle -testinhoud
Geselecteerde fabrikanten	Zorg voor de kwalificatie van de grondstoffenfabrikant en productkwaliteit	1	Evaluatie van grondstoffenfabrikanten	Kwaliteit, geloofwaardigheid en andere aspecten van uitgebreide evaluatie, inkoop van grondstoffen om "kwaliteitselectie van grondstoffen" te bereiken
Geselecteerde fabrikanten		2	Controleer informatie	Controleer de informatie van grondstoffen die door de leverancier worden verstrekt en ga de tuin pas in nadat ze correct zijn
Geselecteerde grondstoffen	Grondstoffen voor gelaste pijpproductie hebben direct invloed op de kwaliteit van de gelaste pijp	3	Korstonderzoek	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	Scheurinspectie	Vermijd de opening tussen de boven- en onderkant van de opgerolde plaat
		5	Gelaagde inspectie	Vermijd de lokale en voor de hand liggende metalen scheidingslaag op het spoelgedeelte
		6	Bubbelinspectie	Vermijd onregelmatige en ronde gaten met een gladde binnenwand op het oppervlak of binnenin het spoelbord
		7	Oppervlakte slakopname inspectie	Vermijd niet-metalen slakkenopname op het oppervlak van de rollende plaat
		8	Putinspectie	Vermijd kleine en onregelmatige kuilen en lokaal ruw oppervlak op het oppervlak van de rollende plaat
		9	Krasinspectie	Vermijd rechte en fijne groefstreep op het oppervlak van de spoelplaat
		10	Krasinspectie	Vermijd lichte rechte of gebogen krassen op het oppervlak van de spoel
		11	Inspectie inspringen	Vermijd verschillende vorm, grootte en intermitterende deuken op het oppervlak van de rollende plaat
		12	Rollerafdrukinspectie	Vermijd de schade van de drukrol en laat het oppervlak van de spoel periodiek convexe of concave markeringen verschijnen
		13	Roestinspectie	Vermijd gele, gele groene of bruine vlekken op het lokale oppervlak van de spoel
		14	Schaalinspectie	Vermijd een te groot oppervlak van rode metaaloxidelaag gevormd op het oppervlak van de spoelplaat
		15	Piao qu inspectie	Vermijd buigen in zowel longitudinale als transversale richtingen
		16	Sikkelbuiginspectie	Overeenkomen met GB/T 3524 - 2005 Standaard （P2） Vereiste
		17	Golfcontrole	Vermijd uitsteeksels die golvend zijn en regelmatig verdeeld zijn in het volledige of gedeeltelijke horizontale vlak van de rollende richting (golven) Gebogen vormen van pieken) en concaves (troggen)
		18	Golfwrinkle check	Vermijd ongelijke Kelp-achtige bochten aan een kant van de rollende plaat langs de rollende richting
		19	Groove inspectie	Vermijd krommen van de rolplaat tegelijkertijd langs beide zijden van de dwarsrichting
		20	Ongelijke diktecontrole	Vermijd ongelijke dikte van longitudinale en dwarsdoorsnedeoppervlakken van de rolplaat
		21	Inspectie	Vermijd scherpe en dunne vliegende doornen aan beide zijden van de rol van de rolbreedte
		22	Vouwinspectie	Vermijd vouwen of overlappingen veroorzaakt door scherpe buiging van de opgerolde plaat
		23	Breedtedetectie	Voorkomen dat de breedte en de uniformiteit ervan niet voldoen aan de GB/T 3524-2005-standaard (P4) of inkoopvereisten
		24	Dikte detectie	Voorkom de dikte en de uniformiteit ervan niet te voldoen aan GB/T 3524-2005 Standard (P3) of inkoopvereisten, en bereiken "wanddikte" Zorg voor normen "
		25	Ingrediëntanalyse	Volgens GB/T 4336 Standard worden C, SI, MN, P, S en de resultaten vergeleken met het inkomende materiaalblad om materiaal te voorkomen Kwaliteit voldoet niet aan de GB/T 700 -standaardvereisten (P4)
		26	Mechanische test	De spoelplaat werd onderworpen aan horizontale of longitudinale trekstests volgens de GB/T 228 -standaard, en de resultaten werden vergeleken met het inkomende materiaalblad. Vermijd mechanische eigenschappen die niet voldoen aan de GB/T 3524-2005 Standaardvereisten (P5)
Rollplaat snijden	Snijd de opgerolde plaat in gerolde platen die verschillende specificaties van gelaste pijpen produceren	27	Inputinspectie invoeren	Vermijd botsing en schade op het oppervlak en de randen van de opgerolde plaat
		28	Afschuifinspectie	Controleer de hydraulische schaar, de afschuiving is niet glad en de snijkop mag niet hoger zijn dan 2 cm van het effectieve plaatoppervlak (. De staart van de rolplaat moet aan de eenheid worden verwerkt.
		29	Gids rolinspectie	Pas de geleiderroller aan om de meslekkage te voorkomen
		30	Connectorinspectie	Vermijd ongelijke gewrichten en niet-geliefde hoogten in overeenstemming met GB/T3091-2015-normen (P8)
		31	Schijfschaarinspectie	Controleer de mesas en mesmouw om ongelijke breedte en beperktheid van het snijden van het graveermes en grondstoffen te voorkomen
		32	Krul	De feed moet niet te lang duren om te voorkomen dat krullen en eraf vallen
		33	Inspectie van plaatsplaat	Voorkom dat het rollende plaat mes, bramen en randgespen lekt
Voedend draaitafel	Zet het in het rollende bord om het rollende bord te verzekeren Bereid je voor voordat je in de kooi gaat	34	Uiterlijk inspectie	Voorkom botsing en schade van het oppervlak en de rand van de opgerolde plaat
Rolplaat snijkop	Snijd het smalle deel van het rollens af. Gemakkelijk te solderen	35	Snijdvereisten	Snijd het smalle deel van het gerold vel netjes, loodrecht op de richting van de rollende plaat, en de lengte van de kop mag niet groter zijn dan 2 cm van het effectieve plaatoppervlak
Roll -plaat lassen	Sluit rolborden van verschillende rollen aan Samen in de kooi gevoed	36	Uiterlijk inspectie	Vermijd ongelijke gewrichten en niet-geliefde hoogten in overeenstemming met GB/T3091-2015-normen (P8)
Plaats de kooi	Bewaar een bepaalde hoeveelheid grondstoffen voor het apparaat om een continue eenheid te garanderen Drive-in productie	37	Uiterlijk inspectie	Voorkom oppervlakte- en randschade
Plaats de kooi		38	Controleer de gegevens	Voorkomen dat de rollende plaat vastloopt of het materiaal in de kooi draait
Vijf rollen plat	Grondstoffen en rollen zijn in hetzelfde centrum	39	Vijf rollen plat	Omdat de rolplaat wordt gebogen wanneer deze in de kooi wordt opgeslagen, kan deze alleen worden afgevlakt door vijf rollen te passeren
Stalen buisvorming	Transformeer de opgerolde plaat van ruw gieten naar fijne vorm (gerold in ronde buizen Type)	40	Inspectie van de vormkwaliteit	Om de vlakheid en symmetrie van de openingshoek van de las te waarborgen, kan de openingshoek worden aangepast volgens de buisdiameter. (4 minuten - 1,2 inch openingshoek is 3-5 graden)
Extrusiesplitsen	Zorg voor horizontaliteit van beide zijden van de buis	41	Extrusierolerinspectie	Voorkom oneffenheden, observeer de drukdruk van de extrusierol en handhaven dezelfde hoogte
Hoge frequentie lassen	Las de opgerolde cilindrische gerolde plaat stevig	42	Inspectie van lassenkwaliteit	Vermijd het lassen op een strakke manier, desolding, koud stapelen
		43		Vermijd de golvatie aan beide zijden van de las
		44		Vermijd kraken en statisch kraken van lassen
		45		Vermijd lassen die geen lineaire vormen vormen
Hoge frequentie lassen	Las de opgerolde cilindrische gerolde plaat stevig	46	Inspectie van lassenkwaliteit	Vermijd slakkenopname
		47		Vermijd externe scheuren in lassen
		48		Vermijd wortelcontractie
		49		Vermijd tot ongewenste wortels
		50		Vermijd het losmaken
		51		Vermijd het optreden van gemist lassen, neplassen, gelamineerd lassen en andere fenomenen. (Over het algemeen wanneer de rollende plaat door de strakkerrol gaat, vanwege de smeltrand van de hoogfrequente verwarmingsrolplaat, verschijnen melkachtig wit kristalkorrelige vonken tijdens het lassen, wat betekent dat de laskwaliteit is gegarandeerd)
Laskrabes	Snijd de resthoogte van de buitenste las af Slijpbehandeling	52	Uiterlijk inspectie	Voorkom de overdracht van naden, vermijd de verkeerde uitlijning van de lassen; De lassen zijn vereist om geen golf te hebben en geen lassen aan beide kanten.
Laskrabes		53	Lasinspectie	Zorg ervoor dat de las krassen, kleur en vormkwaliteit voldoet aan de vereisten van GB/T13793-2008 (P10)
Circulerende koeling	Koel de gelaste pijp	54	Inspectie van watercapaciteit in zinken water	Afhankelijk van de diameter van de buis, snelheid, regelkwaliteit, watertemperatuur, waterstroom, zoutgehalte, pH, enz.
Stalen buisdiameter	Stel de buitendiameter en niet-africhting van de gelaste pijp aan	55	Buitenste diameter inspectie	Gecontroleerd binnen de vereisten van GB/T21835-2008 Standaard (P5)
Stalen buisdiameter		56	Non-Roundness Control	Gecontroleerd binnen de vereisten van GB/T3091-2015-standaard (P4)
Ruwweg rechtmaken	Elimineer een lichte buiging van stalen buizen	57	Observeer rechte apparatuur	Gebruik rechtstreeks apparatuur om de stalen buis rechtstreeks in het volgende proces te maken
Niet-destructieve testen	Detectie van defecten die de kwaliteit van stalen buizen op het oppervlak en de binnenkant van de las kunnen beïnvloeden	58	Instrumentaanpassing vóór detectie	Stel relevante parameters in; Gebruik het vergelijkingstestblok om de scanverhouding en de gevoeligheid van de foutdetectie te bepalen; Verhoog de oppervlaktecompensatie om defecten te garanderen Detectiepercentage
		59	Eerste batch na het vervangen van de specificaties test	Nadat elke productspecificatie is gewijzigd, moet de eerste reeks afgewerkte producten worden geïnspecteerd. De inspectiekosten zijn niet minder dan drie stukken en kan alleen worden doorgegeven. Productie
		60	Gelaste pijpmatrixmetaal test	Inspecteer visueel het kwaliteitstekort van het stalen buisoppervlak
		61	Las uiterlijk inspectie	Controleer visueel het uiterlijk van de las na afkoeling, las verkeerde uitlijning, brandwonden, littekens, openingen, scheuren of peesscheuren zijn niet toegestaan. Defecten zoals ongelijke littekens en mond-vrees bestaan
		62	Ultrasone detectie van interne massa metaal en lassen (Steekproefinspectie)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
Vliegzaag snijden	Kont gelaste pijpgrootte snijden	63	Pipe End Inspectie	Einde van pijpen zorgt voor geen bramen en schuine monden
Vliegzaag snijden	Kont gelaste pijpgrootte snijden	64	Vaste lengte	Controleer de diameter van de snelheidstestrol volgens de standaard en stel redelijke gegevens in
Stalen pijp rechtmaken	Pas de buiging van stalen buizen aan	65	Uiterlijk inspectie	Vermijd buisschade en afvlakking; er mag geen inspringing op het pijpoppervlak zijn
Tube eindigt in één keer	Behandel de bramen netjes	66	Pipe End Inspectie	Zorg ervoor dat het pijpuiteinde glad en braamvrij is en zorg ervoor dat elke stalen buis het "rechte buiskopeffect" bereikt
Afgewerkte productinspectie	Zorg ervoor dat de kwaliteit van de gelaste pijp in de workshop voldoet aan de standaardvereisten	67	Uiterlijk inspectie	Zorg ervoor dat het oppervlak van het oppervlakstalen buis glad is en er zijn geen defecten zoals vouwen, scheuren, zwaar leer, gelaagdheid, laminering en lassen, enz. Krassen met negatieve wanddikte afwijkingsbereik mogen geen ernstige krassen, lasverschil, brandwonden en littekens hebben
		68	Innerlijke lasinspectie	Zorg ervoor dat de lasribben stevig, uniform van dikte zijn en draadvormig zijn. De binnenste lasribben moeten hoger zijn dan 0,5 mm. Er mogen geen lasribben in de schroefdraadpijp worden opgenomen. De Burr bestaat
		69	Buitenste diameter inspectie	Gecontroleerd binnen de vereisten van GB/T21835-2008 Standaard (P5)
		70	Non-Roundness Control	Gecontroleerd binnen de vereisten van GB/T3091-2015-standaard (P4)
		71	Detectie van vaste lengte	De lengte van de stalen buis is 6m. Volgens GB/T3091-2015 is de toelaatbare afwijking van de totale lengte van de rechte naad hoogfrequente gelaste pijp +20 mm. (Juncheng's speciale buisvereisten: 4 minuten - 2 inch 0 - 5 mm, 2,5 inch - 4 inch 0 - 10 mm, 5 inch - 8 inch 0-15 mm)
		72	Kromming detectie	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	Tube einddetectie	Zorg ervoor dat de pijpkop geen bramen heeft en de einddoorsnede voldoet aan de vereisten van GB/T3091-2015
		74	Externe lasinspectie	Boogmes moet worden gebruikt voor het krabben van buitenlassen en de overgang van de boog moet op de krassen worden uitgevoerd.
		75	Kloofonderzoek	Vermijd openen en openen aan het einde van de pijp
		76	Scheurinspectie	Vermijd kraken bij de lasribben
		77	Connectorinspectie	Vermijd het aanmeren op gelaste pijplichamen
		78	Krasonderzoek	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	Deflatie PIT DETECTIE	Voorkom kuilen en concaves in lokale gelaste pijpen vanwege externe krachten. Enterprise interne controlestandaarden (4 punten-1 inch, diepte van leeggelopen put <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	Controleer de inktvis (put)	Vermijd deuken op het oppervlak van stalen buizen
		81	Innerlijke lasribinspectie	Voorkom dat de lasribben onoplosbaar en ongelijk zijn. Als ze minder dan 0,5 mm zijn, zijn ze niet gekwalificeerd.
		82	Inspectie	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	Hangende cheque	Vermijd openingen of vervorming veroorzaakt door haken en tillen, d.w.z. "hangende mond"
		84	Ribinspectie	Voorkom fijne scheuren in de lasribben
Afgewerkte productinspectie	Zorg ervoor dat de kwaliteit van de gelaste pijp in de workshop voldoet aan de standaardvereisten	85	Ongelijke littekens	Vermijd oneffenheden op de lasribben na het krabben. De lasribben zijn geen gladde boogoppervlakken en het negatieve verschil onder het basismateriaal wordt als ongelijk beschouwd.
		86	Geen mondeling onderzoek	Voorkom vouwen en zware druk bij de lassen veroorzaakt door grondstoffen of mechanische redenen. De lasribben zijn niet glad en hebben randvrij en gevouwen Las verkeerde uitlijning, etc.
		87	Zwaar huidonderzoek	Vermijd het losse oppervlak, gelaagd, minder vlees of oneffenheden
		88	Littekenonderzoek	Vermijd laspunten op het oppervlak die schade aan het basismateriaal veroorzaken
		89	Zandoogonderzoek	Voorkom gaten op het oppervlak van de stalen buis
		90	Hellende mondinspectie	Voorkom de dwarsdoorsnede van de pijp niet loodrecht op de middellijn en de uiteinden moeten voldoen aan de vereisten van GB/T3091-2015
		91	Identificatiecontrole	Vermijd het handelsmerk dat aan het buislichaam blijft dat niet consistent is met de werkelijke specificaties van de gelaste pijp of gemengde batches
Afgewerkte productverpakking	Pakket volgens het opgegeven aantal stalen buizen voor elk stuk	92	Inspectie van de verpakkingsgordel	De stalen pijp is verpakt in zeshoekige vorm, met 6 pakbanden, allemaal geproduceerd door onze fabriek. De pakkingbanden aan beide uiteinden zijn 130 mm ± 10 mm aan het einde en de 4 middelste lijnen moeten gelijkmatig worden verdeeld. De pakkingbanden moeten worden uitgelijnd en plat tijdens het lassen. De pakkingbanden mogen niet afbuigen. De pakkingbanden zijn aan de pakkingbanden aangemeerd. Het moet worden gesneden onder een hoek van 45 ° en moet voldoen aan de vereisten van GB/T2102-2006 (P5)
Afgewerkte productverpakking		93	Handelsmerkinspectie	De inhoud is nauwkeurig, het vliegtuig is naar boven gericht en het handelsmerk afgewerkte pijp moet rechtop zijn en uitgelijnd zijn aan de rechterkant van elke pijpbaffle. In het midden van het gezicht is het handschrift van Juncheng naar binnen
Mechanische test	Test de mechanische eigenschappen van materialen	94	Buigtest	Inspecteer de laskwaliteit van stalen buizen van 2 inch of lager, voldoet aan de vereisten van GB/T3091-2015 (P7)
		95	Platte test	Inspecteer de laskwaliteit van stalen buizen boven 2 inch, voldoet aan de vereisten van GB/T3091-2015 (P7)
		96	Druktanktest	Controleer de prestaties van stalen buisdruk groeven, voldoet aan de technische voorschriften voor CECS 151-2003 Trench Connection Pipeline Engineering (P9)
		97	Trekstest	Controleer de treksterkte en verlenging na het breken van stalen leidingen, in overeenstemming met de vereisten van GB/T3091-2015 (P7)
Waterdrukinspectie	Controleer de sterkte, afdichtings- en uiterlijkkwaliteit van het lasbuisbasismetaal en lassen	98	Inspectie voordat u uitpakt	Vermijd de labels komen niet overeen met de werkelijke specificaties van de gelaste pijpen of de gemengde batches mogen niet worden uitgepakt (hetzelfde ovenbatchnummer en dezelfde specificaties worden tegen elkaar ingedrukt.
		99	Uiterlijk inspectie	Inspecteer het basismetaal visueel om defecten zoals scheuren, zware huid, ernstige roest, zandgaten, enz. Te voorkomen, en er zijn geen ernstige krassen toegestaan
		100	Test begint vooraan test	Controleer visueel de oppervlakken van beide uiteinden van de gelaste pijp moeten plat en glad zijn. Er zijn geen doorzakken, gebogen pijpen, hangende poorten toegestaan en er zijn geen bramen op de poorten toegestaan De dwarsdoorsnede van het pijpuiteinde staat loodrecht op de middellijn, zonder een helling, en de afwijking moet minder zijn dan 3 °
		101	Vul de drukoverdracht vóór het stimuleren Medium (water) inspectie	Nadat de lasleiding is gevuld met drukoverdrachtsmedium (water), haast je dan niet om de druk te verhogen. U moet eerst controleren of er lekkage in het systeem is. Fenomeen
		102	Hydrostatische druktest	Volgens de omstandigheden van de testdruk, stabiliseer je de testdruk en drukoverdrachtsmedium gespecificeerd in GB/T241-2007-standaard (P2) gedurende een bepaalde periode. Inspecteer visueel de buitenoppervlak of lasnaad van de gelaste pijpbasis tijdens de spanningsstabilisatietijd, en er is geen lekkage toegestaan uitbarsting. Na de test wordt de gelaste pijp visueel geïnspecteerd en is permanente vervorming niet toegestaan.
		103	Uiterlijk inspectie na test	Zorg ervoor dat krassen niet zijn toegestaan; Platte koppen en gebogen pijpen zijn niet toegestaan; Er zijn geen kwaliteitsproblemen zoals olievlekken binnen en buiten de stalen buizen niet toegestaan
		104	Een rapport uitgeven	Vul een strikte overeenstemming in met de GB/T241-2007 Standard (P2) en interne speciale voorbeelden (in drievoud naar de productie verzonden Er mogen geen fals worden gemaakt door de afdeling, kwaliteitsinspectie en beitsen met de stalen pijp.
Beplettertest	Verminder het volgende proces van defecte kwaliteitscontrole	105	Etiketinspectie	Bevestig de werkelijke wanddikte, specificatie of mengen van het label en de gelaste pijp door te meten en te wegen
		106	Non-roundness-test	Zorg ervoor dat de niet-ronde van de stalen buis voldoet aan de nationale normen GB/T 3091-2015 (P4)
		107	Grootte lengte inspectie	Zorg ervoor dat de lengte van de stalen pijp voldoet aan de nationale normen GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, toegestane afwijking +20 mm)
		108	Buitenste diameter inspectie	Zorg ervoor dat de buitendiameter van de stalen buis voldoet aan de vereisten van GB/T21835-2008 Standard (P5)
		109	Opening inspectie	Controleer of er aan het einde van de pijp wordt gesneden
		110	Scheurinspectie	Na de hamerschok, of er is gekraakt bij de lasribben
		111	Connectorinspectie	Kijk of er een verbinding is op dezelfde controller
		112	Rustige pijpinspectie	Test visueel of er grond, verf, olievlekken en roestige leidingen op het oppervlak van de stalen buis zijn
		113	Leeggelopen putinspectie	Test visueel of er lokale pit concave fenomenen zijn veroorzaakt door externe krachten op het oppervlak van de stalen pijp
		114	MA Noodle (Makeng) Inspectie	Gebruik visuele inspectie en hand om het stalen buisoppervlak aan te raken met vlekken en convexiteit
		115	Is de binnenste lasrib gekwalificeerd? test	Voorkom problemen zoals geen interne lasribben (inclusief neplassen) of overmatige interne lasribben; voorkom onstabiele en ongelijke lasribben, of Onder 0,5 mm is niet gekwalificeerd
		116	Inspectie	Controleer visueel of er onregelmatige overtollige onderdelen binnen en buiten het pijpuiteinde zijn. Na de behandeling moet de pijpuitreizigers minder dan 0,5 mm zijn om gekwalificeerd te zijn
		117	Hangende inspectie	Voorkomen dat gaten of vervorming worden veroorzaakt tijdens het haken en tillen
		118	Ribinspectie	Test de lasribben van de stalen pijp door buig- of afvlakke tests om het bestaan van fijne scheuren te voorkomen. Raadpleeg "kwaliteitscontrole en Managementsysteem》 P6 Artikel 8 Buigtest
		119	Littestest	Zorg ervoor dat de lasribben soepel worden bekrast en een cirkelvormig boogoppervlak hebben
		120	Geen orale test	Vermijd vouwen en zware druk bij de las vanwege grondstof of mechanische redenen
		121	Zware huidtest	Vermijd zware lederen stalen pijpen
		122	Bamboe gewrichtsvorm	Voorkom bamboe -deuken op het oppervlak van de stalen buis
		123	LAP -lasinspectie	Vermijd visueel onnodige kontlassen op lasribben van stalen buizen
		124	Littestest	Vermijd visueel lastumoren en laspunten op het stalen buisoppervlak
		125	Zandoogtest	Vermijd visueel kleine gaten op het stalen buisoppervlak
		126	Snijstest	Observeer het buislichaam onder het gasknipsel en het bundelmateriaal om ervoor te zorgen dat er geen sneden of gebroken omstandigheden zijn
		127	Is er een nadeel voor beitsen Gegalvaniseerd puin	Controleer visueel om ervoor te zorgen dat er geen olievlekken, verf, enz. Zijn, en het is niet eenvoudig om te augesten en puin om lekkage te voorkomen
Ingelegde stalen pijp	Verwijder puin zoals oxideschalen die op het oppervlak van stalen buizen worden gegenereerd	128	De concentratie van zuur	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
Ingelegde stalen pijp		129	Stalen buis onder beitbare inspectie	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

Controletestitems	Controledetectie -effect	werkprocedure	Controle en detectielink	Controle -testinhoud
Geselecteerde fabrikanten	Zorg voor de kwalificatie van de grondstoffenfabrikant en productkwaliteit	1	Evaluatie van grondstoffenfabrikanten	Kwaliteit, geloofwaardigheid en andere aspecten van uitgebreide evaluatie, inkoop van grondstoffen om "kwaliteitselectie van grondstoffen" te bereiken
Geselecteerde fabrikanten		2	Controleer informatie	Controleer de informatie van grondstoffen die door de leverancier worden verstrekt en ga de tuin pas in nadat ze correct zijn
Geselecteerde grondstoffen	Grondstoffen voor gelaste pijpproductie hebben direct invloed op de kwaliteit van de gelaste pijp	3	Korstonderzoek	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	Scheurinspectie	Vermijd de opening tussen de boven- en onderkant van de opgerolde plaat
		5	Gelaagde inspectie	Vermijd de lokale en voor de hand liggende metalen scheidingslaag op het spoelgedeelte
		6	Bubbelinspectie	Vermijd onregelmatige en ronde gaten met een gladde binnenwand op het oppervlak of binnenin het spoelbord
		7	Oppervlakte slakopname inspectie	Vermijd niet-metalen slakkenopname op het oppervlak van de rollende plaat
		8	Putinspectie	Vermijd kleine en onregelmatige kuilen en lokaal ruw oppervlak op het oppervlak van de rollende plaat
		9	Krasinspectie	Vermijd rechte en fijne groefstreep op het oppervlak van de spoelplaat
		10	Krasinspectie	Vermijd lichte rechte of gebogen krassen op het oppervlak van de spoel
		11	Inspectie inspringen	Vermijd verschillende vorm, grootte en intermitterende deuken op het oppervlak van de rollende plaat
		12	Rollerafdrukinspectie	Vermijd de schade van de drukrol en laat het oppervlak van de spoel periodiek convexe of concave markeringen verschijnen
		13	Roestinspectie	Vermijd gele, gele groene of bruine vlekken op het lokale oppervlak van de spoel
		14	Schaalinspectie	Vermijd een te groot oppervlak van rode metaaloxidelaag gevormd op het oppervlak van de spoelplaat
		15	Piao qu inspectie	Vermijd buigen in zowel longitudinale als transversale richtingen
		16	Sikkelbuiginspectie	Overeenkomen met GB/T 3524 - 2005 Standaard （P2） Vereiste
		17	Golfcontrole	Vermijd uitsteeksels die golvend zijn en regelmatig verdeeld zijn in het volledige of gedeeltelijke horizontale vlak van de rollende richting (golven) Gebogen vormen van pieken) en concaves (troggen)
		18	Golfwrinkle check	Vermijd ongelijke Kelp-achtige bochten aan een kant van de rollende plaat langs de rollende richting
		19	Groove inspectie	Vermijd krommen van de rolplaat tegelijkertijd langs beide zijden van de dwarsrichting
		20	Ongelijke diktecontrole	Vermijd ongelijke dikte van longitudinale en dwarsdoorsnedeoppervlakken van de rolplaat
		21	Inspectie	Vermijd scherpe en dunne vliegende doornen aan beide zijden van de rol van de rolbreedte
		22	Vouwinspectie	Vermijd vouwen of overlappingen veroorzaakt door scherpe buiging van de opgerolde plaat
		23	Breedtedetectie	Voorkomen dat de breedte en de uniformiteit ervan niet voldoen aan de GB/T 3524-2005-standaard (P4) of inkoopvereisten
		24	Dikte detectie	Voorkom de dikte en de uniformiteit ervan niet te voldoen aan GB/T 3524-2005 Standard (P3) of inkoopvereisten, en bereiken "wanddikte" Zorg voor normen "
		25	Ingrediëntanalyse	Volgens GB/T 4336 Standard worden C, SI, MN, P, S en de resultaten vergeleken met het inkomende materiaalblad om materiaal te voorkomen Kwaliteit voldoet niet aan de GB/T 700 -standaardvereisten (P4)
		26	Mechanische test	De spoelplaat werd onderworpen aan horizontale of longitudinale trekstests volgens de GB/T 228 -standaard, en de resultaten werden vergeleken met het inkomende materiaalblad. Vermijd mechanische eigenschappen die niet voldoen aan de GB/T 3524-2005 Standaardvereisten (P5)
Rollplaat snijden	Snijd de opgerolde plaat in gerolde platen die verschillende specificaties van gelaste pijpen produceren	27	Inputinspectie invoeren	Vermijd botsing en schade op het oppervlak en de randen van de opgerolde plaat
		28	Afschuifinspectie	Controleer de hydraulische schaar, de afschuiving is niet glad en de snijkop mag niet hoger zijn dan 2 cm van het effectieve plaatoppervlak (. De staart van de rolplaat moet aan de eenheid worden verwerkt.
		29	Gids rolinspectie	Pas de geleiderroller aan om de meslekkage te voorkomen
		30	Connectorinspectie	Vermijd ongelijke gewrichten en niet-geliefde hoogten in overeenstemming met GB/T3091-2015-normen (P8)
		31	Schijfschaarinspectie	Controleer de mesas en mesmouw om ongelijke breedte en beperktheid van het snijden van het graveermes en grondstoffen te voorkomen
		32	Krul	De feed moet niet te lang duren om te voorkomen dat krullen en eraf vallen
		33	Inspectie van plaatsplaat	Voorkom dat het rollende plaat mes, bramen en randgespen lekt
Voedend draaitafel	Zet het in het rollende bord om het rollende bord te verzekeren Bereid je voor voordat je in de kooi gaat	34	Uiterlijk inspectie	Voorkom botsing en schade van het oppervlak en de rand van de opgerolde plaat
Rolplaat snijkop	Snijd het smalle deel van het rollens af. Gemakkelijk te solderen	35	Snijdvereisten	Snijd het smalle deel van het gerold vel netjes, loodrecht op de richting van de rollende plaat, en de lengte van de kop mag niet groter zijn dan 2 cm van het effectieve plaatoppervlak
Roll -plaat lassen	Sluit rolborden van verschillende rollen aan Samen in de kooi gevoed	36	Uiterlijk inspectie	Vermijd ongelijke gewrichten en niet-geliefde hoogten in overeenstemming met GB/T3091-2015-normen (P8)
Plaats de kooi	Bewaar een bepaalde hoeveelheid grondstoffen voor het apparaat om een continue eenheid te garanderen Drive-in productie	37	Uiterlijk inspectie	Voorkom oppervlakte- en randschade
Plaats de kooi		38	Controleer de gegevens	Voorkomen dat de rollende plaat vastloopt of het materiaal in de kooi draait
Vijf rollen plat	Grondstoffen en rollen zijn in hetzelfde centrum	39	Vijf rollen plat	Omdat de rolplaat wordt gebogen wanneer deze in de kooi wordt opgeslagen, kan deze alleen worden afgevlakt door vijf rollen te passeren
Stalen buisvorming	Transformeer de opgerolde plaat van ruw gieten naar fijne vorm (gerold in ronde buizen Type)	40	Inspectie van de vormkwaliteit	Om de vlakheid en symmetrie van de openingshoek van de las te waarborgen, kan de openingshoek worden aangepast volgens de buisdiameter. (4 minuten - 1,2 inch openingshoek is 3-5 graden)
Extrusiesplitsen	Zorg voor horizontaliteit van beide zijden van de buis	41	Extrusierolerinspectie	Voorkom oneffenheden, observeer de drukdruk van de extrusierol en handhaven dezelfde hoogte
Hoge frequentie lassen	Las de opgerolde cilindrische gerolde plaat stevig	42	Inspectie van lassenkwaliteit	Vermijd het lassen op een strakke manier, desolding, koud stapelen
		43		Vermijd de golvatie aan beide zijden van de las
		44		Vermijd kraken en statisch kraken van lassen
		45		Vermijd lassen die geen lineaire vormen vormen
Hoge frequentie lassen	Las de opgerolde cilindrische gerolde plaat stevig	46	Inspectie van lassenkwaliteit	Vermijd slakkenopname
		47		Vermijd externe scheuren in lassen
		48		Vermijd wortelcontractie
		49		Vermijd tot ongewenste wortels
		50		Vermijd het losmaken
		51		Vermijd het optreden van gemist lassen, neplassen, gelamineerd lassen en andere fenomenen. (Over het algemeen wanneer de rollende plaat door de strakkerrol gaat, vanwege de smeltrand van de hoogfrequente verwarmingsrolplaat, verschijnen melkachtig wit kristalkorrelige vonken tijdens het lassen, wat betekent dat de laskwaliteit is gegarandeerd)
Laskrabes	Snijd de resthoogte van de buitenste las af Slijpbehandeling	52	Uiterlijk inspectie	Voorkom de overdracht van naden, vermijd de verkeerde uitlijning van de lassen; De lassen zijn vereist om geen golf te hebben en geen lassen aan beide kanten.
Laskrabes		53	Lasinspectie	Zorg ervoor dat de las krassen, kleur en vormkwaliteit voldoet aan de vereisten van GB/T13793-2008 (P10)
Circulerende koeling	Koel de gelaste pijp	54	Inspectie van watercapaciteit in zinken water	Afhankelijk van de diameter van de buis, snelheid, regelkwaliteit, watertemperatuur, waterstroom, zoutgehalte, pH, enz.
Stalen buisdiameter	Stel de buitendiameter en niet-africhting van de gelaste pijp aan	55	Buitenste diameter inspectie	Gecontroleerd binnen de vereisten van GB/T21835-2008 Standaard (P5)
Stalen buisdiameter		56	Non-Roundness Control	Gecontroleerd binnen de vereisten van GB/T3091-2015-standaard (P4)
Ruwweg rechtmaken	Elimineer een lichte buiging van stalen buizen	57	Observeer rechte apparatuur	Gebruik rechtstreeks apparatuur om de stalen buis rechtstreeks in het volgende proces te maken
Niet-destructieve testen	Detectie van defecten die de kwaliteit van stalen buizen op het oppervlak en de binnenkant van de las kunnen beïnvloeden	58	Instrumentaanpassing vóór detectie	Stel relevante parameters in; Gebruik het vergelijkingstestblok om de scanverhouding en de gevoeligheid van de foutdetectie te bepalen; Verhoog de oppervlaktecompensatie om defecten te garanderen Detectiepercentage
		59	Eerste batch na het vervangen van de specificaties test	Nadat elke productspecificatie is gewijzigd, moet de eerste reeks afgewerkte producten worden geïnspecteerd. De inspectiekosten zijn niet minder dan drie stukken en kan alleen worden doorgegeven. Productie
		60	Gelaste pijpmatrixmetaal test	Inspecteer visueel het kwaliteitstekort van het stalen buisoppervlak
		61	Las uiterlijk inspectie	Controleer visueel het uiterlijk van de las na afkoeling, las verkeerde uitlijning, brandwonden, littekens, openingen, scheuren of peesscheuren zijn niet toegestaan. Defecten zoals ongelijke littekens en mond-vrees bestaan
		62	Ultrasone detectie van interne massa metaal en lassen (Steekproefinspectie)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
Vliegzaag snijden	Kont gelaste pijpgrootte snijden	63	Pipe End Inspectie	Einde van pijpen zorgt voor geen bramen en schuine monden
Vliegzaag snijden	Kont gelaste pijpgrootte snijden	64	Vaste lengte	Controleer de diameter van de snelheidstestrol volgens de standaard en stel redelijke gegevens in
Stalen pijp rechtmaken	Pas de buiging van stalen buizen aan	65	Uiterlijk inspectie	Vermijd buisschade en afvlakking; er mag geen inspringing op het pijpoppervlak zijn
Tube eindigt in één keer	Behandel de bramen netjes	66	Pipe End Inspectie	Zorg ervoor dat het pijpuiteinde glad en braamvrij is en zorg ervoor dat elke stalen buis het "rechte buiskopeffect" bereikt
Afgewerkte productinspectie	Zorg ervoor dat de kwaliteit van de gelaste pijp in de workshop voldoet aan de standaardvereisten	67	Uiterlijk inspectie	Zorg ervoor dat het oppervlak van het oppervlakstalen buis glad is en er zijn geen defecten zoals vouwen, scheuren, zwaar leer, gelaagdheid, laminering en lassen, enz. Krassen met negatieve wanddikte afwijkingsbereik mogen geen ernstige krassen, lasverschil, brandwonden en littekens hebben
		68	Innerlijke lasinspectie	Zorg ervoor dat de lasribben stevig, uniform van dikte zijn en draadvormig zijn. De binnenste lasribben moeten hoger zijn dan 0,5 mm. Er mogen geen lasribben in de schroefdraadpijp worden opgenomen. De Burr bestaat
		69	Buitenste diameter inspectie	Gecontroleerd binnen de vereisten van GB/T21835-2008 Standaard (P5)
		70	Non-Roundness Control	Gecontroleerd binnen de vereisten van GB/T3091-2015-standaard (P4)
		71	Detectie van vaste lengte	De lengte van de stalen buis is 6m. Volgens GB/T3091-2015 is de toelaatbare afwijking van de totale lengte van de rechte naad hoogfrequente gelaste pijp +20 mm. (Juncheng's speciale buisvereisten: 4 minuten - 2 inch 0 - 5 mm, 2,5 inch - 4 inch 0 - 10 mm, 5 inch - 8 inch 0-15 mm)
		72	Kromming detectie	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	Tube einddetectie	Zorg ervoor dat de pijpkop geen bramen heeft en de einddoorsnede voldoet aan de vereisten van GB/T3091-2015
		74	Externe lasinspectie	Boogmes moet worden gebruikt voor het krabben van buitenlassen en de overgang van de boog moet op de krassen worden uitgevoerd.
		75	Kloofonderzoek	Vermijd openen en openen aan het einde van de pijp
		76	Scheurinspectie	Vermijd kraken bij de lasribben
		77	Connectorinspectie	Vermijd het aanmeren op gelaste pijplichamen
		78	Krasonderzoek	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	Deflatie PIT DETECTIE	Voorkom kuilen en concaves in lokale gelaste pijpen vanwege externe krachten. Enterprise interne controlestandaarden (4 punten-1 inch, diepte van leeggelopen put <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	Controleer de inktvis (put)	Vermijd deuken op het oppervlak van stalen buizen
		81	Innerlijke lasribinspectie	Voorkom dat de lasribben onoplosbaar en ongelijk zijn. Als ze minder dan 0,5 mm zijn, zijn ze niet gekwalificeerd.
		82	Inspectie	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	Hangende cheque	Vermijd openingen of vervorming veroorzaakt door haken en tillen, d.w.z. "hangende mond"
		84	Ribinspectie	Voorkom fijne scheuren in de lasribben
Afgewerkte productinspectie	Zorg ervoor dat de kwaliteit van de gelaste pijp in de workshop voldoet aan de standaardvereisten	85	Ongelijke littekens	Vermijd oneffenheden op de lasribben na het krabben. De lasribben zijn geen gladde boogoppervlakken en het negatieve verschil onder het basismateriaal wordt als ongelijk beschouwd.
		86	Geen mondeling onderzoek	Voorkom vouwen en zware druk bij de lassen veroorzaakt door grondstoffen of mechanische redenen. De lasribben zijn niet glad en hebben randvrij en gevouwen Las verkeerde uitlijning, etc.
		87	Zwaar huidonderzoek	Vermijd het losse oppervlak, gelaagd, minder vlees of oneffenheden
		88	Littekenonderzoek	Vermijd laspunten op het oppervlak die schade aan het basismateriaal veroorzaken
		89	Zandoogonderzoek	Voorkom gaten op het oppervlak van de stalen buis
		90	Hellende mondinspectie	Voorkom de dwarsdoorsnede van de pijp niet loodrecht op de middellijn en de uiteinden moeten voldoen aan de vereisten van GB/T3091-2015
		91	Identificatiecontrole	Vermijd het handelsmerk dat aan het buislichaam blijft dat niet consistent is met de werkelijke specificaties van de gelaste pijp of gemengde batches
Afgewerkte productverpakking	Pakket volgens het opgegeven aantal stalen buizen voor elk stuk	92	Inspectie van de verpakkingsgordel	De stalen pijp is verpakt in zeshoekige vorm, met 6 pakbanden, allemaal geproduceerd door onze fabriek. De pakkingbanden aan beide uiteinden zijn 130 mm ± 10 mm aan het einde en de 4 middelste lijnen moeten gelijkmatig worden verdeeld. De pakkingbanden moeten worden uitgelijnd en plat tijdens het lassen. De pakkingbanden mogen niet afbuigen. De pakkingbanden zijn aan de pakkingbanden aangemeerd. Het moet worden gesneden onder een hoek van 45 ° en moet voldoen aan de vereisten van GB/T2102-2006 (P5)
Afgewerkte productverpakking		93	Handelsmerkinspectie	De inhoud is nauwkeurig, het vliegtuig is naar boven gericht en het handelsmerk afgewerkte pijp moet rechtop zijn en uitgelijnd zijn aan de rechterkant van elke pijpbaffle. In het midden van het gezicht is het handschrift van Juncheng naar binnen
Mechanische test	Test de mechanische eigenschappen van materialen	94	Buigtest	Inspecteer de laskwaliteit van stalen buizen van 2 inch of lager, voldoet aan de vereisten van GB/T3091-2015 (P7)
		95	Platte test	Inspecteer de laskwaliteit van stalen buizen boven 2 inch, voldoet aan de vereisten van GB/T3091-2015 (P7)
		96	Druktanktest	Controleer de prestaties van stalen buisdruk groeven, voldoet aan de technische voorschriften voor CECS 151-2003 Trench Connection Pipeline Engineering (P9)
		97	Trekstest	Controleer de treksterkte en verlenging na het breken van stalen leidingen, in overeenstemming met de vereisten van GB/T3091-2015 (P7)
Waterdrukinspectie	Controleer de sterkte, afdichtings- en uiterlijkkwaliteit van het lasbuisbasismetaal en lassen	98	Inspectie voordat u uitpakt	Vermijd de labels komen niet overeen met de werkelijke specificaties van de gelaste pijpen of de gemengde batches mogen niet worden uitgepakt (hetzelfde ovenbatchnummer en dezelfde specificaties worden tegen elkaar ingedrukt.
		99	Uiterlijk inspectie	Inspecteer het basismetaal visueel om defecten zoals scheuren, zware huid, ernstige roest, zandgaten, enz. Te voorkomen, en er zijn geen ernstige krassen toegestaan
		100	Test begint vooraan test	Controleer visueel de oppervlakken van beide uiteinden van de gelaste pijp moeten plat en glad zijn. Er zijn geen doorzakken, gebogen pijpen, hangende poorten toegestaan en er zijn geen bramen op de poorten toegestaan De dwarsdoorsnede van het pijpuiteinde staat loodrecht op de middellijn, zonder een helling, en de afwijking moet minder zijn dan 3 °
		101	Vul de drukoverdracht vóór het stimuleren Medium (water) inspectie	Nadat de lasleiding is gevuld met drukoverdrachtsmedium (water), haast je dan niet om de druk te verhogen. U moet eerst controleren of er lekkage in het systeem is. Fenomeen
		102	Hydrostatische druktest	Volgens de omstandigheden van de testdruk, stabiliseer je de testdruk en drukoverdrachtsmedium gespecificeerd in GB/T241-2007-standaard (P2) gedurende een bepaalde periode. Inspecteer visueel de buitenoppervlak of lasnaad van de gelaste pijpbasis tijdens de spanningsstabilisatietijd, en er is geen lekkage toegestaan uitbarsting. Na de test wordt de gelaste pijp visueel geïnspecteerd en is permanente vervorming niet toegestaan.
		103	Uiterlijk inspectie na test	Zorg ervoor dat krassen niet zijn toegestaan; Platte koppen en gebogen pijpen zijn niet toegestaan; Er zijn geen kwaliteitsproblemen zoals olievlekken binnen en buiten de stalen buizen niet toegestaan
		104	Een rapport uitgeven	Vul een strikte overeenstemming in met de GB/T241-2007 Standard (P2) en interne speciale voorbeelden (in drievoud naar de productie verzonden Er mogen geen fals worden gemaakt door de afdeling, kwaliteitsinspectie en beitsen met de stalen pijp.
Beplettertest	Verminder het volgende proces van defecte kwaliteitscontrole	105	Etiketinspectie	Bevestig de werkelijke wanddikte, specificatie of mengen van het label en de gelaste pijp door te meten en te wegen
		106	Non-roundness-test	Zorg ervoor dat de niet-ronde van de stalen buis voldoet aan de nationale normen GB/T 3091-2015 (P4)
		107	Grootte lengte inspectie	Zorg ervoor dat de lengte van de stalen pijp voldoet aan de nationale normen GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, toegestane afwijking +20 mm)
		108	Buitenste diameter inspectie	Zorg ervoor dat de buitendiameter van de stalen buis voldoet aan de vereisten van GB/T21835-2008 Standard (P5)
		109	Opening inspectie	Controleer of er aan het einde van de pijp wordt gesneden
		110	Scheurinspectie	Na de hamerschok, of er is gekraakt bij de lasribben
		111	Connectorinspectie	Kijk of er een verbinding is op dezelfde controller
		112	Rustige pijpinspectie	Test visueel of er grond, verf, olievlekken en roestige leidingen op het oppervlak van de stalen buis zijn
		113	Leeggelopen putinspectie	Test visueel of er lokale pit concave fenomenen zijn veroorzaakt door externe krachten op het oppervlak van de stalen pijp
		114	MA Noodle (Makeng) Inspectie	Gebruik visuele inspectie en hand om het stalen buisoppervlak aan te raken met vlekken en convexiteit
		115	Is de binnenste lasrib gekwalificeerd? test	Voorkom problemen zoals geen interne lasribben (inclusief neplassen) of overmatige interne lasribben; voorkom onstabiele en ongelijke lasribben, of Onder 0,5 mm is niet gekwalificeerd
		116	Inspectie	Controleer visueel of er onregelmatige overtollige onderdelen binnen en buiten het pijpuiteinde zijn. Na de behandeling moet de pijpuitreizigers minder dan 0,5 mm zijn om gekwalificeerd te zijn
		117	Hangende inspectie	Voorkomen dat gaten of vervorming worden veroorzaakt tijdens het haken en tillen
		118	Ribinspectie	Test de lasribben van de stalen pijp door buig- of afvlakke tests om het bestaan van fijne scheuren te voorkomen. Raadpleeg "kwaliteitscontrole en Managementsysteem》 P6 Artikel 8 Buigtest
		119	Littestest	Zorg ervoor dat de lasribben soepel worden bekrast en een cirkelvormig boogoppervlak hebben
		120	Geen orale test	Vermijd vouwen en zware druk bij de las vanwege grondstof of mechanische redenen
		121	Zware huidtest	Vermijd zware lederen stalen pijpen
		122	Bamboe gewrichtsvorm	Voorkom bamboe -deuken op het oppervlak van de stalen buis
		123	LAP -lasinspectie	Vermijd visueel onnodige kontlassen op lasribben van stalen buizen
		124	Littestest	Vermijd visueel lastumoren en laspunten op het stalen buisoppervlak
		125	Zandoogtest	Vermijd visueel kleine gaten op het stalen buisoppervlak
		126	Snijstest	Observeer het buislichaam onder het gasknipsel en het bundelmateriaal om ervoor te zorgen dat er geen sneden of gebroken omstandigheden zijn
		127	Is er een nadeel voor beitsen Gegalvaniseerd puin	Controleer visueel om ervoor te zorgen dat er geen olievlekken, verf, enz. Zijn, en het is niet eenvoudig om te augesten en puin om lekkage te voorkomen
Ingelegde stalen pijp	Verwijder puin zoals oxideschalen die op het oppervlak van stalen buizen worden gegenereerd	128	De concentratie van zuur	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
Ingelegde stalen pijp		129	Stalen buis onder beitbare inspectie	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

Producttests

Hot-dip gegalvaniseerde stalen pijp en rechte gelaste stalen pijp om de Verenigde Staten ASTM A53, Groot-Brittannië BS1387, China GB/T3091 en China GB/T13793-normen te implementeren; Staal-plastic composietpijp om de nationale GB/T28897 "staal-plastic composietpijp" te implementeren; De dubbelzijdige ondergedompelde boogspiraalstalen buis voert de standaard SY/T 5037-12012, GB/T9711-2011 en API Spec 5L in de olie- en gasindustrie van China uit.

De regelaar

| Juncheng National Standard Pipeline, een verlies van 10.000 'toewijding om aan de vijf elementen te voldoen

(1) De klant dient een formeel schriftelijk "kwaliteitsbezwaar" in, dat de kwaliteitsproblemen duidelijk zal beschrijven en de scène van de installatie van de lekkage van videogegevens zal bieden (warme tips: videogegevens moeten continu worden genomen en videogegevens moeten de pijpleidingleklocatie en het productbatchnummer van de pijplijninformatie bevatten);
(2) Na ontvangst van het "kwaliteitsvermogen" van de klant, moet de afdeling kwaliteitsinspectie en toezicht controleren of het een Juncheng toegewijde pijplijn is en de overeenkomstige productiebatch en relevante informatie vaststellen;
(3) De afdeling Kwaliteitsinspectie en toezicht regelt het kwaliteitsinspectiepersoneel of het personeel van andere afdelingen om ter plaatse te verifiëren of het probleem tot de productkwaliteit behoort;
(4) In het geval van bevestigde productkwaliteitsproblemen zal de klant het openbare accountnummer verstrekken en een formele factuur afgeven;
(5) om de belofte binnen 72 uur te nakomen (behalve vakanties) na ontvangst van de officiële factuur van de klant.

|| Speciale case -oplossing

(1) Als het product kwaliteitsproblemen vóór gebruik of installatie blijkt te hebben, moet een vriendelijk overleg worden uitgevoerd en moet het product worden vervangen;
(2) Het probleem van de lekkwaliteit veroorzaakt door de verbindingsverwerking van de twee uiteinden van het product, zoals de dringende groef en de draaiende draad, wordt niet behandeld door de compensatie van "10.000 voor elke ontbrekende tak".

||| Acht belangrijke onderzoekspunten en verificatie over kwaliteitsproblemen van Juncheng Special Pipeline

(1) De wanddikte van de pijpleiding moet zich binnen het bereik van de wanddikte van Juncheng Special Pipeline bevinden;
(2) de lekkage van de pijpleiding veroorzaakt schade aan het buislichaam;
(3) De pijplijn moet worden gebouwd in overeenstemming met de relevante nationale normen wanneer deze op de site wordt geïnstalleerd voor het in dringen, groeven en buigen;
(4) oorzaken van lekkage van niet-pipe-fittingen bij het verbindende deel van de pijplijn;
(5) Testdruk en servicedruk moeten zich binnen het lage drukbereik bevinden dat door de toestand is vastgelegd;
(6) stalen pijpen moeten worden gebruikt in de voorgeschreven serviceomgeving en mogen niet worden gebruikt in zure, alkalische, hoge zout, sterke vochtige omgeving;
(7) het medium voor pijpleidingtransport mag geen corrosieve vloeistoffen zijn zoals zuren en alkalisten;
(8) Het bevriezen en kraken van pijpleidingen als gevolg van vloeistof bevriezen in de pijpleidingen onder harde en lage temperatuuromgevingen is geen probleem met de productkwaliteit.
We hebben een uitgebreid en ervaren professioneel technisch personeels- en verkoopserviceteam, verantwoordelijk voor de training van de gebruikersconstructieteam, om gebruikers, installatiediensten voor bouwbegeleiding te bieden, omgaan met mogelijke kwaliteits- of niet-kwaliteitsgevallen. Oh, shit