Garantia de matéria -prima

As matérias-primas de fabricação de tubos de aço da empresa de Shougang, aço Baotou, aço xintiano, ferro e aço de porcelana, aço Rongcheng, aço Jinxi e outras empresas de fabricação de aço bem conhecidas em larga escala. Nossos produtos são todos do Shougang Group, Baogang Group, Xintian Steel Group, Cangzhou China Railway Materials Materials, Rongcheng Steel, Jinxi Steel e outros fabricantes globais de aço globais bem conhecidos em larga escala.

Controle de processo

JCCO JCCO JCCO - Construa “China TQC mais oleoduto rigoroso”, produto até 219 Inspeção Link Control Qualidade do produto.

Itens de teste de controle	Efeito de detecção de controle	Procedimento de trabalho	Link de controle e detecção	Conteúdo de teste de controle
Fabricantes selecionados	Garanta a qualificação do fabricante da matéria -prima e a qualidade do produto	1	Avaliação de fabricantes de matérias -primas	Qualidade, credibilidade e outros aspectos da avaliação abrangente, compras de matéria -prima para obter “seleção de qualidade de matérias -primas”
Fabricantes selecionados		2	Verifique as informações	Verifique as informações das matérias -primas fornecidas pelo fornecedor e entre no quintal somente depois de estiverem corretas
Matérias -primas selecionadas	Matérias -primas para a produção de tubos soldados afetam diretamente a qualidade do tubo soldado	3	Exame de crosta	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	Inspeção de crack	Evite a lacuna entre a parte superior e a parte inferior da placa enrolada
		5	Inspeção em camadas	Evite camada local e óbvia de separação de metal na seção da bobina
		6	Inspeção de bolhas	Evite orifícios irregulares e redondos com parede interna lisa na superfície ou dentro da placa da bobina
		7	Inspeção de inclusão de escória de superfície	Evite inclusão de escória não metálica na superfície da placa de rolamento
		8	Inspeção de pitting	Evite pequenos e irregulares poços e superfície áspera local na superfície da placa de rolamento
		9	Inspeção de arranhões	Evite marca de ranhura reta e fina na superfície da placa da bobina
		10	Inspeção de arranhões	Evite pequenos arranhões retos ou curvos na superfície da bobina
		11	Inspeção de recuo	Evite diferentes formas, tamanho e amassados intermitentes na superfície da placa de rolamento
		12	Inspeção de impressão de rolos	Evite os danos do rolo de pressão e faça a superfície da bobina parecer periodicamente convexa ou as marcas côncavas
		13	Inspeção da ferrugem	Evite manchas amarelas, verdes amarelas ou marrons na superfície local da bobina
		14	Inspeção em escala	Evite uma área muito grande de camada de óxido de metal vermelho formado na superfície da placa da bobina
		15	Piao qu inspeção	Evite dobrar em direções longitudinais e transversais
		16	Inspeção de Bend Bend	Acordo com GB/T 3524-2005 Padrão （Requisito
		17	Verificação de ondas	Evite saliências que são onduladas e distribuídas regularmente no comprimento total ou no plano horizontal parcial da direção do rolamento (ondas) formas curvas de picos) e concaves (valas)
		18	Verificação de rugas de ondas	Evite curvas irregulares de algas em um lado da placa de rolamento ao longo da direção do rolamento
		19	Inspeção de sulco	Evite curvas da placa de rolo ao mesmo tempo em ambos os lados da direção transversal
		20	Verificação desigual de espessura	Evite espessura desigual de superfícies longitudinais e transversais da placa do rolo
		21	Inspeção da rebarba	Evite espinhos nítidos e finos em ambos os lados da direção da largura do rolo
		22	Inspeção dobrável	Evite vincos ou sobreposições causadas pela flexão acentuada da placa enrolada
		23	Detecção de largura	Evite que a largura e sua uniformidade não cumpram com GB/T 3524-2005 padrão (P4) ou requisitos de compras
		24	Detecção de espessura	Evite que a espessura e sua uniformidade não cumpram com GB/T 3524-2005 Standard (P3) ou requisitos de compras e atinjam a "espessura da parede" Garantir padrões ”
		25	Análise de ingredientes	De acordo com o padrão GB/T 4336, C, SI, MN, P, S e os resultados são comparados com a folha de material que recebe para evitar o material A qualidade não atende aos requisitos padrão GB/T 700 (P4)
		26	Teste mecânico	A placa da bobina foi submetida a testes de tração horizontal ou longitudinal de acordo com o padrão GB/T 228, e os resultados foram comparados com a folha de material recebida. Evite propriedades mecânicas que não atendam aos requisitos padrão GB/T 3524-2005 (P5)
Rolo de corte de placa	Corte a placa enrolada em placas enroladas que produzem especificações diferentes de tubos soldados	27	Inspeção de entrada	Evite colisão e danos na superfície e nas bordas da placa enrolada
		28	Inspeção de cisalhamento	Verifique as tesouras hidráulicas, o cisalhamento não é liso e a cabeça de corte não deve exceder 2 cm da superfície da placa efetiva (. A cauda da placa de rolo deve ser processada na unidade.
		29	Guia de inspeção do rolo	Ajuste o rolo guia para evitar o vazamento de faca
		30	Inspeção do conector	Evite juntas irregulares e alturas não-ladradas em conformidade com os padrões GB/T3091-2015 (P8)
		31	Inspeção de tesoura para disco	Verifique o eixo da faca e a manga da faca para evitar largura desigual e estreiteza do corte da faca de gravura e matérias -primas
		32	Verificação de cacho	O feed não deve demorar muito para evitar enrolamento e cair
		33	Dispensação de inspeção de placas	Impedir que a placa de rolamento vaze faca, rebarbas e fivelas de borda
Alimentação giratória	Coloque -o na placa de rolamento para garantir a placa de rolamento Prepare -se antes de colocar na gaiola	34	Inspeção da aparência	Evite colisão e dano da superfície e borda da placa enrolada
Rolling Plate Cutting Head	Corte a parte estreita da folha de rolagem. Fácil de soldar	35	Requisitos de corte	Corte a parte estreita da folha enrolada cuidadosamente, perpendicular à direção da folha enrolada, e o comprimento da cabeça não deve exceder 2 cm da superfície da placa efetiva
Soldagem da bunda da placa de rolo	Conecte placas de rolagem de diferentes rolos Alimentado na gaiola juntos	36	Inspeção da aparência	Evite juntas irregulares e alturas não-ladradas em conformidade com os padrões GB/T3091-2015 (P8)
Insira a gaiola	Armazene uma certa quantidade de matérias -primas para a unidade para garantir uma unidade contínua Produção drive-in	37	Inspeção da aparência	Prevenir danos na superfície e borda
Insira a gaiola		38	Verifique os dados	Impedir que a placa de rolamento fique presa ou gire o material na gaiola
Cinco rolos planos	Matérias -primas e rolos estão no mesmo centro	39	Cinco rolos planos	Como a placa de rolo será dobrada quando armazenada na gaiola, ela só pode ser achatada passando por cinco rolos
Formação de tubos de aço	Transforme a placa enrolada de molduras ásperas em molduras finas (enroladas em tubos redondos Tipo)	40	Moldagem de inspeção da qualidade	Para garantir a planicidade e a simetria do ângulo de abertura da solda, o ângulo de abertura pode ser ajustado de acordo com o diâmetro do tubo. (4 minutos - ângulo de abertura de 1,2 polegada é de 3-5 graus)
Moldagem por extrusão	Garanta a horizontalidade de ambos os lados do tubo	41	Inspeção de rolos de extrusão	Evite desigualdade, observe a pressão do aperto do rolo de extrusão e mantenha a mesma altura
Soldagem de alta frequência	Solde a placa rolada cilíndrica enrolada firmemente	42	Inspeção da qualidade da soldagem	Evite soldagem de maneira apertada, dessoldação, empilhamento a frio
		43		Evite o giro em ambos os lados da solda
		44		Evite rachaduras e rachaduras estáticas de soldas
		45		Evite soldas não formando formas lineares
Soldagem de alta frequência	Solde a placa rolada cilíndrica enrolada firmemente	46	Inspeção da qualidade da soldagem	Evite a inclusão de escória
		47		Evite rachaduras externas em soldas
		48		Evite a contração radicular
		49		Evite raízes indesejadas
		50		Evite desmembrar
		51		Evite a ocorrência de soldagem perdida, soldagem falsa, soldagem laminada e outros fenômenos. (Geralmente, quando a placa de rolamento passa pelo rolo de aperto, devido à borda de derretimento da placa de rolagem de aquecimento de alta frequência, as faíscas de granulação de cristal branco leitoso aparecerão durante a soldagem, o que significa que a qualidade da soldagem é garantida)
Arranhões de soldagem	Corte a altura residual da solda externa Tratamento de moagem	52	Inspeção da aparência	Evite a transferência de costuras, evite o desalinhamento das soldas; As soldas são obrigadas a não ter ondulação e sem soldas de ambos os lados.
Arranhões de soldagem		53	Inspeção da solda	Certifique-se de que os arranhões de solda, a cor de cor e a moldagem atendam aos requisitos do GB/T13793-2008 (P10)
Resfriamento circulante	Esfriar o tubo soldado	54	Inspeção da capacidade da água afundada	Dependendo do diâmetro do tubo, velocidade, controle da qualidade da água, temperatura da água, fluxo de água, teor de sal, pH, etc.
Diâmetro do tubo de aço	Ajuste o diâmetro externo e a não rodada do tubo soldado	55	Inspeção de diâmetro externo	Controlado dentro dos requisitos do padrão GB/T21835-2008 (P5)
Diâmetro do tubo de aço	Ajuste o diâmetro externo e a não rodada do tubo soldado	56	Verificação de não rodada	Controlado dentro dos requisitos do padrão GB/T3091-2015 (P4)
Aproximadamente se endireitar	Eliminar uma leve flexão de tubos de aço	57	Observe o equipamento de alisamento	Use o equipamento de alisamento para fazer o tubo de aço diretamente no próximo processo
Testes não destrutivos	Detecção de defeitos que podem afetar a qualidade dos tubos de aço na superfície e dentro da solda	58	Ajuste do instrumento antes da detecção	Definir parâmetros relevantes; Use o bloco de teste de comparação para determinar a taxa de varredura e a sensibilidade à detecção de falhas; aumentar a compensação da superfície para garantir defeitos Taxa de detecção
		59	Primeiro lote depois de substituir as especificações teste	Depois que cada especificação do produto é alterada, o primeiro lote de produtos acabados deve ser inspecionado. A taxa de inspeção não é inferior a três peças e só pode ser passada. Produção
		60	Matriz de tubo soldado metal teste	Inspecione visualmente a deficiência de qualidade da superfície do tubo de aço
		61	Inspeção da aparência da solda	Verifique visualmente a aparência da solda após o resfriamento, desalinhamento de solda, queimaduras, cicatrizes, aberturas, rachaduras ou rachaduras no tendão não são permitidas. Existem defeitos como cicatrizes irregulares e frequência da boca
		62	Detecção ultrassônica de massa interna de metal e soldas (Inspeção de amostra)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
Voo serra cortando	Corte de tamanho de tubo soldado	63	Inspeção final do tubo	Fim dos tubos garante nenhuma rebarbas e bocas oblíquas
Voo serra cortando	Corte de tamanho de tubo soldado	64	Comprimento fixo	Verifique o diâmetro do rolo de teste de velocidade de acordo com o padrão e defina dados razoáveis
Endurecimento do tubo de aço	Ajuste a flexão dos tubos de aço	65	Inspeção da aparência	Evite danos no corpo do tubo e achatamento; Não deve haver recuo na superfície do tubo
Tubo termina de uma só vez	Trate as rebarbas de maneira limpa	66	Inspeção final do tubo	Certifique-se de que a extremidade do tubo seja suave e livre de revas e verifique se cada tubo de aço alcança o "efeito da cabeça do tubo reto"
Inspeção acabada do produto	Certifique -se de que a qualidade do tubo soldado no workshop atenda aos requisitos padrão	67	Inspeção da aparência	Certifique -se de que a superfície do tubo de aço da superfície seja lisa e não há defeitos como dobrar, rachaduras, couro pesado, camadas, laminação e soldagem, etc. e Arranhões com faixa de desvio de espessura da parede negativa não tem permissão para ter arranhões graves, desalinhamento de solda, queimaduras e cicatrizes
		68	Inspeção interna de solda	Certifique-se de que as costelas de soldagem sejam firmes, uniformes de espessura e sejam em forma de fio. As costelas de solda interna devem ser superiores a 0,5 mm. Nenhuma costelas de solda pode ser incluída no tubo rosqueado. A rebarbada existe
		69	Inspeção de diâmetro externo	Controlado dentro dos requisitos do padrão GB/T21835-2008 (P5)
		70	Verificação de não rodada	Controlado dentro dos requisitos do padrão GB/T3091-2015 (P4)
		71	Detecção de comprimento fixo	O comprimento do tubo de aço é de 6m. De acordo com GB/T3091-2015, o desvio permitido do comprimento total do tubo soldado de alta frequência de costura reta é +20mm. (Requisitos de tubo especial do Juncheng: 4 minutos - 2 polegadas 0 - 5mm, 2,5 polegadas - 4 polegadas 0 - 10mm, 5 polegadas - 8 polegadas 0-15mm)
		72	Detecção de curvatura	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	Detecção de extremidade do tubo	Certifique-se de que a cabeça do tubo não tenha rebarbas e a seção final atenda aos requisitos de GB/T3091-2015
		74	Inspeção externa de solda	A faca de arco deve ser usada para arranhar soldas externas e a transição do arco deve ser realizada nos arranhões.
		75	Exame de lacunas	Evite abrir e abrir no final do tubo
		76	Inspeção de crack	Evite rachaduras nas costelas de soldagem
		77	Inspeção do conector	Evite encaixar em corpos de tubo soldados
		78	Exame de arranhões	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	Deflação Detecção do poço	Evite os poços e conceitos em tubos soldados locais devido a forças externas. Padrões de controle interno corporativo (4 pontos-1 polegada, profundidade do poço esvaziado <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	Verifique a lula (poço)	Evite amassados na superfície dos tubos de aço
		81	Inspeção de costela de solda interna	Evite que as costelas de soldagem sejam inolidadas e desiguais. Se eles são inferiores a 0,5 mm, não são qualificados.
		82	Inspeção da rebarba	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	Cheque pendurado	Evite lacunas ou deformação causada por ganchos e levantamento, isto é, "boca pendurada"
		84	Inspeção da costela	Evitar rachaduras finas nas costelas de solda
Inspeção acabada do produto	Certifique -se de que a qualidade do tubo soldado no workshop atenda aos requisitos padrão	85	Cicatrizes irregulares	Evite desigualdade nas costelas de solda após arranhar. As costelas de soldagem não são superfícies suaves de arco e a diferença negativa abaixo do material base é considerada irregular.
		86	Nenhum exame oral	Evite dobragem e pressão pesada nas soldas causadas por matérias -primas ou razões mecânicas. As costelas de solda não são lisas e são livres de borda e dobradas Desalinhamento de solda, etc.
		87	Exame pesado na pele	Evite superfície sem gente, em camadas, menos carne ou desigualdade
		88	Exame de cicatriz	Evite qualquer ponto de soldagem na superfície que cause danos ao material base
		89	Exame oftalmológico de areia	Evite orifícios na superfície do tubo de aço
		90	Inspeção da boca inclinada	Evite que a seção transversal do tubo não seja perpendicular à linha central, e as extremidades devem cumprir os requisitos de GB/T3091-2015
		91	Verificação de identificação	Evite a marca registrada aderindo ao corpo do tubo inconsistente com as especificações reais do tubo soldado ou lotes mistos
Embalagem de produtos acabados	Pacote de acordo com o número especificado de tubos de aço para cada peça	92	Inspeção da correia de embalagem	O tubo de aço é embalado em forma hexagonal, com 6 fitas de embalagem, todas produzidas por nossa fábrica. As fitas de embalagem nas duas extremidades são de 130 mm ± 10 mm no final, e as 4 linhas médias devem ser divididas uniformemente. As fitas de embalagem devem ser alinhadas e planas ao soldagem. As fitas de embalagem não podem desviar. As fitas de embalagem são atracadas nas fitas de embalagem. Deve ser cortado em um ângulo de 45 ° e deve cumprir os requisitos de GB/T2102-2006 (P5)
Embalagem de produtos acabados		93	Inspeção de marcas comerciais	O conteúdo é preciso, o avião está voltado para cima e a marca comercial acabada deve estar na vertical e alinhada ao lado direito de cada defletor de tubo. No meio do rosto, a caligrafia de Juncheng é para dentro
Teste mecânico	Teste as propriedades mecânicas dos materiais	94	Teste de flexão	Inspecione a qualidade de soldagem dos tubos de aço de 2 polegadas ou abaixo, cumpra os requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
		95	Teste de achatamento	Inspecione a qualidade de soldagem dos tubos de aço acima de 2 polegadas, cumpra os requisitos do GB/T3091-2015 (P7)
		96	Teste do tanque de pressão	Verifique o desempenho das ranhuras de pressão do tubo de aço, cumpra os regulamentos técnicos do CECS 151-2003 Conexão de Trenchline Engenharia (P9)
		97	Teste de tração	Verifique a resistência à tração e o alongamento após a quebra de tubos de aço, de acordo com os requisitos do GB/T3091-2015 (P7)
Inspeção da pressão da água	Verifique a qualidade, a qualidade e a aparência da qualidade do metal base soldado e soldas	98	Inspeção antes de descompactar	Evite que os rótulos não correspondam às especificações reais dos tubos soldados ou dos lotes mistos não podem ser descompactados (o mesmo número de lote do forno e as mesmas especificações são pressionadas juntas.
		99	Inspeção da aparência	Inspecione visualmente o metal base para evitar defeitos como rachaduras, pele pesada, ferrugem severa, orifícios de areia, etc. e nenhum arranhão grave é permitido
		100	O teste inicia o front -end teste	Verifique visualmente as superfícies das duas extremidades do tubo soldado devem ser planas e lisas. Sem caídos, tubos dobrados, portas suspensas são permitidas e nenhuma rebarbas nas portas são permitidas A seção transversal da extremidade do tubo é perpendicular à linha central, sem inclinação, e o desvio deve ser menor que 3 °
		101	Preencha a transferência de pressão antes de aumentar Inspeção média (água)	Depois que o tubo de soldagem é preenchido com meio de transferência de pressão (água), não se apresse em aumentar a pressão. Você deve primeiro verificar se há algum vazamento no sistema. Fenómeno
		102	Teste de pressão hidrostática	De acordo com as condições de pressão do teste, a velocidade de pressurização e o meio de transferência de pressão especificados no padrão GB/T241-2007 (P2), estabilizam por um certo período de tempo. Inspecione visualmente a superfície externa ou a costura de solda da base do tubo soldado durante o tempo de estabilização de tensão, e nenhum vazamento é permitido explodido. Após o teste, o tubo soldado é inspecionado visualmente e a deformação permanente não é permitida.
		103	Inspeção de aparência após teste	Verifique se os arranhões não são permitidos; Cabeças planas e tubos dobrados não são permitidos; Não há problemas de qualidade, como manchas de óleo dentro e fora dos tubos de aço, não são permitidos
		104	Emitindo um relatório	Preencha a estrita conformidade com o padrão GB/T241-2007 (P2) e exemplos especiais internos (enviados para a produção em triplicado Os fals não podem ser feitos pelo departamento, departamento de inspeção de qualidade e decapagem com o tubo de aço.
Teste de decapagem	Reduza o próximo processo de controle de qualidade defeituoso	105	Inspeção da etiqueta	Confirme a espessura real da parede, especificação ou mistura do rótulo e tubo soldado medindo e pesando
		106	Teste de não rodada	Certifique-se de que a não rodada do tubo de aço esteja em conformidade com os padrões nacionais GB/T 3091-2015 (P4)
		107	Inspeção do comprimento do tamanho	Verifique se a duração do tubo de aço está em conformidade com os padrões nacionais GB/T 3091-2015 (P5) (6 metros, desvio permitido +20 mm)
		108	Inspeção de diâmetro externo	Verifique se o diâmetro externo do tubo de aço está em conformidade com os requisitos do padrão GB/T21835-2008 (P5)
		109	Inspeção de abertura	Verifique se há algum corte no final do tubo
		110	Inspeção de crack	Após o choque do martelo, se há rachaduras nas costelas de solda
		111	Inspeção do conector	Observe se há uma conexão no mesmo controlador
		112	Inspeção do tubo enferrujado	Teste visualmente se há solo, tinta, manchas de óleo e tubos enferrujados na superfície do tubo de aço
		113	Inspeção esvaziada do poço	Teste visualmente se existem fenômenos côncavos locais causados por forças externas na superfície do tubo de aço
		114	Inspeção de maken (makeng)	Use inspeção visual e mão para tocar a superfície do tubo de aço com manchas e convexidade
		115	A costela de soldagem interna está qualificada? teste	Evite problemas como sem costelas de soldagem interna (incluindo soldagem falsa) ou costelas de soldagem internas excessivas; Evite costelas de solda instáveis e irregulares, ou Abaixo de 0,5 mm não está qualificado
		116	Inspeção da rebarba	Verifique visualmente se há excesso irregular de peças dentro e fora da extremidade do tubo. Após o tratamento, as rebarbas finais de tubo devem ser inferiores a 0,5 mm para serem qualificadas
		117	Inspeção pendurada	Impedir lacunas ou deformação causada durante a conexão e levantamento
		118	Inspeção da costela	Teste as costelas de solda do tubo de aço através de testes de flexão ou achatamento para evitar a existência de rachaduras finas. Consulte "Controle de qualidade e Sistema de Gerenciamento》 P6 Artigo 8 Teste de flexão
		119	Teste de cicatriz	Verifique se as costelas de solda são arranhadas sem problemas e têm uma superfície de arco circular
		120	Sem teste oral	Evite dobrar e pressão pesada na solda devido a matéria -prima ou razões mecânicas
		121	Teste de pele pesada	Evite tubos de aço de couro pesado
		122	Forma da junta de bambu	Evite dentes de bambu na superfície do tubo de aço
		123	Inspeção de soldagem em volta	Evite visualmente soldagem desnecessária de bumbum em costelas de soldagem de tubo de aço
		124	Teste de cicatriz	Evite visualmente tumores de soldagem e pontos de soldagem na superfície do tubo de aço
		125	Teste de olho de areia	Evite visualmente pequenos orifícios na superfície do tubo de aço
		126	Teste de corte	Observe o corpo do tubo sob o material de corte e agrupamento de gás para garantir que não haja cortes ou condições quebradas
		127	Existe alguma desvantagem em decapagem Detritos galvanizados	Verifique visualmente para garantir que não haja manchas de óleo, tintas, etc., e não é fácil de consertar e detritos para evitar vazamentos de vazamento
Tubo de aço em conserva	Remova detritos como escalas de óxido geradas na superfície dos tubos de aço	128	A concentração de ácido	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
Tubo de aço em conserva		129	Tubo de aço sob inspeção de decapagem	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

Itens de teste de controle	Efeito de detecção de controle	Procedimento de trabalho	Link de controle e detecção	Conteúdo de teste de controle
Fabricantes selecionados	Garanta a qualificação do fabricante da matéria -prima e a qualidade do produto	1	Avaliação de fabricantes de matérias -primas	Qualidade, credibilidade e outros aspectos da avaliação abrangente, compras de matéria -prima para obter “seleção de qualidade de matérias -primas”
Fabricantes selecionados		2	Verifique as informações	Verifique as informações das matérias -primas fornecidas pelo fornecedor e entre no quintal somente depois de estiverem corretas
Matérias -primas selecionadas	Matérias -primas para a produção de tubos soldados afetam diretamente a qualidade do tubo soldado	3	Exame de crosta	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	Inspeção de crack	Evite a lacuna entre a parte superior e a parte inferior da placa enrolada
		5	Inspeção em camadas	Evite camada local e óbvia de separação de metal na seção da bobina
		6	Inspeção de bolhas	Evite orifícios irregulares e redondos com parede interna lisa na superfície ou dentro da placa da bobina
		7	Inspeção de inclusão de escória de superfície	Evite inclusão de escória não metálica na superfície da placa de rolamento
		8	Inspeção de pitting	Evite pequenos e irregulares poços e superfície áspera local na superfície da placa de rolamento
		9	Inspeção de arranhões	Evite marca de ranhura reta e fina na superfície da placa da bobina
		10	Inspeção de arranhões	Evite pequenos arranhões retos ou curvos na superfície da bobina
		11	Inspeção de recuo	Evite diferentes formas, tamanho e amassados intermitentes na superfície da placa de rolamento
		12	Inspeção de impressão de rolos	Evite os danos do rolo de pressão e faça a superfície da bobina parecer periodicamente convexa ou as marcas côncavas
		13	Inspeção da ferrugem	Evite manchas amarelas, verdes amarelas ou marrons na superfície local da bobina
		14	Inspeção em escala	Evite uma área muito grande de camada de óxido de metal vermelho formado na superfície da placa da bobina
		15	Piao qu inspeção	Evite dobrar em direções longitudinais e transversais
		16	Inspeção de Bend Bend	Acordo com GB/T 3524-2005 Padrão （Requisito
		17	Verificação de ondas	Evite saliências que são onduladas e distribuídas regularmente no comprimento total ou no plano horizontal parcial da direção do rolamento (ondas) formas curvas de picos) e concaves (valas)
		18	Verificação de rugas de ondas	Evite curvas irregulares de algas em um lado da placa de rolamento ao longo da direção do rolamento
		19	Inspeção de sulco	Evite curvas da placa de rolo ao mesmo tempo em ambos os lados da direção transversal
		20	Verificação desigual de espessura	Evite espessura desigual de superfícies longitudinais e transversais da placa do rolo
		21	Inspeção da rebarba	Evite espinhos nítidos e finos em ambos os lados da direção da largura do rolo
		22	Inspeção dobrável	Evite vincos ou sobreposições causadas pela flexão acentuada da placa enrolada
		23	Detecção de largura	Evite que a largura e sua uniformidade não cumpram com GB/T 3524-2005 padrão (P4) ou requisitos de compras
		24	Detecção de espessura	Evite que a espessura e sua uniformidade não cumpram com GB/T 3524-2005 Standard (P3) ou requisitos de compras e atinjam a "espessura da parede" Garantir padrões ”
		25	Análise de ingredientes	De acordo com o padrão GB/T 4336, C, SI, MN, P, S e os resultados são comparados com a folha de material que recebe para evitar o material A qualidade não atende aos requisitos padrão GB/T 700 (P4)
		26	Teste mecânico	A placa da bobina foi submetida a testes de tração horizontal ou longitudinal de acordo com o padrão GB/T 228, e os resultados foram comparados com a folha de material recebida. Evite propriedades mecânicas que não atendam aos requisitos padrão GB/T 3524-2005 (P5)
Rolo de corte de placa	Corte a placa enrolada em placas enroladas que produzem especificações diferentes de tubos soldados	27	Inspeção de entrada	Evite colisão e danos na superfície e nas bordas da placa enrolada
		28	Inspeção de cisalhamento	Verifique as tesouras hidráulicas, o cisalhamento não é liso e a cabeça de corte não deve exceder 2 cm da superfície da placa efetiva (. A cauda da placa de rolo deve ser processada na unidade.
		29	Guia de inspeção do rolo	Ajuste o rolo guia para evitar o vazamento de faca
		30	Inspeção do conector	Evite juntas irregulares e alturas não-ladradas em conformidade com os padrões GB/T3091-2015 (P8)
		31	Inspeção de tesoura para disco	Verifique o eixo da faca e a manga da faca para evitar largura desigual e estreiteza do corte da faca de gravura e matérias -primas
		32	Verificação de cacho	O feed não deve demorar muito para evitar enrolamento e cair
		33	Dispensação de inspeção de placas	Impedir que a placa de rolamento vaze faca, rebarbas e fivelas de borda
Alimentação giratória	Coloque -o na placa de rolamento para garantir a placa de rolamento Prepare -se antes de colocar na gaiola	34	Inspeção da aparência	Evite colisão e dano da superfície e borda da placa enrolada
Rolling Plate Cutting Head	Corte a parte estreita da folha de rolagem. Fácil de soldar	35	Requisitos de corte	Corte a parte estreita da folha enrolada cuidadosamente, perpendicular à direção da folha enrolada, e o comprimento da cabeça não deve exceder 2 cm da superfície da placa efetiva
Soldagem da bunda da placa de rolo	Conecte placas de rolagem de diferentes rolos Alimentado na gaiola juntos	36	Inspeção da aparência	Evite juntas irregulares e alturas não-ladradas em conformidade com os padrões GB/T3091-2015 (P8)
Insira a gaiola	Armazene uma certa quantidade de matérias -primas para a unidade para garantir uma unidade contínua Produção drive-in	37	Inspeção da aparência	Prevenir danos na superfície e borda
Insira a gaiola		38	Verifique os dados	Impedir que a placa de rolamento fique presa ou gire o material na gaiola
Cinco rolos planos	Matérias -primas e rolos estão no mesmo centro	39	Cinco rolos planos	Como a placa de rolo será dobrada quando armazenada na gaiola, ela só pode ser achatada passando por cinco rolos
Formação de tubos de aço	Transforme a placa enrolada de molduras ásperas em molduras finas (enroladas em tubos redondos Tipo)	40	Moldagem de inspeção da qualidade	Para garantir a planicidade e a simetria do ângulo de abertura da solda, o ângulo de abertura pode ser ajustado de acordo com o diâmetro do tubo. (4 minutos - ângulo de abertura de 1,2 polegada é de 3-5 graus)
Moldagem por extrusão	Garanta a horizontalidade de ambos os lados do tubo	41	Inspeção de rolos de extrusão	Evite desigualdade, observe a pressão do aperto do rolo de extrusão e mantenha a mesma altura
Soldagem de alta frequência	Solde a placa rolada cilíndrica enrolada firmemente	42	Inspeção da qualidade da soldagem	Evite soldagem de maneira apertada, dessoldação, empilhamento a frio
		43		Evite o giro em ambos os lados da solda
		44		Evite rachaduras e rachaduras estáticas de soldas
		45		Evite soldas não formando formas lineares
Soldagem de alta frequência	Solde a placa rolada cilíndrica enrolada firmemente	46	Inspeção da qualidade da soldagem	Evite a inclusão de escória
		47		Evite rachaduras externas em soldas
		48		Evite a contração radicular
		49		Evite raízes indesejadas
		50		Evite desmembrar
		51		Evite a ocorrência de soldagem perdida, soldagem falsa, soldagem laminada e outros fenômenos. (Geralmente, quando a placa de rolamento passa pelo rolo de aperto, devido à borda de derretimento da placa de rolagem de aquecimento de alta frequência, as faíscas de granulação de cristal branco leitoso aparecerão durante a soldagem, o que significa que a qualidade da soldagem é garantida)
Arranhões de soldagem	Corte a altura residual da solda externa Tratamento de moagem	52	Inspeção da aparência	Evite a transferência de costuras, evite o desalinhamento das soldas; As soldas são obrigadas a não ter ondulação e sem soldas de ambos os lados.
Arranhões de soldagem		53	Inspeção da solda	Certifique-se de que os arranhões de solda, a cor de cor e a moldagem atendam aos requisitos do GB/T13793-2008 (P10)
Resfriamento circulante	Esfriar o tubo soldado	54	Inspeção da capacidade da água afundada	Dependendo do diâmetro do tubo, velocidade, controle da qualidade da água, temperatura da água, fluxo de água, teor de sal, pH, etc.
Diâmetro do tubo de aço	Ajuste o diâmetro externo e a não rodada do tubo soldado	55	Inspeção de diâmetro externo	Controlado dentro dos requisitos do padrão GB/T21835-2008 (P5)
Diâmetro do tubo de aço	Ajuste o diâmetro externo e a não rodada do tubo soldado	56	Verificação de não rodada	Controlado dentro dos requisitos do padrão GB/T3091-2015 (P4)
Aproximadamente se endireitar	Eliminar uma leve flexão de tubos de aço	57	Observe o equipamento de alisamento	Use o equipamento de alisamento para fazer o tubo de aço diretamente no próximo processo
Testes não destrutivos	Detecção de defeitos que podem afetar a qualidade dos tubos de aço na superfície e dentro da solda	58	Ajuste do instrumento antes da detecção	Definir parâmetros relevantes; Use o bloco de teste de comparação para determinar a taxa de varredura e a sensibilidade à detecção de falhas; aumentar a compensação da superfície para garantir defeitos Taxa de detecção
		59	Primeiro lote depois de substituir as especificações teste	Depois que cada especificação do produto é alterada, o primeiro lote de produtos acabados deve ser inspecionado. A taxa de inspeção não é inferior a três peças e só pode ser passada. Produção
		60	Matriz de tubo soldado metal teste	Inspecione visualmente a deficiência de qualidade da superfície do tubo de aço
		61	Inspeção da aparência da solda	Verifique visualmente a aparência da solda após o resfriamento, desalinhamento de solda, queimaduras, cicatrizes, aberturas, rachaduras ou rachaduras no tendão não são permitidas. Existem defeitos como cicatrizes irregulares e frequência da boca
		62	Detecção ultrassônica de massa interna de metal e soldas (Inspeção de amostra)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
Voo serra cortando	Corte de tamanho de tubo soldado	63	Inspeção final do tubo	Fim dos tubos garante nenhuma rebarbas e bocas oblíquas
Voo serra cortando	Corte de tamanho de tubo soldado	64	Comprimento fixo	Verifique o diâmetro do rolo de teste de velocidade de acordo com o padrão e defina dados razoáveis
Endurecimento do tubo de aço	Ajuste a flexão dos tubos de aço	65	Inspeção da aparência	Evite danos no corpo do tubo e achatamento; Não deve haver recuo na superfície do tubo
Tubo termina de uma só vez	Trate as rebarbas de maneira limpa	66	Inspeção final do tubo	Certifique-se de que a extremidade do tubo seja suave e livre de revas e verifique se cada tubo de aço alcança o "efeito da cabeça do tubo reto"
Inspeção acabada do produto	Certifique -se de que a qualidade do tubo soldado no workshop atenda aos requisitos padrão	67	Inspeção da aparência	Certifique -se de que a superfície do tubo de aço da superfície seja lisa e não há defeitos como dobrar, rachaduras, couro pesado, camadas, laminação e soldagem, etc. e Arranhões com faixa de desvio de espessura da parede negativa não tem permissão para ter arranhões graves, desalinhamento de solda, queimaduras e cicatrizes
		68	Inspeção interna de solda	Certifique-se de que as costelas de soldagem sejam firmes, uniformes de espessura e sejam em forma de fio. As costelas de solda interna devem ser superiores a 0,5 mm. Nenhuma costelas de solda pode ser incluída no tubo rosqueado. A rebarbada existe
		69	Inspeção de diâmetro externo	Controlado dentro dos requisitos do padrão GB/T21835-2008 (P5)
		70	Verificação de não rodada	Controlado dentro dos requisitos do padrão GB/T3091-2015 (P4)
		71	Detecção de comprimento fixo	O comprimento do tubo de aço é de 6m. De acordo com GB/T3091-2015, o desvio permitido do comprimento total do tubo soldado de alta frequência de costura reta é +20mm. (Requisitos de tubo especial do Juncheng: 4 minutos - 2 polegadas 0 - 5mm, 2,5 polegadas - 4 polegadas 0 - 10mm, 5 polegadas - 8 polegadas 0-15mm)
		72	Detecção de curvatura	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	Detecção de extremidade do tubo	Certifique-se de que a cabeça do tubo não tenha rebarbas e a seção final atenda aos requisitos de GB/T3091-2015
		74	Inspeção externa de solda	A faca de arco deve ser usada para arranhar soldas externas e a transição do arco deve ser realizada nos arranhões.
		75	Exame de lacunas	Evite abrir e abrir no final do tubo
		76	Inspeção de crack	Evite rachaduras nas costelas de soldagem
		77	Inspeção do conector	Evite encaixar em corpos de tubo soldados
		78	Exame de arranhões	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	Deflação Detecção do poço	Evite os poços e conceitos em tubos soldados locais devido a forças externas. Padrões de controle interno corporativo (4 pontos-1 polegada, profundidade do poço esvaziado <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	Verifique a lula (poço)	Evite amassados na superfície dos tubos de aço
		81	Inspeção de costela de solda interna	Evite que as costelas de soldagem sejam inolidadas e desiguais. Se eles são inferiores a 0,5 mm, não são qualificados.
		82	Inspeção da rebarba	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	Cheque pendurado	Evite lacunas ou deformação causada por ganchos e levantamento, isto é, "boca pendurada"
		84	Inspeção da costela	Evitar rachaduras finas nas costelas de solda
Inspeção acabada do produto	Certifique -se de que a qualidade do tubo soldado no workshop atenda aos requisitos padrão	85	Cicatrizes irregulares	Evite desigualdade nas costelas de solda após arranhar. As costelas de soldagem não são superfícies suaves de arco e a diferença negativa abaixo do material base é considerada irregular.
		86	Nenhum exame oral	Evite dobragem e pressão pesada nas soldas causadas por matérias -primas ou razões mecânicas. As costelas de solda não são lisas e são livres de borda e dobradas Desalinhamento de solda, etc.
		87	Exame pesado na pele	Evite superfície sem gente, em camadas, menos carne ou desigualdade
		88	Exame de cicatriz	Evite qualquer ponto de soldagem na superfície que cause danos ao material base
		89	Exame oftalmológico de areia	Evite orifícios na superfície do tubo de aço
		90	Inspeção da boca inclinada	Evite que a seção transversal do tubo não seja perpendicular à linha central, e as extremidades devem cumprir os requisitos de GB/T3091-2015
		91	Verificação de identificação	Evite a marca registrada aderindo ao corpo do tubo inconsistente com as especificações reais do tubo soldado ou lotes mistos
Embalagem de produtos acabados	Pacote de acordo com o número especificado de tubos de aço para cada peça	92	Inspeção da correia de embalagem	O tubo de aço é embalado em forma hexagonal, com 6 fitas de embalagem, todas produzidas por nossa fábrica. As fitas de embalagem nas duas extremidades são de 130 mm ± 10 mm no final, e as 4 linhas médias devem ser divididas uniformemente. As fitas de embalagem devem ser alinhadas e planas ao soldagem. As fitas de embalagem não podem desviar. As fitas de embalagem são atracadas nas fitas de embalagem. Deve ser cortado em um ângulo de 45 ° e deve cumprir os requisitos de GB/T2102-2006 (P5)
Embalagem de produtos acabados		93	Inspeção de marcas comerciais	O conteúdo é preciso, o avião está voltado para cima e a marca comercial acabada deve estar na vertical e alinhada ao lado direito de cada defletor de tubo. No meio do rosto, a caligrafia de Juncheng é para dentro
Teste mecânico	Teste as propriedades mecânicas dos materiais	94	Teste de flexão	Inspecione a qualidade de soldagem dos tubos de aço de 2 polegadas ou abaixo, cumpra os requisitos de GB/T3091-2015 (P7)
		95	Teste de achatamento	Inspecione a qualidade de soldagem dos tubos de aço acima de 2 polegadas, cumpra os requisitos do GB/T3091-2015 (P7)
		96	Teste do tanque de pressão	Verifique o desempenho das ranhuras de pressão do tubo de aço, cumpra os regulamentos técnicos do CECS 151-2003 Conexão de Trenchline Engenharia (P9)
		97	Teste de tração	Verifique a resistência à tração e o alongamento após a quebra de tubos de aço, de acordo com os requisitos do GB/T3091-2015 (P7)
Inspeção da pressão da água	Verifique a qualidade, a qualidade e a aparência da qualidade do metal base soldado e soldas	98	Inspeção antes de descompactar	Evite que os rótulos não correspondam às especificações reais dos tubos soldados ou dos lotes mistos não podem ser descompactados (o mesmo número de lote do forno e as mesmas especificações são pressionadas juntas.
		99	Inspeção da aparência	Inspecione visualmente o metal base para evitar defeitos como rachaduras, pele pesada, ferrugem severa, orifícios de areia, etc. e nenhum arranhão grave é permitido
		100	O teste inicia o front -end teste	Verifique visualmente as superfícies das duas extremidades do tubo soldado devem ser planas e lisas. Sem caídos, tubos dobrados, portas suspensas são permitidas e nenhuma rebarbas nas portas são permitidas A seção transversal da extremidade do tubo é perpendicular à linha central, sem inclinação, e o desvio deve ser menor que 3 °
		101	Preencha a transferência de pressão antes de aumentar Inspeção média (água)	Depois que o tubo de soldagem é preenchido com meio de transferência de pressão (água), não se apresse em aumentar a pressão. Você deve primeiro verificar se há algum vazamento no sistema. Fenómeno
		102	Teste de pressão hidrostática	De acordo com as condições de pressão do teste, a velocidade de pressurização e o meio de transferência de pressão especificados no padrão GB/T241-2007 (P2), estabilizam por um certo período de tempo. Inspecione visualmente a superfície externa ou a costura de solda da base do tubo soldado durante o tempo de estabilização de tensão, e nenhum vazamento é permitido explodido. Após o teste, o tubo soldado é inspecionado visualmente e a deformação permanente não é permitida.
		103	Inspeção de aparência após teste	Verifique se os arranhões não são permitidos; Cabeças planas e tubos dobrados não são permitidos; Não há problemas de qualidade, como manchas de óleo dentro e fora dos tubos de aço, não são permitidos
		104	Emitindo um relatório	Preencha a estrita conformidade com o padrão GB/T241-2007 (P2) e exemplos especiais internos (enviados para a produção em triplicado Os fals não podem ser feitos pelo departamento, departamento de inspeção de qualidade e decapagem com o tubo de aço.
Teste de decapagem	Reduza o próximo processo de controle de qualidade defeituoso	105	Inspeção da etiqueta	Confirme a espessura real da parede, especificação ou mistura do rótulo e tubo soldado medindo e pesando
		106	Teste de não rodada	Certifique-se de que a não rodada do tubo de aço esteja em conformidade com os padrões nacionais GB/T 3091-2015 (P4)
		107	Inspeção do comprimento do tamanho	Verifique se a duração do tubo de aço está em conformidade com os padrões nacionais GB/T 3091-2015 (P5) (6 metros, desvio permitido +20 mm)
		108	Inspeção de diâmetro externo	Verifique se o diâmetro externo do tubo de aço está em conformidade com os requisitos do padrão GB/T21835-2008 (P5)
		109	Inspeção de abertura	Verifique se há algum corte no final do tubo
		110	Inspeção de crack	Após o choque do martelo, se há rachaduras nas costelas de solda
		111	Inspeção do conector	Observe se há uma conexão no mesmo controlador
		112	Inspeção do tubo enferrujado	Teste visualmente se há solo, tinta, manchas de óleo e tubos enferrujados na superfície do tubo de aço
		113	Inspeção esvaziada do poço	Teste visualmente se existem fenômenos côncavos locais causados por forças externas na superfície do tubo de aço
		114	Inspeção de maken (makeng)	Use inspeção visual e mão para tocar a superfície do tubo de aço com manchas e convexidade
		115	A costela de soldagem interna está qualificada? teste	Evite problemas como sem costelas de soldagem interna (incluindo soldagem falsa) ou costelas de soldagem internas excessivas; Evite costelas de solda instáveis e irregulares, ou Abaixo de 0,5 mm não está qualificado
		116	Inspeção da rebarba	Verifique visualmente se há excesso irregular de peças dentro e fora da extremidade do tubo. Após o tratamento, as rebarbas finais de tubo devem ser inferiores a 0,5 mm para serem qualificadas
		117	Inspeção pendurada	Impedir lacunas ou deformação causada durante a conexão e levantamento
		118	Inspeção da costela	Teste as costelas de solda do tubo de aço através de testes de flexão ou achatamento para evitar a existência de rachaduras finas. Consulte "Controle de qualidade e Sistema de Gerenciamento》 P6 Artigo 8 Teste de flexão
		119	Teste de cicatriz	Verifique se as costelas de solda são arranhadas sem problemas e têm uma superfície de arco circular
		120	Sem teste oral	Evite dobrar e pressão pesada na solda devido a matéria -prima ou razões mecânicas
		121	Teste de pele pesada	Evite tubos de aço de couro pesado
		122	Forma da junta de bambu	Evite dentes de bambu na superfície do tubo de aço
		123	Inspeção de soldagem em volta	Evite visualmente soldagem desnecessária de bumbum em costelas de soldagem de tubo de aço
		124	Teste de cicatriz	Evite visualmente tumores de soldagem e pontos de soldagem na superfície do tubo de aço
		125	Teste de olho de areia	Evite visualmente pequenos orifícios na superfície do tubo de aço
		126	Teste de corte	Observe o corpo do tubo sob o material de corte e agrupamento de gás para garantir que não haja cortes ou condições quebradas
		127	Existe alguma desvantagem em decapagem Detritos galvanizados	Verifique visualmente para garantir que não haja manchas de óleo, tintas, etc., e não é fácil de consertar e detritos para evitar vazamentos de vazamento
Tubo de aço em conserva	Remova detritos como escalas de óxido geradas na superfície dos tubos de aço	128	A concentração de ácido	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
Tubo de aço em conserva		129	Tubo de aço sob inspeção de decapagem	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

Teste de produto

Tubos de aço galvanizados e tubos de aço soldados retos para implementar os padrões dos Estados Unidos ASTM A53, Grã-Bretanha BS1387, China GB/T3091 e China GB/T13793; Tubo composto de aço-plástico para implementar os padrões nacionais de GB/T288897 da China "tubo composto de plástico aço"; O tubo de aço em espiral de arco submerso duplo-lados executa o padrão SY/T 5037-12012, GB/T9711-2011 e API Spec 5L na indústria de petróleo e gás da China.

O ajustador

| Juncheng National Standard Pipeline, uma perda de 10.000 “compromisso de atender aos cinco elementos

(1) O cliente deve enviar uma “objeção de qualidade” formal, que deve descrever claramente os problemas de qualidade que surgem e fornecerá a cena da instalação do vazamento de dados de vídeo (dicas quentes: os dados do vídeo devem ser obtidos continuamente, e os dados de vídeo devem incluir o local do vazamento do pipeline e o número do lote do produto das informações do pipeline);
(2) Após o recebimento da “objeção de qualidade” do cliente, o Departamento de Inspeção e Supervisão de Qualidade verificará se é um pipeline dedicado ao Juncheng e verificar o lote de produção correspondente e as informações relevantes;
(3) o departamento de inspeção e supervisão de qualidade deve providenciar o pessoal de inspeção da qualidade ou o pessoal de outros departamentos para verificar se o problema pertence à qualidade do produto;
(4) Em caso de problemas confirmados de qualidade do produto, o cliente deve fornecer o número da conta pública e emitir uma fatura formal;
(5) cumprir a promessa dentro de 72 horas (exceto feriados) após o recebimento da fatura oficial do cliente.

|| Solução de caso especial

(1) Se o produto tiver problemas de qualidade antes do uso ou instalação, a consulta amigável deve ser realizada e o produto será substituído;
(2) O problema de qualidade de vazamento causado pelo processamento de conexão das duas extremidades do produto, como a ranhura de prensagem e a linha de giro, não é coberta pela compensação de “10.000 para cada ramo ausente”.

||| Oito pontos -chave de investigação e verificação sobre problemas de qualidade do Juncheng Special Pipeline

(1) A espessura da parede do oleoduto deve estar dentro do alcance da espessura da parede do oleoduto especial de Juncheng;
(2) o vazamento da tubulação causa danos ao corpo do tubo;
(3) o oleoduto deve ser construído de acordo com os padrões nacionais relevantes quando for instalado no local para operações de encadeamento, ranhura e flexão;
(4) causas de vazamento de acessórios não tubos na parte de conexão do pipeline;
(5) a pressão de teste e a pressão de serviço devem estar dentro da faixa de baixa pressão estipulada pelo estado;
(6) os tubos de aço devem ser usados no ambiente de serviço prescrito e não devem ser usados em ambiente ácido, alcalino, com alto teor de sal e um forte ambiente;
(7) O meio para o transporte de oleodutos não deve ser fluidos corrosivos, como ácidos e álcalis;
(8) O congelamento e a rachadura dos oleodutos devido ao congelamento de fluidos nos oleodutos em ambientes duros e de baixa temperatura não é um problema de qualidade do produto.
Temos um pessoal técnico profissional e uma equipe de serviços de vendas profissionais abrangentes e experientes, responsável pelo treinamento da equipe de construção de usuários, para fornecer usuários, serviços de instalação de orientação de construção, lidando com possíveis acidentes de qualidade ou não de qualidade. Ah Merda