Gwarancja surowca

Surowce produkujące rurę stalową firmy z Shougang, Baotou Steel, Xintian Steel, China Iron and Steel, Rongcheng Steel, Jinxi Steel i inne dobrze znane przedsiębiorstwa produkcyjne stali. Wszystkie nasze produkty pochodzą z Shougang Group, Baogang Group, Xintian Steel Group, Cangzhou China Railway Equipment Materiały produkcyjne, Rongcheng Steel, Jinxi Steel i innych dobrze znanych globalnych producentów stali.

Kontrola procesu

Juncheng Pipeline JCCO —— Buduj „China TQC bardziej ścisły rurociąg”, Produkt poprzez 219 kontrola linków kontrolnych.

Kontrola elementów testu	Efekt wykrywania kontroli	Procedura robocza	Kontrola i wykrywanie linków	Kontroluj zawartość testu
Wybrani producenci	Upewnij się, że kwalifikacje producenta surowców i jakość produktu	1	Ocena producentów surowców	Jakość, wiarygodność i inne aspekty kompleksowej oceny, zamówienia surowców w celu osiągnięcia „wyboru jakości surowców”
Wybrani producenci		2	Sprawdź informacje	Sprawdź informacje o surowcach dostarczonych przez dostawcę i wprowadź podwórko dopiero po ich poprawności
Wybrane surowce	Surowce do produkcji rur spawanych bezpośrednio wpływają na jakość spawanej rury	3	Badanie strupów	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	Kontrola pęknięcia	Unikaj szczeliny między górną i dolną częścią zwiniętej płyty
		5	Kontrola warstwowa	Unikaj lokalnej i oczywista warstwa separacji metali na sekcji cewki
		6	Kontrola bąbelkowa	Unikaj nieregularnych i okrągłych otworów z gładką ścianą wewnętrzną na powierzchni lub wewnątrz deski cewki
		7	Inspekcja włączenia żużla powierzchniowego	Unikaj włączenia żużla niemetalicznego na powierzchni talerza toczącego
		8	Kontrola wżery	Unikaj małych i nieregularnych dołów i miejscowej szorstkiej powierzchni na powierzchni płyty toczącego
		9	Kontrola zadrapania	Unikaj prostego i drobnego groove na powierzchni płyty cewki
		10	Kontrola zadrapania	Unikaj lekkich prostych lub zakrzywionych zadrapań na powierzchni cewki
		11	Kontrola wcięcia	Unikaj innego kształtu, rozmiaru i przerywanych wgnieceń na powierzchni oporowej płyty
		12	Kontrola drukowania rolki	Unikaj uszkodzenia wałka ciśnieniowego i spraw, aby powierzchnia cewki okresowo wydawała się wypukły lub wklęsła
		13	Kontrola rdzy	Unikaj żółtych, żółtych zielonych lub brązowych plam na lokalnej powierzchni cewki
		14	Kontrola skali	Unikaj zbyt dużego obszaru warstwy czerwonych metali tlenku utworzonej na powierzchni płyty cewki
		15	Kontrola Piao Qu	Unikaj zginania zarówno w kierunku podłużnym, jak i poprzecznym
		16	Kontrola sierpowata	Zgodnie z GB/T 3524–2005 Standard （P2）
		17	Kontrola fali	Unikaj wypukłości, które są pofalowane i regularnie rozmieszczone na pełnej długości lub częściowej poziomej płaszczyźnie kierunku toczenia (fale) zakrzywione kształty pików) i wklęsłych (dolin)
		18	Fala Warck Check	Unikaj nierównomiernych zakrętów przypominających wodę wodorostów po jednej stronie talerza toczenia wzdłuż kierunku toczenia
		19	Kontrola groove	Unikaj krzywych płyty rolkowej w tym samym czasie wzdłuż obu stron kierunku poprzecznego
		20	Nierównomierna kontrola grubości	Unikaj nierównej grubości podłużnych i przekrojowych powierzchni płyty rolkowej
		21	Kontrola Burr	Unikaj ostrych i cienkich latających cierni po obu stronach kierunku szerokości rolki
		22	Kontrola składana	Unikaj zagnieceń lub nakładania się spowodowanych ostrym zgięciem zwiniętej płyty
		23	Wykrywanie szerokości	Zapobiegaj szerokości i jej jednorodności nie są zgodne ze standardem GB/T 3524-2005 (P4) lub wymaganiami dotyczącymi zamówień
		24	Wykrywanie grubości	Zapobiegaj, aby grubość i jej jednorodność nie są zgodne ze standardem GB/T 3524-2005 (P3) lub wymagań dotyczących zamówień oraz osiągnąć „grubość ściany” Zapewnij standardy ”
		25	Analiza składników	Zgodnie ze standardem GB/T 4336, C, SI, MN, P, S, a wyniki są porównywane z arkuszem materiału przychodzącego, aby uniknąć materiału Jakość nie spełnia standardowych wymagań GB/T 700 (P4)
		26	Test mechaniczny	Płytkę cewki poddano poziomym lub podłużnym testom rozciągającym według standardu GB/T 228, a wyniki porównano z nadchodzącym arkuszem materiału. Unikaj właściwości mechanicznych, które nie spełniają standardowych wymagań GB/T 3524-2005 (P5)
Cutowanie płytki	Wytnij zwiniętą płytkę na zwinięte płyty, które wytwarzają różne specyfikacje spawanych rur	27	Kontrola wejściowa	Unikaj zderzenia i uszkodzeń na powierzchni i krawędzi zwiniętej płyty
		28	Kontrola ścinania	Sprawdź nożyczki hydrauliczne, ścinanie nie jest gładkie, a głowica cięcia nie może przekraczać 2 cm efektywnej powierzchni płyty (ogon płyty rolki powinien być przetwarzany na urządzeniu.
		29	Kontrola wałków przewodnika	Dostosuj wałek prowadzący, aby zapobiec wyciekom noża
		30	Kontrola złącza	Unikaj nierównomiernych stawów i wysokości bez spalania zgodnie ze standardami GB/T3091-2015 (P8)
		31	Inspekcja nożycowa dysku	Sprawdź wałek noża i rękaw noża, aby zapobiec nierównej szerokości i wąskości wycinania noża i surowców
		32	Curl Check	Pasza nie powinna być zbyt długa, aby zapobiec zwijaniu się i upadku
		33	Sprawdzanie kontroli płyty	Zapobiegaj przeciekaniu noża, noża i klamrów krawędzi
Karmienie gramofonu	Umieść go na desce przewozowej, aby zapewnić płytę toczącą Przygotuj się przed włożeniem do klatki	34	Kontrola wyglądu	Zapobiegaj zderzeniu i uszkodzeniu powierzchni i krawędzi zwiniętej płyty
Przewrócona głowica trawienia	Odetnij wąską część arkusza rolki. Łatwy do lutowania	35	Wymagania dotyczące cięcia	Wytnij wąską część zwiniętego arkusza starannie, prostopadle do kierunku zwiniętego arkusza, a długość głowy nie może przekraczać 2 cm powierzchni płyty efektywnej
Spawanie tyłka płyty rolka	Połącz tablice z różnymi rolkami Współpracuj do klatki	36	Kontrola wyglądu	Unikaj nierównomiernych stawów i wysokości bez spalania zgodnie ze standardami GB/T3091-2015 (P8)
Włóż klatkę	Przechowuj określoną ilość surowców dla urządzenia, aby zapewnić jednostkę ciągłą Produkcja jazdy	37	Kontrola wyglądu	Zapobiegaj uszkodzeniu powierzchni i krawędzi
Włóż klatkę		38	Sprawdź dane	Zapobiegaj utknięciu płyty zwinięcej lub obróceniu materiału w klatce
Pięć rolek płaskich	Surowce i bułki są w tym samym centrum	39	Pięć rolek płaskich	Ponieważ płyta rolka zostanie wygięta, gdy będzie przechowywana w klatce, można ją spłaszczyć tylko przez przechodząc przez pięć rolników
Tworzenie rur stalowych	Przekształć zwiniętą płytkę z szorstkiego formowania w delikatne formowanie (wręczone w okrągłe rurki Typ)	40	Kontrola jakości formowania	Aby zapewnić płaskość i symetrię kąta otwierającego spoiny, kąt otworu można regulować zgodnie z średnicą rury. (4 minuty - 1,2 cala kąt otworu wynosi 3-5 stopni)
Formowanie wytłaczania	Zapewnij poziomość obu stron rurki	41	Kontrola wałka wytłaczania	Zapobiegaj nierównomości, obserwuj ciśnienie wyciśnięcia wałka wytłaczania i utrzymuj tę samą wysokość
Spawanie o wysokiej częstotliwości	Mocno spoczywać na zwiniętej cylindrycznej płytce	42	Inspekcja jakości spawania	Unikaj spawania w ciasny sposób, polegający
		43		Unikaj falowania po obu stronach spoiny
		44		Unikaj pękania i statycznego pękania spoin
		45		Unikaj spoin, które nie tworzą liniowych kształtów
Spawanie o wysokiej częstotliwości	Mocno spoczywać na zwiniętej cylindrycznej płytce	46	Inspekcja jakości spawania	Unikaj włączenia żużla
		47		Unikaj zewnętrznych pęknięć w spoinach
		48		Unikaj skurczu korzenia
		49		Unikaj nieudanych korzeni
		50		Unikaj niezmienowania
		51		Unikaj występowania pominiętego spawania, fałszywego spawania, spawania laminowanego i innych zjawisk. (Zasadniczo, gdy płyta tocząca się przechodzi przez wałek zaciskający, ze względu na krawędź topnienia płyty toczącego o wysokiej częstotliwości, mdlejne białe kryształowe iskier pojawią się podczas spawania, co oznacza, że jakość spawania jest gwarantowana)
Zarysy na spawanie	Odetnij wysokość pozostałości zewnętrznej spoiny Leczenie mielenia	52	Kontrola wyglądu	Zapobiegaj przeniesieniu szwów, unikaj niewspółosiowości spoin; Spoiny muszą nie mieć terenu i nie ma spoin po obu stronach.
Zarysy na spawanie		53	Kontrola spoiny	Upewnij się, że zadrapania, jakość koloru i formowania spełniają wymagania GB/T13793-2008 (P10)
Krążące chłodzenie	Ochłód się spawana rura	54	Inspekcja pojemności wody	W zależności od średnicy rury, prędkości, kontroli jakości wody, temperatury wody, przepływu wody, zawartości soli, pH itp.
Średnica rury stalowej	Dostosuj zewnętrzną średnicę i brak rundy spawanej rury	55	Kontrola o średnicy zewnętrznej	Kontrolowane w ramach wymagań standardu GB/T21835-2008 (p5)
Średnica rury stalowej	Dostosuj zewnętrzną średnicę i brak rundy spawanej rury	56	Kontrola nie rundy	Kontrolowane w ramach wymagań standardu GB/T3091-2015 (P4)
Z grubsza wyprostuj	Wyeliminuj lekkie zgięcie stalowych rur	57	Obserwuj wyposażenie	Użyj sprzętu prostowania, aby stalowa rura prosta do następnego procesu
Testy nieniszczące	Wykrywanie wad, które mogą wpływać na jakość stalowych rur na powierzchni i wewnątrz spoiny	58	Dostosowanie instrumentu przed wykryciem	Ustaw odpowiednie parametry; Użyj bloku testowego porównawczego, aby określić współczynnik skanowania i czułość wykrywania wad; Zwiększ kompensację powierzchni, aby zapewnić wady Wskaźnik wykrywania
		59	Pierwsza partia po wymianie specyfikacji test	Po zmianie każdej specyfikacji produktu należy sprawdzić pierwszą partię gotowych produktów. Opłata za inspekcję wynosi nie mniej niż trzy sztuki i można ją przekazać tylko. Produkcja
		60	Spawany metal macierzy rur test	Sprawdź wizualnie niedobór jakości stalowej powierzchni rury
		61	Kontrola wyglądu spoiny	Wizualnie sprawdź wygląd spoiny po ochłodzeniu, niewspółosiowość spoiny, oparzenia, blizny, otwory, pęknięcia lub pęknięcia ścięgien są niedozwolone. Istnieją wady takie jak nierówne blizny i zachorowalność na usta
		62	Ultradźwiękowe wykrywanie wewnętrznej masy metalu i spoin (Kontrola próbki)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
Saw Saw cięcie	Cutowanie rozmiaru rur spawanych tyłek	63	Kontrola końcowa rur	Koniec rur nie zapewnia żadnych burr i ukośnych ust
Saw Saw cięcie	Cutowanie rozmiaru rur spawanych tyłek	64	Stała długość	Sprawdź średnicę rolki testowej według standardu i ustaw rozsądne dane
Prostowanie rur stalowych	Dostosuj zginanie stalowych rur	65	Kontrola wyglądu	Unikaj uszkodzeń i spłaszczenia ciała; Na powierzchni rury nie powinno być wcięcia
Rurka kończy się za jednym razem	Traktuj normy czysto	66	Kontrola końcowa rur	Upewnij się, że koniec rury jest gładki i wolny od nor, i upewnij się, że każda stalowa rura osiąga „efekt prostej rurki”
Gotowa inspekcja produktu	Upewnij się, że jakość spawanej rury w warsztatach spełnia standardowe wymagania	67	Kontrola wyglądu	Upewnij się, że powierzchnia stalowa powierzchnia rur jest gładka i nie ma wad, takich jak składanie, pęknięcia, ciężka skóra, warstwa, laminowanie i spawanie itp. Zarysy z ujemnym zakresem odchylenia grubości ścianki nie mogą mieć poważnych zadrapań, niewspółosiowości spawania, oparzeń i blizn
		68	Wewnętrzna inspekcja spoiny	Upewnij się, że żebra spawalnicze są jędrne, jednolite grubości i mają kształt drutu. Wewnętrzne żeberka spawalnicze powinny być wyższe niż 0,5 mm. Żebra spawalnicze nie mogą być włączone do gwintowanej rury. Burr istnieje
		69	Kontrola o średnicy zewnętrznej	Kontrolowane w ramach wymagań standardu GB/T21835-2008 (p5)
		70	Kontrola nie rundy	Kontrolowane w ramach wymagań standardu GB/T3091-2015 (P4)
		71	Stałe wykrywanie długości	Długość stalowej rury wynosi 6 m. Według GB/T3091-2015, dopuszczalne odchylenie całkowitej długości prostej rurki o wysokiej częstotliwości jest +20 mm. (Specjalne wymagania rurki Junchenga: 4 minuty - 2 cale 0 - 5 mm, 2,5 cala - 4 cale 0 - 10 mm, 5 cali - 8 cali 0-15 mm)
		72	Wykrywanie krzywizny	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	Wykrywanie końca rurki	Upewnij się, że głowica rury nie ma burr, a końcowy przekrój spełnia wymagania GB/T3091-2015
		74	Zewnętrzna inspekcja spoiny	Nóż łukowy powinien być używany do drapania spoin zewnętrznych, a przejście łuku należy wykonywać na zadrapaniach.
		75	Badanie luki	Unikaj otwierania i otwierania na końcu rury
		76	Kontrola pęknięcia	Unikaj pękania na żebrach spawalniczych
		77	Kontrola złącza	Unikaj dokowania na spawanych korpusach rur
		78	Badanie zarysowania	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	Detekcja wykrywania rozdzielania	Zapobiegaj dołom i wklęsłem w lokalnych spawanych rurach z powodu sił zewnętrznych. Standardy kontroli wewnętrznej przedsiębiorstwa (4 punkty-1 cala, głębokość opróżnionego dołu <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	Sprawdź kałamarnicę (dołu)	Unikaj wgnieceń na powierzchni stalowych rur
		81	Wewnętrzna inspekcja żebra spawalniczego	Zapobiegaj niewielkim i nierównym żeberkom spawalniczym. Jeśli są mniej niż 0,5 mm, nie są one kwalifikowane.
		82	Kontrola Burr	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	Wiszący czek	Unikaj luk lub deformacji spowodowanych przez haczyki i podnoszenie, tj. „Wiszące usta”
		84	Kontrola żebra	Zapobiegaj drobnym pęknięciom w żebrach spawalniczych
Gotowa inspekcja produktu	Upewnij się, że jakość spawanej rury w warsztatach spełnia standardowe wymagania	85	Nierówne blizny	Unikaj nierównomierności żebra spawalniczego po zarysowaniu. Żeberka spawalnicze nie są gładkimi powierzchniami łukowymi, a ujemna różnica poniżej materiału podstawowego jest uważana za nierówną.
		86	Brak egzaminu doustnego	Zapobiegaj składaniu i dużym ciśnieniu na spoinach spowodowanych surowcami lub przyczynami mechanicznymi. Żeberka spawalnicze nie są gładkie, mają wolne od krawędzi i złożone Niepowodzenie spoiny itp.
		87	Badanie ciężkich skóry	Unikaj powierzchni niezniszczonej, warstwowej, mniej mięsa lub nierówności
		88	Badanie szkicowe	Unikaj punktów spawania na powierzchni, które powodują uszkodzenie materiału podstawowego
		89	Badanie oczu piasku	Zapobiegaj otworom na powierzchni stalowej rury
		90	Kontrola na skłonność do jamy ustnej	Zapobiegaj przekrojowi rury nie prostopadłej do linii środkowej, a końce powinny być zgodne z wymaganiami GB/T3091-2015
		91	Kontrola identyfikacyjna	Unikaj znaku towarowego przyklejającego się do korpusu rurowego niezgodnego z rzeczywistymi specyfikacjami spawanej rury lub mieszanych partii
Gotowe opakowanie produktów	Pakiet zgodnie z określoną liczbą stalowych rur dla każdego elementu	92	Kontrola paska do pakowania	Stalowa rura jest zapakowana w sześciokątnym kształcie, z 6 taśmami pakującymi, wszystkie wyprodukowane przez naszą fabrykę. Taśmy pakujące na obu końcach wynoszą 130 mm ± 10 mm na końcu, a 4 środkowe linie powinny być równomiernie podzielone. Taśmy pakujące powinny być wyrównane i płaskie podczas spawania. Taśmy pakujące nie mogą się odchylić. Taśmy pakujące są zadokowane na taśmach pakujących. Należy go wyciąć pod kątem 45 ° i musi przestrzegać wymagań GB/T2102-2006 (p5)
Gotowe opakowanie produktów		93	Kontrola znaków towarowych	Treść jest dokładna, samolot jest skierowany w górę, a znak towarowy gotowej rury musi być wyprostowany i wyrównany po prawej stronie każdej przegrody. W środku twarzy pismo Junchenga jest wewnętrzne
Test mechaniczny	Przetestuj właściwości mechaniczne materiałów	94	Test zginania	Sprawdź jakość spawania rur stalowych 2 cali lub poniżej, przestrzegaj wymagań GB/T3091-2015 (P7)
		95	Test spłaszczania	Sprawdź jakość spawania rur stalowych powyżej 2 cali, spełniająca wymagania GB/T3091-2015 (P7)
		96	Test zbiornika ciśnienia	Sprawdź wydajność rowków ciśnienia rur stalowych, przestrzegać przepisów technicznych dla CECS 151-2003 Połączenie inżynierii inżynierii inżynierii (P9)
		97	Test na rozciąganie	Sprawdź wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie po zerwaniu stalowych rur, zgodnie z wymaganiami GB/T3091-2015 (P7)
Kontrola ciśnienia wody	Sprawdź wytrzymałość, uszczelnienie i jakość wyglądu spawanego metal i spoiny rurowej	98	Kontrola przed rozpakowaniem	Unikaj etykiet nie pasują do rzeczywistych specyfikacji spawanych rur lub mieszane partie nie mogą być rozpakowani (ten sam numer partii pieca i te same specyfikacje są wciśnięte.
		99	Kontrola wyglądu	Sprawdź wizualnie metal bazowy, aby zapobiec wadom, takimi jak pęknięcia, ciężka skóra, silna rdza, dziury itp. I nie są dozwolone poważne zadrapania
		100	Test rozpoczyna się przed test	Sprawdź wizualnie powierzchnie obu końców spawanej rury muszą być płaskie i gładkie. Brak obwisłych, zgięte rury, wiszące porty i nie są dozwolone na portach. Przekrój końca rury jest prostopadły do linii środkowej, bez nachylenia, a odchylenie powinno być mniejsze niż 3 °
		101	Wypełnij przeniesienie ciśnienia przed zwiększeniem Kontrola średniej (wody)	Po wypełnieniu rurki spawalniczej podłożem przenoszenia ciśnienia (woda) nie spiesz się, aby zwiększyć ciśnienie. Najpierw musisz sprawdzić, czy w systemie występuje jakikolwiek wyciek. Zjawisko
		102	Test ciśnienia hydrostatyczny	Zgodnie z warunkami ciśnienia testowego, prędkości ciśnienia i pożywki przenoszenia ciśnienia określonego w standardzie GB/T241-2007 (P2), ustabilizują się przez określony czas. Sprawdź wizualnie zewnętrzną powierzchnię lub szew spoiny spawanej rur pękać. Po teście spawana rura jest wizualnie sprawdzana i trwałe odkształcenie nie jest dozwolone.
		103	Kontrola wyglądu po teście	Upewnij się, że zarysowania nie są dozwolone; Płaskie głowy i zgięte rury są niedozwolone; Brak problemów z jakością, takimi jak plamy oleju wewnątrz i na zewnątrz rur stalowych
		104	Wydanie raportu	Wypełnij ścisłą zgodność ze standardem GB/T241-2007 (P2) i wewnętrznymi specjalnymi przykładami (wysyłane do produkcji w trzech powtórzeniach FALS nie może być wytwarzany przez dział, dział kontroli jakości i marynowanie ze stalową rury.
Test marynowania	Zmniejsz następny proces wadliwej kontroli jakości	105	Kontrola etykiety	Potwierdź faktyczną grubość ściany, specyfikację lub mieszanie etykiety i spawanej rury poprzez pomiar i ważenie
		106	Test nie rundowości	Upewnij się, że brak rur stalowych jest zgodny z krajowymi standardami GB/T 3091–2015 (P4)
		107	Kontrola długości rozmiaru	Upewnij się, że długość rur stalowych jest zgodna z krajowymi standardami GB/T 3091–2015 (P5) (6 metrów, dopuszczalne odchylenie +20 mm)
		108	Kontrola o średnicy zewnętrznej	Upewnij się, że zewnętrzna średnica rur stalowych jest zgodna z wymaganiami standardu GB/T21835-2008 (P5)
		109	Inspekcja otwierająca	Sprawdź, czy na końcu rury jest jakieś cięcie
		110	Kontrola pęknięcia	Po wstrząsie młotku, czy pękają na żebrach spawalniczych
		111	Kontrola złącza	Zobacz, czy istnieje połączenie na tym samym kontrolerze
		112	Rdzewtywna inspekcja rur	Przetestuj wizualnie, czy na powierzchni stalowej rury jest gleba, farba, plamy oleju i zardzewiałe rury
		113	Dowolna inspekcja dołu	Przetestuj wizualnie, czy istnieją lokalne zjawiska wklęsłe do pit spowodowane przez siły zewnętrzne na powierzchni stalowej rury
		114	Kontrola MA Noodle (Makeng)	Użyj kontroli wizualnej i dłoni do dotknięcia stalowej powierzchni rury z plamami i wypukłością
		115	Czy żebro spawalnicze jest kwalifikowane? test	Zapobiegaj problemom, takim jak brak wewnętrznych żeberka spawalniczych (w tym fałszywe spawanie) lub nadmierne wewnętrzne żeberka spawalnicze; Zapobiegaj niestabilnym i nierównomiernym żeberkach spawalniczych lub Poniżej 0,5 mm nie jest wykwalifikowane
		116	Kontrola Burr	Wizualnie sprawdź, czy istnieją nieregularne nadmiar części wewnątrz i na zewnątrz końca rury. Po zabiegu kanały końcowe rur powinny być mniejsze niż 0,5 mm, aby zostać zakwalifikowanym
		117	Wisząca inspekcja	Zapobiegaj lukom lub deformacji spowodowanym podczas zaczepienia i podnoszenia
		118	Kontrola żebra	Przetestuj żebra spawania stalowej rury poprzez testy zginania lub spłaszczania, aby uniknąć istnienia drobnych pęknięć. Patrz „Kontrola jakości i System zarządzania》 P6 Artykuł 8 Test zginający
		119	Test blizny	Upewnij się, że żebra spoiny są zarysowane gładko i mają okrągłą powierzchnię łuku
		120	Brak testu doustnego	Unikaj składania i ciężkiego ciśnienia na spoinie z powodu surowca lub przyczyn mechanicznych
		121	Ciężki test skóry	Unikaj ciężkich skórzanych rur stalowych
		122	Bambusowy kształt stawu	Zapobiegaj wgnieceniu bambusa na powierzchni stalowej rury
		123	Kontrola spawania okrążeń	Wizualnie unikaj niepotrzebnego spawania tyłka na żebrach spawalniczych rur stalowych
		124	Test blizny	Unikaj wizualnie guzów spawania i punktów spawania na stalowej powierzchni rury
		125	Test oczu piasku	Unikaj wizualnie małych otworów na stalowej powierzchni rury
		126	Cut Test	Obserwuj korpus rur pod materiałem do cięcia i wiązania gazu, aby upewnić się, że nie ma cięć ani uszkodzonych warunków
		127	Czy jest jakaś wadę marynowania Ocynkowane resztki	Sprawdź wizualnie, aby upewnić się, że nie ma plam oleju, farb itp., A marynat
Marynowana rura stalowa	Wyjmij zanieczyszczenia, takie jak łuski tlenkowe wytwarzane na powierzchni stalowych rur	128	Stężenie kwasu	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
Marynowana rura stalowa		129	Rura stalowa pod kontrolą marynowania	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

Kontrola elementów testu	Efekt wykrywania kontroli	Procedura robocza	Kontrola i wykrywanie linków	Kontroluj zawartość testu
Wybrani producenci	Upewnij się, że kwalifikacje producenta surowców i jakość produktu	1	Ocena producentów surowców	Jakość, wiarygodność i inne aspekty kompleksowej oceny, zamówienia surowców w celu osiągnięcia „wyboru jakości surowców”
Wybrani producenci		2	Sprawdź informacje	Sprawdź informacje o surowcach dostarczonych przez dostawcę i wprowadź podwórko dopiero po ich poprawności
Wybrane surowce	Surowce do produkcji rur spawanych bezpośrednio wpływają na jakość spawanej rury	3	Badanie strupów	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	Kontrola pęknięcia	Unikaj szczeliny między górną i dolną częścią zwiniętej płyty
		5	Kontrola warstwowa	Unikaj lokalnej i oczywista warstwa separacji metali na sekcji cewki
		6	Kontrola bąbelkowa	Unikaj nieregularnych i okrągłych otworów z gładką ścianą wewnętrzną na powierzchni lub wewnątrz deski cewki
		7	Inspekcja włączenia żużla powierzchniowego	Unikaj włączenia żużla niemetalicznego na powierzchni talerza toczącego
		8	Kontrola wżery	Unikaj małych i nieregularnych dołów i miejscowej szorstkiej powierzchni na powierzchni płyty toczącego
		9	Kontrola zadrapania	Unikaj prostego i drobnego groove na powierzchni płyty cewki
		10	Kontrola zadrapania	Unikaj lekkich prostych lub zakrzywionych zadrapań na powierzchni cewki
		11	Kontrola wcięcia	Unikaj innego kształtu, rozmiaru i przerywanych wgnieceń na powierzchni oporowej płyty
		12	Kontrola drukowania rolki	Unikaj uszkodzenia wałka ciśnieniowego i spraw, aby powierzchnia cewki okresowo wydawała się wypukły lub wklęsła
		13	Kontrola rdzy	Unikaj żółtych, żółtych zielonych lub brązowych plam na lokalnej powierzchni cewki
		14	Kontrola skali	Unikaj zbyt dużego obszaru warstwy czerwonych metali tlenku utworzonej na powierzchni płyty cewki
		15	Kontrola Piao Qu	Unikaj zginania zarówno w kierunku podłużnym, jak i poprzecznym
		16	Kontrola sierpowata	Zgodnie z GB/T 3524–2005 Standard （P2）
		17	Kontrola fali	Unikaj wypukłości, które są pofalowane i regularnie rozmieszczone na pełnej długości lub częściowej poziomej płaszczyźnie kierunku toczenia (fale) zakrzywione kształty pików) i wklęsłych (dolin)
		18	Fala Warck Check	Unikaj nierównomiernych zakrętów przypominających wodę wodorostów po jednej stronie talerza toczenia wzdłuż kierunku toczenia
		19	Kontrola groove	Unikaj krzywych płyty rolkowej w tym samym czasie wzdłuż obu stron kierunku poprzecznego
		20	Nierównomierna kontrola grubości	Unikaj nierównej grubości podłużnych i przekrojowych powierzchni płyty rolkowej
		21	Kontrola Burr	Unikaj ostrych i cienkich latających cierni po obu stronach kierunku szerokości rolki
		22	Kontrola składana	Unikaj zagnieceń lub nakładania się spowodowanych ostrym zgięciem zwiniętej płyty
		23	Wykrywanie szerokości	Zapobiegaj szerokości i jej jednorodności nie są zgodne ze standardem GB/T 3524-2005 (P4) lub wymaganiami dotyczącymi zamówień
		24	Wykrywanie grubości	Zapobiegaj, aby grubość i jej jednorodność nie są zgodne ze standardem GB/T 3524-2005 (P3) lub wymagań dotyczących zamówień oraz osiągnąć „grubość ściany” Zapewnij standardy ”
		25	Analiza składników	Zgodnie ze standardem GB/T 4336, C, SI, MN, P, S, a wyniki są porównywane z arkuszem materiału przychodzącego, aby uniknąć materiału Jakość nie spełnia standardowych wymagań GB/T 700 (P4)
		26	Test mechaniczny	Płytkę cewki poddano poziomym lub podłużnym testom rozciągającym według standardu GB/T 228, a wyniki porównano z nadchodzącym arkuszem materiału. Unikaj właściwości mechanicznych, które nie spełniają standardowych wymagań GB/T 3524-2005 (P5)
Cutowanie płytki	Wytnij zwiniętą płytkę na zwinięte płyty, które wytwarzają różne specyfikacje spawanych rur	27	Kontrola wejściowa	Unikaj zderzenia i uszkodzeń na powierzchni i krawędzi zwiniętej płyty
		28	Kontrola ścinania	Sprawdź nożyczki hydrauliczne, ścinanie nie jest gładkie, a głowica cięcia nie może przekraczać 2 cm efektywnej powierzchni płyty (ogon płyty rolki powinien być przetwarzany na urządzeniu.
		29	Kontrola wałków przewodnika	Dostosuj wałek prowadzący, aby zapobiec wyciekom noża
		30	Kontrola złącza	Unikaj nierównomiernych stawów i wysokości bez spalania zgodnie ze standardami GB/T3091-2015 (P8)
		31	Inspekcja nożycowa dysku	Sprawdź wałek noża i rękaw noża, aby zapobiec nierównej szerokości i wąskości wycinania noża i surowców
		32	Curl Check	Pasza nie powinna być zbyt długa, aby zapobiec zwijaniu się i upadku
		33	Sprawdzanie kontroli płyty	Zapobiegaj przeciekaniu noża, noża i klamrów krawędzi
Karmienie gramofonu	Umieść go na desce przewozowej, aby zapewnić płytę toczącą Przygotuj się przed włożeniem do klatki	34	Kontrola wyglądu	Zapobiegaj zderzeniu i uszkodzeniu powierzchni i krawędzi zwiniętej płyty
Przewrócona głowica trawienia	Odetnij wąską część arkusza rolki. Łatwy do lutowania	35	Wymagania dotyczące cięcia	Wytnij wąską część zwiniętego arkusza starannie, prostopadle do kierunku zwiniętego arkusza, a długość głowy nie może przekraczać 2 cm powierzchni płyty efektywnej
Spawanie tyłka płyty rolka	Połącz tablice z różnymi rolkami Współpracuj do klatki	36	Kontrola wyglądu	Unikaj nierównomiernych stawów i wysokości bez spalania zgodnie ze standardami GB/T3091-2015 (P8)
Włóż klatkę	Przechowuj określoną ilość surowców dla urządzenia, aby zapewnić jednostkę ciągłą Produkcja jazdy	37	Kontrola wyglądu	Zapobiegaj uszkodzeniu powierzchni i krawędzi
Włóż klatkę		38	Sprawdź dane	Zapobiegaj utknięciu płyty zwinięcej lub obróceniu materiału w klatce
Pięć rolek płaskich	Surowce i bułki są w tym samym centrum	39	Pięć rolek płaskich	Ponieważ płyta rolka zostanie wygięta, gdy będzie przechowywana w klatce, można ją spłaszczyć tylko przez przechodząc przez pięć rolników
Tworzenie rur stalowych	Przekształć zwiniętą płytkę z szorstkiego formowania w delikatne formowanie (wręczone w okrągłe rurki Typ)	40	Kontrola jakości formowania	Aby zapewnić płaskość i symetrię kąta otwierającego spoiny, kąt otworu można regulować zgodnie z średnicą rury. (4 minuty - 1,2 cala kąt otworu wynosi 3-5 stopni)
Formowanie wytłaczania	Zapewnij poziomość obu stron rurki	41	Kontrola wałka wytłaczania	Zapobiegaj nierównomości, obserwuj ciśnienie wyciśnięcia wałka wytłaczania i utrzymuj tę samą wysokość
Spawanie o wysokiej częstotliwości	Mocno spoczywać na zwiniętej cylindrycznej płytce	42	Inspekcja jakości spawania	Unikaj spawania w ciasny sposób, polegający
		43		Unikaj falowania po obu stronach spoiny
		44		Unikaj pękania i statycznego pękania spoin
		45		Unikaj spoin, które nie tworzą liniowych kształtów
Spawanie o wysokiej częstotliwości	Mocno spoczywać na zwiniętej cylindrycznej płytce	46	Inspekcja jakości spawania	Unikaj włączenia żużla
		47		Unikaj zewnętrznych pęknięć w spoinach
		48		Unikaj skurczu korzenia
		49		Unikaj nieudanych korzeni
		50		Unikaj niezmienowania
		51		Unikaj występowania pominiętego spawania, fałszywego spawania, spawania laminowanego i innych zjawisk. (Zasadniczo, gdy płyta tocząca się przechodzi przez wałek zaciskający, ze względu na krawędź topnienia płyty toczącego o wysokiej częstotliwości, mdlejne białe kryształowe iskier pojawią się podczas spawania, co oznacza, że jakość spawania jest gwarantowana)
Zarysy na spawanie	Odetnij wysokość pozostałości zewnętrznej spoiny Leczenie mielenia	52	Kontrola wyglądu	Zapobiegaj przeniesieniu szwów, unikaj niewspółosiowości spoin; Spoiny muszą nie mieć terenu i nie ma spoin po obu stronach.
Zarysy na spawanie		53	Kontrola spoiny	Upewnij się, że zadrapania, jakość koloru i formowania spełniają wymagania GB/T13793-2008 (P10)
Krążące chłodzenie	Ochłód się spawana rura	54	Inspekcja pojemności wody	W zależności od średnicy rury, prędkości, kontroli jakości wody, temperatury wody, przepływu wody, zawartości soli, pH itp.
Średnica rury stalowej	Dostosuj zewnętrzną średnicę i brak rundy spawanej rury	55	Kontrola o średnicy zewnętrznej	Kontrolowane w ramach wymagań standardu GB/T21835-2008 (p5)
Średnica rury stalowej	Dostosuj zewnętrzną średnicę i brak rundy spawanej rury	56	Kontrola nie rundy	Kontrolowane w ramach wymagań standardu GB/T3091-2015 (P4)
Z grubsza wyprostuj	Wyeliminuj lekkie zgięcie stalowych rur	57	Obserwuj wyposażenie	Użyj sprzętu prostowania, aby stalowa rura prosta do następnego procesu
Testy nieniszczące	Wykrywanie wad, które mogą wpływać na jakość stalowych rur na powierzchni i wewnątrz spoiny	58	Dostosowanie instrumentu przed wykryciem	Ustaw odpowiednie parametry; Użyj bloku testowego porównawczego, aby określić współczynnik skanowania i czułość wykrywania wad; Zwiększ kompensację powierzchni, aby zapewnić wady Wskaźnik wykrywania
		59	Pierwsza partia po wymianie specyfikacji test	Po zmianie każdej specyfikacji produktu należy sprawdzić pierwszą partię gotowych produktów. Opłata za inspekcję wynosi nie mniej niż trzy sztuki i można ją przekazać tylko. Produkcja
		60	Spawany metal macierzy rur test	Sprawdź wizualnie niedobór jakości stalowej powierzchni rury
		61	Kontrola wyglądu spoiny	Wizualnie sprawdź wygląd spoiny po ochłodzeniu, niewspółosiowość spoiny, oparzenia, blizny, otwory, pęknięcia lub pęknięcia ścięgien są niedozwolone. Istnieją wady takie jak nierówne blizny i zachorowalność na usta
		62	Ultradźwiękowe wykrywanie wewnętrznej masy metalu i spoin (Kontrola próbki)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
Saw Saw cięcie	Cutowanie rozmiaru rur spawanych tyłek	63	Kontrola końcowa rur	Koniec rur nie zapewnia żadnych burr i ukośnych ust
Saw Saw cięcie	Cutowanie rozmiaru rur spawanych tyłek	64	Stała długość	Sprawdź średnicę rolki testowej według standardu i ustaw rozsądne dane
Prostowanie rur stalowych	Dostosuj zginanie stalowych rur	65	Kontrola wyglądu	Unikaj uszkodzeń i spłaszczenia ciała; Na powierzchni rury nie powinno być wcięcia
Rurka kończy się za jednym razem	Traktuj normy czysto	66	Kontrola końcowa rur	Upewnij się, że koniec rury jest gładki i wolny od nor, i upewnij się, że każda stalowa rura osiąga „efekt prostej rurki”
Gotowa inspekcja produktu	Upewnij się, że jakość spawanej rury w warsztatach spełnia standardowe wymagania	67	Kontrola wyglądu	Upewnij się, że powierzchnia stalowa powierzchnia rur jest gładka i nie ma wad, takich jak składanie, pęknięcia, ciężka skóra, warstwa, laminowanie i spawanie itp. Zarysy z ujemnym zakresem odchylenia grubości ścianki nie mogą mieć poważnych zadrapań, niewspółosiowości spawania, oparzeń i blizn
		68	Wewnętrzna inspekcja spoiny	Upewnij się, że żebra spawalnicze są jędrne, jednolite grubości i mają kształt drutu. Wewnętrzne żeberka spawalnicze powinny być wyższe niż 0,5 mm. Żebra spawalnicze nie mogą być włączone do gwintowanej rury. Burr istnieje
		69	Kontrola o średnicy zewnętrznej	Kontrolowane w ramach wymagań standardu GB/T21835-2008 (p5)
		70	Kontrola nie rundy	Kontrolowane w ramach wymagań standardu GB/T3091-2015 (P4)
		71	Stałe wykrywanie długości	Długość stalowej rury wynosi 6 m. Według GB/T3091-2015, dopuszczalne odchylenie całkowitej długości prostej rurki o wysokiej częstotliwości jest +20 mm. (Specjalne wymagania rurki Junchenga: 4 minuty - 2 cale 0 - 5 mm, 2,5 cala - 4 cale 0 - 10 mm, 5 cali - 8 cali 0-15 mm)
		72	Wykrywanie krzywizny	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	Wykrywanie końca rurki	Upewnij się, że głowica rury nie ma burr, a końcowy przekrój spełnia wymagania GB/T3091-2015
		74	Zewnętrzna inspekcja spoiny	Nóż łukowy powinien być używany do drapania spoin zewnętrznych, a przejście łuku należy wykonywać na zadrapaniach.
		75	Badanie luki	Unikaj otwierania i otwierania na końcu rury
		76	Kontrola pęknięcia	Unikaj pękania na żebrach spawalniczych
		77	Kontrola złącza	Unikaj dokowania na spawanych korpusach rur
		78	Badanie zarysowania	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	Detekcja wykrywania rozdzielania	Zapobiegaj dołom i wklęsłem w lokalnych spawanych rurach z powodu sił zewnętrznych. Standardy kontroli wewnętrznej przedsiębiorstwa (4 punkty-1 cala, głębokość opróżnionego dołu <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	Sprawdź kałamarnicę (dołu)	Unikaj wgnieceń na powierzchni stalowych rur
		81	Wewnętrzna inspekcja żebra spawalniczego	Zapobiegaj niewielkim i nierównym żeberkom spawalniczym. Jeśli są mniej niż 0,5 mm, nie są one kwalifikowane.
		82	Kontrola Burr	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	Wiszący czek	Unikaj luk lub deformacji spowodowanych przez haczyki i podnoszenie, tj. „Wiszące usta”
		84	Kontrola żebra	Zapobiegaj drobnym pęknięciom w żebrach spawalniczych
Gotowa inspekcja produktu	Upewnij się, że jakość spawanej rury w warsztatach spełnia standardowe wymagania	85	Nierówne blizny	Unikaj nierównomierności żebra spawalniczego po zarysowaniu. Żeberka spawalnicze nie są gładkimi powierzchniami łukowymi, a ujemna różnica poniżej materiału podstawowego jest uważana za nierówną.
		86	Brak egzaminu doustnego	Zapobiegaj składaniu i dużym ciśnieniu na spoinach spowodowanych surowcami lub przyczynami mechanicznymi. Żeberka spawalnicze nie są gładkie, mają wolne od krawędzi i złożone Niepowodzenie spoiny itp.
		87	Badanie ciężkich skóry	Unikaj powierzchni niezniszczonej, warstwowej, mniej mięsa lub nierówności
		88	Badanie szkicowe	Unikaj punktów spawania na powierzchni, które powodują uszkodzenie materiału podstawowego
		89	Badanie oczu piasku	Zapobiegaj otworom na powierzchni stalowej rury
		90	Kontrola na skłonność do jamy ustnej	Zapobiegaj przekrojowi rury nie prostopadłej do linii środkowej, a końce powinny być zgodne z wymaganiami GB/T3091-2015
		91	Kontrola identyfikacyjna	Unikaj znaku towarowego przyklejającego się do korpusu rurowego niezgodnego z rzeczywistymi specyfikacjami spawanej rury lub mieszanych partii
Gotowe opakowanie produktów	Pakiet zgodnie z określoną liczbą stalowych rur dla każdego elementu	92	Kontrola paska do pakowania	Stalowa rura jest zapakowana w sześciokątnym kształcie, z 6 taśmami pakującymi, wszystkie wyprodukowane przez naszą fabrykę. Taśmy pakujące na obu końcach wynoszą 130 mm ± 10 mm na końcu, a 4 środkowe linie powinny być równomiernie podzielone. Taśmy pakujące powinny być wyrównane i płaskie podczas spawania. Taśmy pakujące nie mogą się odchylić. Taśmy pakujące są zadokowane na taśmach pakujących. Należy go wyciąć pod kątem 45 ° i musi przestrzegać wymagań GB/T2102-2006 (p5)
Gotowe opakowanie produktów		93	Kontrola znaków towarowych	Treść jest dokładna, samolot jest skierowany w górę, a znak towarowy gotowej rury musi być wyprostowany i wyrównany po prawej stronie każdej przegrody. W środku twarzy pismo Junchenga jest wewnętrzne
Test mechaniczny	Przetestuj właściwości mechaniczne materiałów	94	Test zginania	Sprawdź jakość spawania rur stalowych 2 cali lub poniżej, przestrzegaj wymagań GB/T3091-2015 (P7)
		95	Test spłaszczania	Sprawdź jakość spawania rur stalowych powyżej 2 cali, spełniająca wymagania GB/T3091-2015 (P7)
		96	Test zbiornika ciśnienia	Sprawdź wydajność rowków ciśnienia rur stalowych, przestrzegać przepisów technicznych dla CECS 151-2003 Połączenie inżynierii inżynierii inżynierii (P9)
		97	Test na rozciąganie	Sprawdź wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie po zerwaniu stalowych rur, zgodnie z wymaganiami GB/T3091-2015 (P7)
Kontrola ciśnienia wody	Sprawdź wytrzymałość, uszczelnienie i jakość wyglądu spawanego metal i spoiny rurowej	98	Kontrola przed rozpakowaniem	Unikaj etykiet nie pasują do rzeczywistych specyfikacji spawanych rur lub mieszane partie nie mogą być rozpakowani (ten sam numer partii pieca i te same specyfikacje są wciśnięte.
		99	Kontrola wyglądu	Sprawdź wizualnie metal bazowy, aby zapobiec wadom, takimi jak pęknięcia, ciężka skóra, silna rdza, dziury itp. I nie są dozwolone poważne zadrapania
		100	Test rozpoczyna się przed test	Sprawdź wizualnie powierzchnie obu końców spawanej rury muszą być płaskie i gładkie. Brak obwisłych, zgięte rury, wiszące porty i nie są dozwolone na portach. Przekrój końca rury jest prostopadły do linii środkowej, bez nachylenia, a odchylenie powinno być mniejsze niż 3 °
		101	Wypełnij przeniesienie ciśnienia przed zwiększeniem Kontrola średniej (wody)	Po wypełnieniu rurki spawalniczej podłożem przenoszenia ciśnienia (woda) nie spiesz się, aby zwiększyć ciśnienie. Najpierw musisz sprawdzić, czy w systemie występuje jakikolwiek wyciek. Zjawisko
		102	Test ciśnienia hydrostatyczny	Zgodnie z warunkami ciśnienia testowego, prędkości ciśnienia i pożywki przenoszenia ciśnienia określonego w standardzie GB/T241-2007 (P2), ustabilizują się przez określony czas. Sprawdź wizualnie zewnętrzną powierzchnię lub szew spoiny spawanej rur pękać. Po teście spawana rura jest wizualnie sprawdzana i trwałe odkształcenie nie jest dozwolone.
		103	Kontrola wyglądu po teście	Upewnij się, że zarysowania nie są dozwolone; Płaskie głowy i zgięte rury są niedozwolone; Brak problemów z jakością, takimi jak plamy oleju wewnątrz i na zewnątrz rur stalowych
		104	Wydanie raportu	Wypełnij ścisłą zgodność ze standardem GB/T241-2007 (P2) i wewnętrznymi specjalnymi przykładami (wysyłane do produkcji w trzech powtórzeniach FALS nie może być wytwarzany przez dział, dział kontroli jakości i marynowanie ze stalową rury.
Test marynowania	Zmniejsz następny proces wadliwej kontroli jakości	105	Kontrola etykiety	Potwierdź faktyczną grubość ściany, specyfikację lub mieszanie etykiety i spawanej rury poprzez pomiar i ważenie
		106	Test nie rundowości	Upewnij się, że brak rur stalowych jest zgodny z krajowymi standardami GB/T 3091–2015 (P4)
		107	Kontrola długości rozmiaru	Upewnij się, że długość rur stalowych jest zgodna z krajowymi standardami GB/T 3091–2015 (P5) (6 metrów, dopuszczalne odchylenie +20 mm)
		108	Kontrola o średnicy zewnętrznej	Upewnij się, że zewnętrzna średnica rur stalowych jest zgodna z wymaganiami standardu GB/T21835-2008 (P5)
		109	Inspekcja otwierająca	Sprawdź, czy na końcu rury jest jakieś cięcie
		110	Kontrola pęknięcia	Po wstrząsie młotku, czy pękają na żebrach spawalniczych
		111	Kontrola złącza	Zobacz, czy istnieje połączenie na tym samym kontrolerze
		112	Rdzewtywna inspekcja rur	Przetestuj wizualnie, czy na powierzchni stalowej rury jest gleba, farba, plamy oleju i zardzewiałe rury
		113	Dowolna inspekcja dołu	Przetestuj wizualnie, czy istnieją lokalne zjawiska wklęsłe do pit spowodowane przez siły zewnętrzne na powierzchni stalowej rury
		114	Kontrola MA Noodle (Makeng)	Użyj kontroli wizualnej i dłoni do dotknięcia stalowej powierzchni rury z plamami i wypukłością
		115	Czy żebro spawalnicze jest kwalifikowane? test	Zapobiegaj problemom, takim jak brak wewnętrznych żeberka spawalniczych (w tym fałszywe spawanie) lub nadmierne wewnętrzne żeberka spawalnicze; Zapobiegaj niestabilnym i nierównomiernym żeberkach spawalniczych lub Poniżej 0,5 mm nie jest wykwalifikowane
		116	Kontrola Burr	Wizualnie sprawdź, czy istnieją nieregularne nadmiar części wewnątrz i na zewnątrz końca rury. Po zabiegu kanały końcowe rur powinny być mniejsze niż 0,5 mm, aby zostać zakwalifikowanym
		117	Wisząca inspekcja	Zapobiegaj lukom lub deformacji spowodowanym podczas zaczepienia i podnoszenia
		118	Kontrola żebra	Przetestuj żebra spawania stalowej rury poprzez testy zginania lub spłaszczania, aby uniknąć istnienia drobnych pęknięć. Patrz „Kontrola jakości i System zarządzania》 P6 Artykuł 8 Test zginający
		119	Test blizny	Upewnij się, że żebra spoiny są zarysowane gładko i mają okrągłą powierzchnię łuku
		120	Brak testu doustnego	Unikaj składania i ciężkiego ciśnienia na spoinie z powodu surowca lub przyczyn mechanicznych
		121	Ciężki test skóry	Unikaj ciężkich skórzanych rur stalowych
		122	Bambusowy kształt stawu	Zapobiegaj wgnieceniu bambusa na powierzchni stalowej rury
		123	Kontrola spawania okrążeń	Wizualnie unikaj niepotrzebnego spawania tyłka na żebrach spawalniczych rur stalowych
		124	Test blizny	Unikaj wizualnie guzów spawania i punktów spawania na stalowej powierzchni rury
		125	Test oczu piasku	Unikaj wizualnie małych otworów na stalowej powierzchni rury
		126	Cut Test	Obserwuj korpus rur pod materiałem do cięcia i wiązania gazu, aby upewnić się, że nie ma cięć ani uszkodzonych warunków
		127	Czy jest jakaś wadę marynowania Ocynkowane resztki	Sprawdź wizualnie, aby upewnić się, że nie ma plam oleju, farb itp., A marynat
Marynowana rura stalowa	Wyjmij zanieczyszczenia, takie jak łuski tlenkowe wytwarzane na powierzchni stalowych rur	128	Stężenie kwasu	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
Marynowana rura stalowa		129	Rura stalowa pod kontrolą marynowania	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

Testowanie produktu

Ocynkowana rura stalowa ocynkowana i prosta rura spawana w celu wdrożenia Stanów Zjednoczonych ASTM A53, Wielka Brytania BS1387, China GB/T3091 i China GB/T13793; stalowo-plastyczna rura kompozytowa w celu wdrożenia krajowych krajowych standardów GB/T28897 „Steel-Plastic Composite Rure”; Dwustronna zanurzona rura stalowa łukowa wykonuje standardową SY/T 5037-12012, GB/T9711-2011 i API Spec 5L w chińskim przemyśle naftowym i gazowym.

Regulator

|. Juncheng National Standard Pipeline, utrata 10 000 „Zobowiązania do spełnienia pięciu elementów

(1) Klient przedłoży formalny pisemny „sprzeciw jakości”, który wyraźnie opisuje powstanie problemów jakościowych i dostarcza scenę instalacji wycieku danych wideo (ciepłe wskazówki: dane wideo powinny być przyjmowane ciągłe, a dane wideo powinny obejmować lokalizację wycieku rurociągu oraz numer partii produktu informacji o rurociągu);
(2) Po otrzymaniu „sprzeciwu jakości” od klienta dział kontroli jakości i nadzoru sprawdzi, czy jest to rurociąg dedykowany Juncheng i ustalić odpowiednią partię produkcyjną i odpowiednie informacje;
(3) Departament Inspekcji i Nadzoru Jakości zorganizuje personel kontroli jakości lub personel innych działów, aby sprawdzić, czy problem należy do jakości produktu;
(4) W przypadku potwierdzonych problemów związanych z jakością produktu klient dostarcza numeru konta publicznego i wyda formalną fakturę;
(5) Aby spełnić obietnicę w ciągu 72 godzin (z wyjątkiem wakacji) po otrzymaniu oficjalnej faktury klienta.

|| Specjalne rozwiązanie przypadku

(1) Jeżeli stwierdzono, że produkt ma problemy z jakością przed użyciem lub instalacją, należy przeprowadzić przyjazne konsultacje, a produkt należy wymienić;
(2) Problem jakości upływu spowodowany przetwarzaniem połączenia dwóch końców produktu, takich jak rowek prasujący i wątek obrotowy, nie jest objęty kompensacją „10 000 dla każdej brakującej gałęzi”.

||| Osiem kluczowych punktów dochodzenia i weryfikacji problemów jakościowych Juncheng Special Rurociąg

(1) grubość ściany rurociągu musi znajdować się w zakresie grubości ściany specjalnego rurociągu Juncheng;
(2) wyciek rurociągu powoduje uszkodzenie korpusu rur;
(3) rurociąg powinien być konstruowany zgodnie z odpowiednimi standardami krajowymi, gdy jest zainstalowany na miejscu do operacji gwintowania, rowkowania i zginania;
(4) przyczyny wycieku złączników nie-rury w części łączącej rurociągu;
(5) ciśnienie testowe i ciśnienie serwisowe muszą znajdować się w zakresie niskiego ciśnienia określonego przez stan;
(6) Rury stalowe powinny być używane w zalecanym środowisku serwisowym i nie powinny być stosowane w kwaśnym, alkalicznym, wysokim soli, silnym wilgotnym środowisku;
(7) pożywką transportu rurociągowego nie powinna być płynami korozyjnymi, takimi jak kwasy i alkalia;
(8) Zamrażanie i pękanie rurociągów z powodu zamrażania płynów w rurociągach w trudnych i niskiej temperaturze nie jest problemem jakości.
Mamy kompleksowy i doświadczony profesjonalny zespół techniczny i zespół usług sprzedaży, odpowiedzialny za szkolenie zespołu budowlanego użytkowników, w celu zapewnienia użytkowników, usług instalacji budowlanej, zajmowania się możliwymi wypadkami o jakości lub wypadku niekwestionowanym. Och, cholera