Introdução ao produto
O nome padrão do tubo de aço em espiral é “costura em espiral, tubo de aço soldado de arco submerso duplo”, é o uso da tira de aço laminada a quente como tarugos de tubo, à temperatura ambiente através da moldagem em espiral, a soldagem de arco submersa de arco de costura em espiral deve ter uma costura de arco submersa. De acordo com os padrões GB/ T9711-2011, SY/ T 5037-2012 e API Spec 5L, a empresa produz tubos de aço em espiral de 219 mm a 2020mm com comprimento de 8-18m. A espessura da parede do material Q345b é de 5 mm - 25,4 mm e a espessura da parede do material x80 é de 5 mm - 20 mm. Utilizada principalmente para petróleo, gás natural e outros oleodutos de transmissão de longa distância (como a transmissão nacional para o oeste para o leste e outros campos de engenharia importantes), também podem ser usados para gases de gás, água, gás, fogo, ar e aquecimento de vapor e outros campos de fluidos comuns e podem ser usados em estacas, estrutura e outros campos de construção.
Especificação: 219 mm-3020 mm ° Aplicação: É usado para petróleo, gás natural e outro tubo de transmissão longa por pressão (como o campo de engenharia nacional da transmissão de gás oeste-leste), também pode ser usado para gás, água, incêndio, ar e aquecimento a vapor e outros líquidos comuns e pode ser usado em pistas, estrutura e outros campos de construção.

Padrão de execução

Indústria de petróleo e gás China padrão Sy/T 5037-2000 “Slot em espiral submerso tubo de aço soldado de arco para tubulação de transmissão de fluido de baixa pressão”
Espessura nominal da parede externa e peso teórico por metro

Métodos de conexão
Um. Conexão de poço de bumbum do tubo de aço
(1) Coloque os dois tubos de aço que precisam ser conectados no mesmo eixo no mesmo plano.
(2) Mantenha a lacuna entre as duas extremidades do tubo entre 2-3 mm. Para garantir a distância do espaço de soldagem, as juntas podem ser adicionadas entre os dois tubos.
(3) Verifique se o ângulo da ranhura do tubo de aço.
(4) Não faça com que o tubo de aço se mova por qualquer força externa dentro de 30 minutos após a soldagem, caso contrário, ele quebrará a solda da bunda e afetará o efeito de uso do tubo.
(5) Se for necessário realizar testes não destrutivos (raios-x ou testes ultrassônicos) nas soldas de bunda, ele deve ser realizado 24 horas após a conclusão da soldagem se as condições permitirem.
Dois, conexão de flange
(1) O flange metálico é definido no conector e o conector correspondente é corrigido para que os dois flanges conectados sejam perpendiculares à linha central da tubulação e a superfície seja paralela.
(2) As porcas da mesma especificação devem ser usadas e a direção da instalação deve ser a mesma. Os parafusos devem ser presos simetricamente. Os parafusos presos devem ser expostos fora da porca e devem estar nivelados. A tampa do parafuso deve ser galvanizada.
(3) O comprimento do tubo de conexão deve ser preciso. Ao apertar o parafuso, o tubo não deve produzir tensão axial.
(4) A peça de conexão do flange deve ser fornecida com um suporte.
Embalagem de transporte

Um. Assuntos que precisam de atenção durante a elevação
(1) A superfície de contato transversal entre o gancho e a extremidade do tubo não deve ser inferior a 40 mm, caso contrário, é fácil deformar a boca do tubo e afetar o encaixe do tubo.
(2) Limitação no número de raízes de elevação. O número máximo de raízes de elevação tem 4-5 de diâmetro 219, 273, 325 e 377. Diâmetro 426, 478, 529 especificações, elevando até 2-3 peças ao mesmo tempo; Diâmetro 630, 720 Especificações, uma vez até 2 içar; Um tubo de aço com diâmetro acima de 820 deve ser içado ao mesmo tempo.
Dois. Assuntos que precisam de atenção no transporte
No processo de transporte, evite a colisão entre o corpo do tubo de aço ou a extremidade do tubo e outros objetos rígidos, resultando em deformação do orifício do tubo ou do corpo do tubo, e essa colisão também causará arranhões do corpo do tubo de aço.
Três. Assuntos que precisam de atenção no armazenamento
(1) Altura de empilhamento: o empilhamento muito alto pode deformar facilmente a redondeza do tubo de aço, afetando a entrega e o uso. Especialmente d/t (diâmetro do tubo/espessura da parede é maior que 150) diâmetro do tubo de mais de 1220 não deve exceder 2 camadas; O diâmetro do tubo entre 820-1020 não deve exceder 3 camadas; Outras especificações, de acordo com os requisitos do site.
(2) Prevenção de corrosão: Se houver líquidos e gases corrosivos perto do local de armazenamento ou próximos às empresas que usam ou fabricam esses produtos, a corrosão ocorrerá nos tubos de aço armazenados e o pano à prova de chuva deve ser aplicado para protegê -los.
(3) A fundação dos tubos de aço armazenada deve ser maior que o plano do solo para garantir que parte dos tubos de aço não seja imersa na água devido à chuva.
(4) Após o empilhamento de tubos de aço, os grampos devem ser feitos nos tubos de aço periferia para evitar acidentes causados pelo empilhamento de tubos de aço.

Resolução de problemas

Primeiro, fenômeno do lado errado da solda (deslocamento radial)
(1) medir se o diâmetro do tubo ou a ovalidade do tubo de aço excede o padrão; medir a circunferência do tubo de aço e o diâmetro da extremidade do tubo;
(2) se o diâmetro ou elipticidade do tubo exceder o padrão, nossa empresa negociará com você para resolver o problema;
(3) Se o diâmetro ou elipticidade do tubo não exceder o padrão, gire um dos tubos de aço e ajuste -o na melhor posição dos dois tubos de aço com o tamanho mais próximo (a luxação radial de ambas as extremidades não deve exceder 3 mm) para soldagem para garantir a soldagem.
Dois, fenômeno de corte de tubo de aço
(1) se a tangente de medição excede o padrão;
(2) Se o desvio de corte exceder o padrão, nossa empresa negociará com você para resolver o problema.
(3) Se o ângulo de corte não exceder o padrão, a fim de garantir a soldagem, gire um dos tubos de aço e ajuste a melhor posição dos dois tubos de aço com o tamanho mais próximo (a diferença entre as portas de soldagem é de 2 mm) para soldagem.
Três, fenômeno de remanência final de tubo
1. Método de medição de remanência final do tubo:
(1) Equipamento: medidor de gauss.
(2) Quando a intensidade de indução magnética do tubo de aço é inferior a 40 × 10-4T, a operação de soldagem basicamente não é afetada; Quando a intensidade da indução de remanência for maior que 40 × 10-4T, a operação de soldagem e a qualidade da soldagem serão afetadas.
2. Método de MagNetização:
(1) Use um moedor de ângulo para polir a parede final do tubo interno do tubo de aço e polir uma vez no sentido anti -horário para eliminar a remanência magnética do tubo de aço.
(2) desmagnetização da bobina:
Use um fio de 20 mm2 para o vento no sentido horário ao redor da extremidade do tubo, e o número de curvas de enrolamento não deve ser inferior a 10, não importa quantos. Conecte as duas extremidades da bobina diretamente à máquina de soldagem DC, ajuste a corrente para cerca de 200 amperes e levará cerca de 20 minutos para que a energia seja ligada. Preste atenção à temperatura do fio e use o fio por 3 mm e 120 mm de comprimento. As seções do fio da raiz de 50 mm e 20 mm3 foram testadas magnéticas dentro de uma semana após a extremidade do tubo, e verificou -se que o fio de 120 e 50 mm não pôde ser absorvido, o que provou que ele poderia ser soldado. O fio de 20 mm não pode ser atraído para provar que não há magnético. Se o magnetismo não diminuir, é provado que os pólos positivos e negativos da fonte de alimentação da máquina de soldagem CC estão conectados ao contrário. O plugue da fiação da máquina de soldagem é substituído. Após a substituição, o mesmo teste é realizado de acordo com a operação acima e o campo magnético é alterado para reduzir o magnetismo.