ГАРАНТИЯ СЕРИЯ

Стальные трубы компании из производства стальной трубы от Shougang, Baotou Steel, Xintian Steel, China Iron and Steel, Rongcheng Steel, Jinxi Steel и других крупномасштабных известных стальных производственных предприятий. Все наши продукты из Shougang Group, Baogang Group, Steel Group, Cangzhou China Railway Materials Materials, Rongcheng Steel, Jinxi Steel и других крупномасштабных известных мировых производителей стали.

Управление процессом

Junceng Pipeline JCCO —— Стройте «China TQC более строгий трубопровод», продукт через 219 качество контроля инспекции.

Контрольные испытательные элементы	Эффект обнаружения контроля	Рабочая процедура	Ссылка управления и обнаружения	Контрольный тестовый контент
Избранные производители	Обеспечить квалификацию производителя сырья и качество продукции	1	Оценка производителей сырья	Качество, доверие и другие аспекты комплексной оценки, закупки сырья для достижения «выбора качества сырья»
Избранные производители		2	Проверьте информацию	Проверьте информацию о сырье, предоставленном поставщиком, и введите двор только после того, как они верны
Выбранное сырье	Сырье для производства сварной трубы непосредственно влияет на качество сварной трубы	3	Скаб -экзамен	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	Осмотр трещин	Избегайте зазора между верхней и нижней частью спиральной пластины
		5	Многоуровневая проверка	Избегайте локального и очевидного разделения металла на секции катушки
		6	Осмотр пузырьков	Избегайте нерегулярных и круглых отверстий с гладкой внутренней стеной на поверхности или внутри катушки
		7	Инспекция включения поверхностного шлака	Избегайте неметаллического включения шлака на поверхности катящейся пластины
		8	Осмотр из ямки	Избегайте мелких и нерегулярных ям и локальной грубой поверхности на поверхности какрут
		9	Скрыбная проверка	Избегайте прямой и тонкой канавки на поверхности катушки
		10	Скрыбная проверка	Избегайте легких прямых или изогнутых царапин на поверхности катушки
		11	Инспекция отступления	Избегайте различной формы, размера и прерывистых вмятин на поверхности катящейся пластины
		12	Проверка на роликовую печать	Избегайте повреждения ролика давления и периодически создавать поверхность катушки выпуклой или вогнутых знаков
		13	Инспекция ржавчины	Избегайте желтого, желтого зеленого или коричневого пятна на локальной поверхности катушки
		14	Масштабная проверка	Избегайте слишком большой площади слоя оксида красного металла, образованного на поверхности катушки
		15	Piao qupection	Избегайте изгиба как в продольных, так и в поперечных направлениях
		16	Серп -инспекция	Соответствует требованию GB/T 3524—2005.
		17	Волновая проверка	Избегайте выступов, которые волнообразны и регулярно распределяются в полной длине или частичной горизонтальной плоскости направления катания (волны) изогнутые формы пиков) и вог (впадины)
		18	Волновая проверка морщин	Избегайте неровных изгибов, похожих на водоросль на одной стороне катящейся пластины вдоль направления катания
		19	Проверка канавки	Избегайте кривых рулонной пластины одновременно вдоль обеих сторон поперечного направления
		20	Неровная проверка толщины	Избегайте неравномерной толщины продольных и поперечных поверхностей ручной пластины
		21	Барр осмотр	Избегайте острых и тонких летающих шипов по обе стороны направления ширины рулона
		22	Складная проверка	Избегайте складок или перекрытий, вызванных резким изгибом свернутой пластины
		23	Обнаружение ширины	Предотвратить ширину и ее однородность не соответствовать стандарту GB/T 3524-2005 или требованиям закупок
		24	Обнаружение толщины	Предотвратить толщину и его однородность не соответствовать стандарту GB/T 3524-2005 или требованиям закупок и достичь «толщины стенки» Обеспечить стандарты »
		25	Анализ ингредиентов	Согласно стандарту GB/T 4336, C, SI, MN, P, S и результаты сравниваются с входящим материалом, чтобы избежать материала Качество не соответствует стандартным требованиям GB/T 700 (P4)
		26	Механический тест	Катушка была подвергнута горизонтальным или продольным испытаниям на растяжение в соответствии со стандартом GB/T 228, и результаты сравнивались с входящим материалом. Избегайте механических свойств, не соответствующих стандартным требованиям GB/T 3524-2005 (P5)
Руловая пластина	Разрежьте свернутую пластину на свернутые пластины, которые дают разные спецификации сварных труб	27	Входная проверка	Избегайте столкновения и повреждения на поверхности и края свернутой пластины
		28	Проверка сдвига	Проверьте гидравлические ножницы, сдвиг не является гладким, а резка не должна превышать 2 см эффективной поверхности пластины (. Хвост ручной пластины должен обрабатывать в блоке.
		29	Проверка проверки роликов	Отрегулируйте направляющий ролик, чтобы предотвратить утечку ножа
		30	Инспекция разъема	Избегайте неровных суставов и неэлд-высоты в соответствии со стандартами GB/T3091-2015 (P8)
		31	Инспекция ножниц диска	Проверьте вал ножа и рукав ножа, чтобы предотвратить неровную ширину и узость отрезки гравирующего ножа и сырья
		32	Проверка завивки	Корм не должен быть слишком длинным, чтобы предотвратить керлингу и падение
		33	Проверка дозирования пластин	Предотвратить протекающую тарелку, зауряды и края
Кормление проигрывателя	Поместите его в прокатную доску, чтобы убедиться Приготовьтесь перед тем, как вставить в клетку	34	Внешний инспекция	Предотвратить столкновение и повреждение поверхности и края свернутой пластины
Нарезанная головка	Отрежьте узкую часть листа рулона. Легко припаять	35	Требования к резке	Разрежьте узкую часть свернутого листа аккуратно, перпендикулярно направлению свернутого листа, а длина головки не должна превышать 2 см от эффективной поверхности пластины
Сварка сварной пластины	Подключить рулоны разных рулонов Скуд в клетку вместе	36	Внешний инспекция	Избегайте неровных суставов и неэлд-высоты в соответствии со стандартами GB/T3091-2015 (P8)
Вставьте клетку	Храните определенное количество сырья для устройства, чтобы обеспечить непрерывную единицу Везде в производство	37	Внешний инспекция	Предотвратить повреждение поверхности и края
Вставьте клетку		38	Проверьте данные	Предотвратить застрявшую пластину или повернуть материал в клетке
Пять роликов квартиры	Сырье и рулоны в том же центре	39	Пять роликов квартиры	Поскольку рулона будет согнута при хранении в клетке, ее можно сплюнуть только путем прохождения через пять роликов
Стальная труба	Преобразовать свернутую пластину из неровного литья в тонкое литье (свернутое в круглые трубки Тип)	40	Инспекция качества формирования	Чтобы обеспечить плоскостность и симметрию угла отверстия сварного шва, угол отверстия может быть отрегулирован в зависимости от диаметра трубы. (4 минуты - 1,2 -дюймовый угол открытия 3-5 градусов)
Экструзиовая литья	Обеспечить горизонтальность обеих сторон трубки	41	Экструзионный инспекция роликов	Предотвратить неравномерность, наблюдать за давлением экструзионного ролика и поддерживать ту же высоту
Высокочастотная сварка	Прочно сварьте закатанную цилиндрическую пластину	42	Инспекция качества сварки	Избегайте сварки в напряженной форме, падающей, холодной укладки
		43		Избегайте гофра с обеих сторон сварного шва
		44		Избегайте растрескивания и статического растрескивания сварных швов
		45		Избегайте сварных швов, не образующих линейные формы
Высокочастотная сварка	Прочно сварьте закатанную цилиндрическую пластину	46	Инспекция качества сварки	Избегайте включения шлака
		47		Избегайте внешних трещин в сварных швах
		48		Избегайте корневого сокращения
		49		Избегайте нежелательных корней
		50		Избегайте нерелей
		51		Избегайте возникновения пропущенной сварки, фальшивой сварки, ламинированной сварки и других явлений. (Обычно, когда прокат проходит через затягивающий ролик, из-за плавления края высокочастотной нагревательной пластины, во время сварки появятся молочные белые кристаллические искры, что означает, что качество сварки гарантируется)
Сварки царапины	Отрезать остаточную высоту внешнего сварного шва Шлифовальное лечение	52	Внешний инспекция	Предотвратить передачу швов, избегайте смещения сварных швов; Сварные швы должны не иметь гофра и сварных швов с обеих сторон.
Сварки царапины		53	Сварная проверка	Убедитесь, что сварки сварки, качество цвета и формования соответствуют требованиям GB/T13793-2008 (P10)
Циркуляционное охлаждение	Охладить сварную трубу	54	Проверка пропускной способности погрузить воду	В зависимости от диаметра трубы, скорости, качества воды, температуры воды, потока воды, содержания соли, рН и т. Д.
Диаметр стальной трубы	Отрегулируйте внешний диаметр и не раундность сварной трубы	55	Проверка внешнего диаметра	Контролируется в соответствии с требованиями стандарта GB/T21835-2008 (P5)
Диаметр стальной трубы	Отрегулируйте внешний диаметр и не раундность сварной трубы	56	Проверка не раунда	Контролируется в рамках требований стандарта GB/T3091-2015 (P4)
Грубо выпрямляется	Устранить небольшое изгиб стальных труб	57	Наблюдайте за выпрямленным оборудованием	Используйте выпрямление оборудования, чтобы сделать стальную трубу прямо в следующий процесс
Неразрушающее тестирование	Обнаружение дефектов, которые могут повлиять на качество стальных труб на поверхности и внутри сварного шва	58	Регулировка прибора перед обнаружением	Установить соответствующие параметры; Используйте тестовый блок сравнения, чтобы определить коэффициент сканирования и чувствительность обнаружения недостатков; увеличить компенсацию поверхности, чтобы обеспечить дефекты Скорость обнаружения
		59	Первая партия после замены спецификаций тест	После того, как каждая спецификация продукта будет изменена, первая партия готовых продуктов должна быть проверена. Плата за проверку составляет не менее трех штук, и ее можно пройти только. Производство
		60	Металлическая сварная труба металл тест	Визуально осматривайте дефицит качества стальной трубы
		61	Сварная вида проверка	Визуально проверяйте внешний вид сварного шва после охлаждения, смещение сварного шва, ожоги, шрамы, отверстия, трещины или сухожильные трещины не допускаются. Существуют дефекты, такие как неровные шрамы и рта
		62	Ультразвуковое обнаружение внутренней массы металла и сварных швов (Образец проверки)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
Флайная резка	Сварная сварная труба	63	Проверка трубы	Конец труб не обеспечивает никаких заусенцев и наклонных ртов
Флайная резка	Сварная сварная труба	64	Фиксированная длина	Проверьте диаметр ролика с тестированием скорости в соответствии со стандартом и установите разумные данные
Стальная труба выпрямление	Отрегулируйте изгиб стальных труб	65	Внешний инспекция	Избегайте повреждения корпуса трубы и сплющивания; На поверхности трубы не должно быть никакого отступления
Трубка заканчивается за один раз	Относитесь к заусенцам	66	Проверка трубы	Убедитесь, что конец трубы гладкий и без заусенцев, и убедитесь, что каждая стальная труба достигает «эффекта прямой трубки»
Проверка готового продукта	Убедитесь, что качество сварной трубы в семинаре соответствует стандартным требованиям	67	Внешний инспекция	Убедитесь, что поверхность поверхностной стальной трубы была гладкой, и нет дефектов, таких как складывание, трещины, тяжелая кожа, слои, ламинирование и сварка и т. Д. Царапины с отрицательным диапазоном отклонений толщины стенки не допускают сильных царапин, смещение сварки, ожоги и шрамы
		68	Внутренняя инспекция сварки	Убедитесь, что сварочные ребра были твердыми, однородными по толщине и имеют проволочную форму. Внутренние сварочные ребра должны быть выше 0,5 мм. Никаких сварочных ребер не разрешается включать в резьбовую трубу. Барр существует
		69	Проверка внешнего диаметра	Контролируется в соответствии с требованиями стандарта GB/T21835-2008 (P5)
		70	Проверка не раунда	Контролируется в рамках требований стандарта GB/T3091-2015 (P4)
		71	Обнаружение фиксированной длины	Длина стальной трубы составляет 6 м. Согласно GB/T3091-2015, допустимое отклонение общей длины высокочастотной сварной трубы с прямым швом +20 мм. (Специальные трубки Джунчана: 4 минуты - 2 дюйма 0 - 5 мм, 2,5 дюйма - 4 дюйма 0 - 10 мм, 5 дюймов 8 дюймов 0-15 мм)
		72	Обнаружение кривизны	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	Обнаружение конец трубки	Убедитесь, что на головке трубы нет заусенцев, а поперечное сечение в конце соответствует требованиям GB/T3091-2015
		74	Внешний сварная проверка	Дуговый нож следует использовать для царапины наружных сварных швов, а дуговой переход следует выполнять на царапинах.
		75	Разрыв экзамен	Избегайте открытия и открытия в конце трубы
		76	Осмотр трещин	Избегайте треска на сварочных ребрах
		77	Инспекция разъема	Избегайте стыковки на сварных трубах
		78	С нуля экзамен	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	Обнаружение ямы дефляции	Предотвратить ямы и вог в местных сварных трубах из -за внешних сил. Стандарты внутреннего контроля предприятия (4 балла-1 дюйм, глубина сдученной ямы <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	Проверьте кальмар (яма)	Избегайте вмятин на поверхности стальных труб
		81	Внутренняя сварная проверка ребра	Предотвратить сварочные ребра быть неровными и неровными. Если они менее 0,5 мм, они не имеют квалификации.
		82	Барр осмотр	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	Висящий чек	Избегайте пробелов или деформации, вызванных крючками и подъемом, то есть «висящий рот»
		84	Проверка ребер	Предотвратить мелкие трещины в сварке
Проверка готового продукта	Убедитесь, что качество сварной трубы в семинаре соответствует стандартным требованиям	85	Неровные шрамы	Избегайте неровности на сварочных ребрах после царапин. Сварные ребра не являются гладкими поверхностями дуги, а отрицательная разница под основным материалом считается неровной.
		86	Нет устного обследования	Предотвратить складывание и тяжелое давление в сварных швах, вызванных сырьями или механическими причинами. Сварные ребра не являются гладкими, имеют без края и сложены Сварное сварка и т. Д.
		87	Тяжелое обследование кожи	Избегайте необработанной поверхности, слоистых, меньше мяса или неровности
		88	РАСКАЖНЫЙ ЭКСПЕРТИЗА	Избегайте любых точек сварки на поверхности, которые вызывают повреждение основного материала
		89	Обследование песчаных глаз	Предотвратить отверстия на поверхности стальной трубы
		90	Склонный осмотр рта	Предотвратить поперечное сечение трубы не перпендикулярной центральной линии, а концы должны соответствовать требованиям GB/T3091-2015
		91	Проверка идентификации	Избегайте торговой марки, прилипающей к корпусу трубы, несовместимым с фактическими спецификациями сварной трубы или смешанных партий
Готовая упаковка	Упаковка в соответствии с указанным количеством стальных труб для каждой части	92	Инспекция упаковочного ремня	Стальная труба упакована в шестиугольную форму, с 6 упаковочными лентами, все это произведено нашей фабрикой. Упаковочные ленты на обоих концах составляют 130 мм ± 10 мм на конце, а 4 средние линии должны быть равномерно разделены. Упаковочные ленты должны быть выровнены и плоски при сварке. Упаковочные ленты не разрешаются отклоняться. Упаковочные ленты состыковываются на упаковочных лентах. Он должен быть вырезан под углом 45 ° и должен соответствовать требованиям GB/T2102-2006 (P5)
Готовая упаковка		93	Проверка торговой марки	Содержание точное, плоскость обращается вверх, а готовая товарная марка труб должна быть вертикальной и выровненной по правой стороне каждой перегородки трубы. В середине лица почерк Джунчунг внутрь
Механический тест	Проверьте механические свойства материалов	94	Изгиб тест	Осмотрите качество сварки стальных труб 2 дюйма или ниже, соответствующие требованиям GB/T3091-2015 (P7)
		95	Сглаживание теста	Осмотрите качество сварки стальных труб выше 2 дюймов, соответствующие требованиям GB/T3091-2015 (P7)
		96	Тест на давление	Проверьте характеристики канавки давления в стальной трубе, соответствующие техническим правилам для CECS 151-2003 Труп-конвейер.
		97	Тест на растяжение	Проверьте прочность и удлинение растяжения после разрыва стальных труб, в соответствии с требованиями GB/T3091-2015 (P7)
Проверка давления воды	Проверьте прочность, герметизацию и качество внешнего вида сварной трубки. Основной металл и сварные швы	98	Осмотр перед распаковкой	Избегайте метки, не соответствуют фактическим спецификациям сварных труб, или смешанные партии не разрешаются распаковывать (тот же номер партии печи, и те же спецификации прижимаются вместе.
		99	Внешний инспекция	Визуально осмотрите основной металл, чтобы предотвратить дефекты, такие как трещины, тяжелая кожа, тяжелая ржавчина, песчаные отверстия и т. Д., И не допускаются серьезные царапины
		100	Тест начинается передний конец тест	Визуально проверяйте поверхности обоих концов сварной трубы должны быть плоскими и гладкими. Никаких провисающих, изогнутых труб, висящих портов не допускается, и задним числом на портах не допускаются Поперечное сечение конца трубы перпендикулярно центральной линии, без наклона, а отклонение должно быть менее 3 °
		101	Заполнить перенос давления перед повышением Средний (вода) проверка	После того, как сварочная труба заполнена средой переноса давления (вода), не спешите увеличить давление. Сначала вы должны проверить, есть ли утечка в системе. Явление
		102	Гидростатическое испытание давления	В соответствии с условиями испытательного давления, скорости давления и переноса давления, указанной в стандарте GB/T241-2007 (P2), стабилизируется в течение определенного периода времени. Визуально осмотрите внешнюю поверхность или сварное шов основания сварной трубы во время стабилизации напряжения, и утечка не допускается лопаться. После испытания сварная труба визуально проверяется, а постоянная деформация не допускается.
		103	Инспекция появления после тестирования	Убедитесь, что царапины не допускаются; Плоские головы и согнутые трубы не допускаются; Никаких проблем с качеством, таких как масляные пятна внутри и снаружи стальных труб не допускаются
		104	Выпуск отчета	Заполните строгое соответствие стандартам GB/T241-2007 (P2) и внутренними специальными примерами (отправлено в производство в трех экземплярах Фальсам не разрешается создавать Департамент, отдел качественной инспекции и маринование со стальной трубкой.
Тест на маринован	Уменьшить следующий процесс дефектного контроля качества	105	Проверка ярлыка	Подтвердите фактическую толщину стенки, спецификацию или смешивание метки и сварной трубы путем измерения и взвешивания
		106	Несущественный тест	Убедитесь, что не раундность стальной трубы соответствует национальным стандартам GB/T 3091—2015 (P4)
		107	Проверка длины размера	Убедитесь, что длина стальной трубы соответствует национальным стандартам GB/T 3091—2015 (P5) (6 метров, допустимое отклонение +20 мм)
		108	Проверка внешнего диаметра	Убедитесь, что внешний диаметр стальной трубы соответствует требованиям стандарта GB/T21835-2008 (P5)
		109	Вступительная проверка	Проверьте, есть ли какая -то резка в конце трубы
		110	Осмотр трещин	После удара молотка, будь то растрескивание на сварочных ребрах
		111	Инспекция разъема	Посмотрите, есть ли соединение на том же контроллере
		112	Ржажавая проверка труб	Визуально проверьте, есть ли на поверхности стальной трубы почву, краска, масляные пятна и ржавые трубы
		113	Осмотр сдученной ямы	Визуально проверьте, существуют ли местные явления вогнутых явлений, вызванные внешними силами на поверхности стальной трубы
		114	MA Noodle (Makeng) осмотр	Используйте визуальный осмотр и руку, чтобы коснуться поверхности стальной трубы с пятнами и выпуклостью
		115	Квалифицировано ли внутреннее сварочное ребра? тест	Предотвратить такие проблемы, как отсутствие внутренних сварных ребра (включая поддельную сварку) или чрезмерные внутренние сварки; предотвратить нестабильные и неровные сварочные ребра, или Ниже 0,5 мм не квалифицировано
		116	Барр осмотр	Визуально проверьте, есть ли нерегулярные избыточные детали внутри и снаружи конец трубы. После обработки заусенцы конечных труб должны быть менее 0,5 мм, чтобы быть квалифицированными
		117	Висящий осмотр	Предотвратить пробелы или деформацию, вызванные при подключении и подъеме
		118	Проверка ребер	Проверьте сварные ребра стальной трубы с помощью испытаний изгиба или уплотнения, чтобы избежать существования мелких трещин. Обратитесь к «контролю качества и Система управления》 P6 Статья 8 Тест изгиба
		119	Тест на рубцах	Убедитесь, что ребра сварки царапаются плавно и имеют круглую дуговую поверхность
		120	Нет орального теста	Избегайте складывания и сильного давления на сварке по сырью или механическим причинам
		121	Тяжелый кожный тест	Избегайте тяжелых кожаных стальных труб
		122	Форма бамбукового сустава	Предотвратить вмятины бамбука на поверхности стальной трубы
		123	Осмотр сварки на коленях	Визуально избегайте ненужной прикладной сварки на ребрах сварки стальной трубы
		124	Тест на рубцах	Визуально избегайте сварочных опухолей и точек сварки на поверхности стальной трубы
		125	Песочный тест	Визуально избегайте небольших отверстий на поверхности стальной трубы
		126	Вырезать тест	Наблюдайте за корпусом трубы под газовым разрезанием и связкой, чтобы убедиться, что нет разрезов или сломанных условий
		127	Есть ли недостаток в маринале Оцинкованный мусор	Визуально проверяйте, чтобы убедиться, что нет масляных пятен, красок и т. Д., И нелегко марировать и мусор, чтобы предотвратить утечку пластинга
Маринованная стальная труба	Снимите мусор, такие как оксидные масштабы, генерируемые на поверхности стальных труб	128	Концентрация кислоты	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
Маринованная стальная труба		129	Стальная труба под маринованными осмотрами	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

Контрольные испытательные элементы	Эффект обнаружения контроля	Рабочая процедура	Ссылка управления и обнаружения	Контрольный тестовый контент
Избранные производители	Обеспечить квалификацию производителя сырья и качество продукции	1	Оценка производителей сырья	Качество, доверие и другие аспекты комплексной оценки, закупки сырья для достижения «выбора качества сырья»
Избранные производители		2	Проверьте информацию	Проверьте информацию о сырье, предоставленном поставщиком, и введите двор только после того, как они верны
Выбранное сырье	Сырье для производства сварной трубы непосредственно влияет на качество сварной трубы	3	Скаб -экзамен	Avoid "on the surface of the roll plate; Tongue shape &; Or & lt; Scale &; Of, bonded, irregularly shaped raised metal sheet
		4	Осмотр трещин	Избегайте зазора между верхней и нижней частью спиральной пластины
		5	Многоуровневая проверка	Избегайте локального и очевидного разделения металла на секции катушки
		6	Осмотр пузырьков	Избегайте нерегулярных и круглых отверстий с гладкой внутренней стеной на поверхности или внутри катушки
		7	Инспекция включения поверхностного шлака	Избегайте неметаллического включения шлака на поверхности катящейся пластины
		8	Осмотр из ямки	Избегайте мелких и нерегулярных ям и локальной грубой поверхности на поверхности какрут
		9	Скрыбная проверка	Избегайте прямой и тонкой канавки на поверхности катушки
		10	Скрыбная проверка	Избегайте легких прямых или изогнутых царапин на поверхности катушки
		11	Инспекция отступления	Избегайте различной формы, размера и прерывистых вмятин на поверхности катящейся пластины
		12	Проверка на роликовую печать	Избегайте повреждения ролика давления и периодически создавать поверхность катушки выпуклой или вогнутых знаков
		13	Инспекция ржавчины	Избегайте желтого, желтого зеленого или коричневого пятна на локальной поверхности катушки
		14	Масштабная проверка	Избегайте слишком большой площади слоя оксида красного металла, образованного на поверхности катушки
		15	Piao qupection	Избегайте изгиба как в продольных, так и в поперечных направлениях
		16	Серп -инспекция	Соответствует требованию GB/T 3524—2005.
		17	Волновая проверка	Избегайте выступов, которые волнообразны и регулярно распределяются в полной длине или частичной горизонтальной плоскости направления катания (волны) изогнутые формы пиков) и вог (впадины)
		18	Волновая проверка морщин	Избегайте неровных изгибов, похожих на водоросль на одной стороне катящейся пластины вдоль направления катания
		19	Проверка канавки	Избегайте кривых рулонной пластины одновременно вдоль обеих сторон поперечного направления
		20	Неровная проверка толщины	Избегайте неравномерной толщины продольных и поперечных поверхностей ручной пластины
		21	Барр осмотр	Избегайте острых и тонких летающих шипов по обе стороны направления ширины рулона
		22	Складная проверка	Избегайте складок или перекрытий, вызванных резким изгибом свернутой пластины
		23	Обнаружение ширины	Предотвратить ширину и ее однородность не соответствовать стандарту GB/T 3524-2005 или требованиям закупок
		24	Обнаружение толщины	Предотвратить толщину и его однородность не соответствовать стандарту GB/T 3524-2005 или требованиям закупок и достичь «толщины стенки» Обеспечить стандарты »
		25	Анализ ингредиентов	Согласно стандарту GB/T 4336, C, SI, MN, P, S и результаты сравниваются с входящим материалом, чтобы избежать материала Качество не соответствует стандартным требованиям GB/T 700 (P4)
		26	Механический тест	Катушка была подвергнута горизонтальным или продольным испытаниям на растяжение в соответствии со стандартом GB/T 228, и результаты сравнивались с входящим материалом. Избегайте механических свойств, не соответствующих стандартным требованиям GB/T 3524-2005 (P5)
Руловая пластина	Разрежьте свернутую пластину на свернутые пластины, которые дают разные спецификации сварных труб	27	Входная проверка	Избегайте столкновения и повреждения на поверхности и края свернутой пластины
		28	Проверка сдвига	Проверьте гидравлические ножницы, сдвиг не является гладким, а резка не должна превышать 2 см эффективной поверхности пластины (. Хвост ручной пластины должен обрабатывать в блоке.
		29	Проверка проверки роликов	Отрегулируйте направляющий ролик, чтобы предотвратить утечку ножа
		30	Инспекция разъема	Избегайте неровных суставов и неэлд-высоты в соответствии со стандартами GB/T3091-2015 (P8)
		31	Инспекция ножниц диска	Проверьте вал ножа и рукав ножа, чтобы предотвратить неровную ширину и узость отрезки гравирующего ножа и сырья
		32	Проверка завивки	Корм не должен быть слишком длинным, чтобы предотвратить керлингу и падение
		33	Проверка дозирования пластин	Предотвратить протекающую тарелку, зауряды и края
Кормление проигрывателя	Поместите его в прокатную доску, чтобы убедиться Приготовьтесь перед тем, как вставить в клетку	34	Внешний инспекция	Предотвратить столкновение и повреждение поверхности и края свернутой пластины
Нарезанная головка	Отрежьте узкую часть листа рулона. Легко припаять	35	Требования к резке	Разрежьте узкую часть свернутого листа аккуратно, перпендикулярно направлению свернутого листа, а длина головки не должна превышать 2 см от эффективной поверхности пластины
Сварка сварной пластины	Подключить рулоны разных рулонов Скуд в клетку вместе	36	Внешний инспекция	Избегайте неровных суставов и неэлд-высоты в соответствии со стандартами GB/T3091-2015 (P8)
Вставьте клетку	Храните определенное количество сырья для устройства, чтобы обеспечить непрерывную единицу Везде в производство	37	Внешний инспекция	Предотвратить повреждение поверхности и края
Вставьте клетку		38	Проверьте данные	Предотвратить застрявшую пластину или повернуть материал в клетке
Пять роликов квартиры	Сырье и рулоны в том же центре	39	Пять роликов квартиры	Поскольку рулона будет согнута при хранении в клетке, ее можно сплюнуть только путем прохождения через пять роликов
Стальная труба	Преобразовать свернутую пластину из неровного литья в тонкое литье (свернутое в круглые трубки Тип)	40	Инспекция качества формирования	Чтобы обеспечить плоскостность и симметрию угла отверстия сварного шва, угол отверстия может быть отрегулирован в зависимости от диаметра трубы. (4 минуты - 1,2 -дюймовый угол открытия 3-5 градусов)
Экструзиовая литья	Обеспечить горизонтальность обеих сторон трубки	41	Экструзионный инспекция роликов	Предотвратить неравномерность, наблюдать за давлением экструзионного ролика и поддерживать ту же высоту
Высокочастотная сварка	Прочно сварьте закатанную цилиндрическую пластину	42	Инспекция качества сварки	Избегайте сварки в напряженной форме, падающей, холодной укладки
		43		Избегайте гофра с обеих сторон сварного шва
		44		Избегайте растрескивания и статического растрескивания сварных швов
		45		Избегайте сварных швов, не образующих линейные формы
Высокочастотная сварка	Прочно сварьте закатанную цилиндрическую пластину	46	Инспекция качества сварки	Избегайте включения шлака
		47		Избегайте внешних трещин в сварных швах
		48		Избегайте корневого сокращения
		49		Избегайте нежелательных корней
		50		Избегайте нерелей
		51		Избегайте возникновения пропущенной сварки, фальшивой сварки, ламинированной сварки и других явлений. (Обычно, когда прокат проходит через затягивающий ролик, из-за плавления края высокочастотной нагревательной пластины, во время сварки появятся молочные белые кристаллические искры, что означает, что качество сварки гарантируется)
Сварки царапины	Отрезать остаточную высоту внешнего сварного шва Шлифовальное лечение	52	Внешний инспекция	Предотвратить передачу швов, избегайте смещения сварных швов; Сварные швы должны не иметь гофра и сварных швов с обеих сторон.
Сварки царапины		53	Сварная проверка	Убедитесь, что сварки сварки, качество цвета и формования соответствуют требованиям GB/T13793-2008 (P10)
Циркуляционное охлаждение	Охладить сварную трубу	54	Проверка пропускной способности погрузить воду	В зависимости от диаметра трубы, скорости, качества воды, температуры воды, потока воды, содержания соли, рН и т. Д.
Диаметр стальной трубы	Отрегулируйте внешний диаметр и не раундность сварной трубы	55	Проверка внешнего диаметра	Контролируется в соответствии с требованиями стандарта GB/T21835-2008 (P5)
Диаметр стальной трубы	Отрегулируйте внешний диаметр и не раундность сварной трубы	56	Проверка не раунда	Контролируется в рамках требований стандарта GB/T3091-2015 (P4)
Грубо выпрямляется	Устранить небольшое изгиб стальных труб	57	Наблюдайте за выпрямленным оборудованием	Используйте выпрямление оборудования, чтобы сделать стальную трубу прямо в следующий процесс
Неразрушающее тестирование	Обнаружение дефектов, которые могут повлиять на качество стальных труб на поверхности и внутри сварного шва	58	Регулировка прибора перед обнаружением	Установить соответствующие параметры; Используйте тестовый блок сравнения, чтобы определить коэффициент сканирования и чувствительность обнаружения недостатков; увеличить компенсацию поверхности, чтобы обеспечить дефекты Скорость обнаружения
		59	Первая партия после замены спецификаций тест	После того, как каждая спецификация продукта будет изменена, первая партия готовых продуктов должна быть проверена. Плата за проверку составляет не менее трех штук, и ее можно пройти только. Производство
		60	Металлическая сварная труба металл тест	Визуально осматривайте дефицит качества стальной трубы
		61	Сварная вида проверка	Визуально проверяйте внешний вид сварного шва после охлаждения, смещение сварного шва, ожоги, шрамы, отверстия, трещины или сухожильные трещины не допускаются. Существуют дефекты, такие как неровные шрамы и рта
		62	Ультразвуковое обнаружение внутренней массы металла и сварных швов (Образец проверки)	紧贴管体的探头发射超声波，仪器接受并解析反射的回波，根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度，通过仪器屏幕上显示的回波波高判断反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响焊缝质量的缺陷。抽检规则：按照每批次 1% 比例进行抽检，如发现问题及时记录和反馈。在缺陷处做好明显的标记，便于工人进行相应的处理；并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品，应及时通知机组停车调整生产工艺
Флайная резка	Сварная сварная труба	63	Проверка трубы	Конец труб не обеспечивает никаких заусенцев и наклонных ртов
Флайная резка	Сварная сварная труба	64	Фиксированная длина	Проверьте диаметр ролика с тестированием скорости в соответствии со стандартом и установите разумные данные
Стальная труба выпрямление	Отрегулируйте изгиб стальных труб	65	Внешний инспекция	Избегайте повреждения корпуса трубы и сплющивания; На поверхности трубы не должно быть никакого отступления
Трубка заканчивается за один раз	Относитесь к заусенцам	66	Проверка трубы	Убедитесь, что конец трубы гладкий и без заусенцев, и убедитесь, что каждая стальная труба достигает «эффекта прямой трубки»
Проверка готового продукта	Убедитесь, что качество сварной трубы в семинаре соответствует стандартным требованиям	67	Внешний инспекция	Убедитесь, что поверхность поверхностной стальной трубы была гладкой, и нет дефектов, таких как складывание, трещины, тяжелая кожа, слои, ламинирование и сварка и т. Д. Царапины с отрицательным диапазоном отклонений толщины стенки не допускают сильных царапин, смещение сварки, ожоги и шрамы
		68	Внутренняя инспекция сварки	Убедитесь, что сварочные ребра были твердыми, однородными по толщине и имеют проволочную форму. Внутренние сварочные ребра должны быть выше 0,5 мм. Никаких сварочных ребер не разрешается включать в резьбовую трубу. Барр существует
		69	Проверка внешнего диаметра	Контролируется в соответствии с требованиями стандарта GB/T21835-2008 (P5)
		70	Проверка не раунда	Контролируется в рамках требований стандарта GB/T3091-2015 (P4)
		71	Обнаружение фиксированной длины	Длина стальной трубы составляет 6 м. Согласно GB/T3091-2015, допустимое отклонение общей длины высокочастотной сварной трубы с прямым швом +20 мм. (Специальные трубки Джунчана: 4 минуты - 2 дюйма 0 - 5 мм, 2,5 дюйма - 4 дюйма 0 - 10 мм, 5 дюймов 8 дюймов 0-15 мм)
		72	Обнаружение кривизны	根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%
		73	Обнаружение конец трубки	Убедитесь, что на головке трубы нет заусенцев, а поперечное сечение в конце соответствует требованиям GB/T3091-2015
		74	Внешний сварная проверка	Дуговый нож следует использовать для царапины наружных сварных швов, а дуговой переход следует выполнять на царапинах.
		75	Разрыв экзамен	Избегайте открытия и открытия в конце трубы
		76	Осмотр трещин	Избегайте треска на сварочных ребрах
		77	Инспекция разъема	Избегайте стыковки на сварных трубах
		78	С нуля экзамен	避免焊管表面有严重划痕，影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差（12.5%）
		79	Обнаружение ямы дефляции	Предотвратить ямы и вог в местных сварных трубах из -за внешних сил. Стандарты внутреннего контроля предприятия (4 балла-1 дюйм, глубина сдученной ямы <2mm；1¼ 寸—2 寸，瘪坑深度 <3mm；2½ 寸—6 寸，瘪坑深度 <4mm；8 寸瘪坑深度 <6mm）
		80	Проверьте кальмар (яма)	Избегайте вмятин на поверхности стальных труб
		81	Внутренняя сварная проверка ребра	Предотвратить сварочные ребра быть неровными и неровными. Если они менее 0,5 мм, они не имеют квалификации.
		82	Барр осмотр	避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准（4分—2寸毛刺<1mm；2½ 寸— 4 寸毛刺 <2mm；5 寸—8 寸毛刺 <3mm。注：净头管不允许有毛刺）
		83	Висящий чек	Избегайте пробелов или деформации, вызванных крючками и подъемом, то есть «висящий рот»
		84	Проверка ребер	Предотвратить мелкие трещины в сварке
Проверка готового продукта	Убедитесь, что качество сварной трубы в семинаре соответствует стандартным требованиям	85	Неровные шрамы	Избегайте неровности на сварочных ребрах после царапин. Сварные ребра не являются гладкими поверхностями дуги, а отрицательная разница под основным материалом считается неровной.
		86	Нет устного обследования	Предотвратить складывание и тяжелое давление в сварных швах, вызванных сырьями или механическими причинами. Сварные ребра не являются гладкими, имеют без края и сложены Сварное сварка и т. Д.
		87	Тяжелое обследование кожи	Избегайте необработанной поверхности, слоистых, меньше мяса или неровности
		88	РАСКАЖНЫЙ ЭКСПЕРТИЗА	Избегайте любых точек сварки на поверхности, которые вызывают повреждение основного материала
		89	Обследование песчаных глаз	Предотвратить отверстия на поверхности стальной трубы
		90	Склонный осмотр рта	Предотвратить поперечное сечение трубы не перпендикулярной центральной линии, а концы должны соответствовать требованиям GB/T3091-2015
		91	Проверка идентификации	Избегайте торговой марки, прилипающей к корпусу трубы, несовместимым с фактическими спецификациями сварной трубы или смешанных партий
Готовая упаковка	Упаковка в соответствии с указанным количеством стальных труб для каждой части	92	Инспекция упаковочного ремня	Стальная труба упакована в шестиугольную форму, с 6 упаковочными лентами, все это произведено нашей фабрикой. Упаковочные ленты на обоих концах составляют 130 мм ± 10 мм на конце, а 4 средние линии должны быть равномерно разделены. Упаковочные ленты должны быть выровнены и плоски при сварке. Упаковочные ленты не разрешаются отклоняться. Упаковочные ленты состыковываются на упаковочных лентах. Он должен быть вырезан под углом 45 ° и должен соответствовать требованиям GB/T2102-2006 (P5)
Готовая упаковка		93	Проверка торговой марки	Содержание точное, плоскость обращается вверх, а готовая товарная марка труб должна быть вертикальной и выровненной по правой стороне каждой перегородки трубы. В середине лица почерк Джунчунг внутрь
Механический тест	Проверьте механические свойства материалов	94	Изгиб тест	Осмотрите качество сварки стальных труб 2 дюйма или ниже, соответствующие требованиям GB/T3091-2015 (P7)
		95	Сглаживание теста	Осмотрите качество сварки стальных труб выше 2 дюймов, соответствующие требованиям GB/T3091-2015 (P7)
		96	Тест на давление	Проверьте характеристики канавки давления в стальной трубе, соответствующие техническим правилам для CECS 151-2003 Труп-конвейер.
		97	Тест на растяжение	Проверьте прочность и удлинение растяжения после разрыва стальных труб, в соответствии с требованиями GB/T3091-2015 (P7)
Проверка давления воды	Проверьте прочность, герметизацию и качество внешнего вида сварной трубки. Основной металл и сварные швы	98	Осмотр перед распаковкой	Избегайте метки, не соответствуют фактическим спецификациям сварных труб, или смешанные партии не разрешаются распаковывать (тот же номер партии печи, и те же спецификации прижимаются вместе.
		99	Внешний инспекция	Визуально осмотрите основной металл, чтобы предотвратить дефекты, такие как трещины, тяжелая кожа, тяжелая ржавчина, песчаные отверстия и т. Д., И не допускаются серьезные царапины
		100	Тест начинается передний конец тест	Визуально проверяйте поверхности обоих концов сварной трубы должны быть плоскими и гладкими. Никаких провисающих, изогнутых труб, висящих портов не допускается, и задним числом на портах не допускаются Поперечное сечение конца трубы перпендикулярно центральной линии, без наклона, а отклонение должно быть менее 3 °
		101	Заполнить перенос давления перед повышением Средний (вода) проверка	После того, как сварочная труба заполнена средой переноса давления (вода), не спешите увеличить давление. Сначала вы должны проверить, есть ли утечка в системе. Явление
		102	Гидростатическое испытание давления	В соответствии с условиями испытательного давления, скорости давления и переноса давления, указанной в стандарте GB/T241-2007 (P2), стабилизируется в течение определенного периода времени. Визуально осмотрите внешнюю поверхность или сварное шов основания сварной трубы во время стабилизации напряжения, и утечка не допускается лопаться. После испытания сварная труба визуально проверяется, а постоянная деформация не допускается.
		103	Инспекция появления после тестирования	Убедитесь, что царапины не допускаются; Плоские головы и согнутые трубы не допускаются; Никаких проблем с качеством, таких как масляные пятна внутри и снаружи стальных труб не допускаются
		104	Выпуск отчета	Заполните строгое соответствие стандартам GB/T241-2007 (P2) и внутренними специальными примерами (отправлено в производство в трех экземплярах Фальсам не разрешается создавать Департамент, отдел качественной инспекции и маринование со стальной трубкой.
Тест на маринован	Уменьшить следующий процесс дефектного контроля качества	105	Проверка ярлыка	Подтвердите фактическую толщину стенки, спецификацию или смешивание метки и сварной трубы путем измерения и взвешивания
		106	Несущественный тест	Убедитесь, что не раундность стальной трубы соответствует национальным стандартам GB/T 3091—2015 (P4)
		107	Проверка длины размера	Убедитесь, что длина стальной трубы соответствует национальным стандартам GB/T 3091—2015 (P5) (6 метров, допустимое отклонение +20 мм)
		108	Проверка внешнего диаметра	Убедитесь, что внешний диаметр стальной трубы соответствует требованиям стандарта GB/T21835-2008 (P5)
		109	Вступительная проверка	Проверьте, есть ли какая -то резка в конце трубы
		110	Осмотр трещин	После удара молотка, будь то растрескивание на сварочных ребрах
		111	Инспекция разъема	Посмотрите, есть ли соединение на том же контроллере
		112	Ржажавая проверка труб	Визуально проверьте, есть ли на поверхности стальной трубы почву, краска, масляные пятна и ржавые трубы
		113	Осмотр сдученной ямы	Визуально проверьте, существуют ли местные явления вогнутых явлений, вызванные внешними силами на поверхности стальной трубы
		114	MA Noodle (Makeng) осмотр	Используйте визуальный осмотр и руку, чтобы коснуться поверхности стальной трубы с пятнами и выпуклостью
		115	Квалифицировано ли внутреннее сварочное ребра? тест	Предотвратить такие проблемы, как отсутствие внутренних сварных ребра (включая поддельную сварку) или чрезмерные внутренние сварки; предотвратить нестабильные и неровные сварочные ребра, или Ниже 0,5 мм не квалифицировано
		116	Барр осмотр	Визуально проверьте, есть ли нерегулярные избыточные детали внутри и снаружи конец трубы. После обработки заусенцы конечных труб должны быть менее 0,5 мм, чтобы быть квалифицированными
		117	Висящий осмотр	Предотвратить пробелы или деформацию, вызванные при подключении и подъеме
		118	Проверка ребер	Проверьте сварные ребра стальной трубы с помощью испытаний изгиба или уплотнения, чтобы избежать существования мелких трещин. Обратитесь к «контролю качества и Система управления》 P6 Статья 8 Тест изгиба
		119	Тест на рубцах	Убедитесь, что ребра сварки царапаются плавно и имеют круглую дуговую поверхность
		120	Нет орального теста	Избегайте складывания и сильного давления на сварке по сырью или механическим причинам
		121	Тяжелый кожный тест	Избегайте тяжелых кожаных стальных труб
		122	Форма бамбукового сустава	Предотвратить вмятины бамбука на поверхности стальной трубы
		123	Осмотр сварки на коленях	Визуально избегайте ненужной прикладной сварки на ребрах сварки стальной трубы
		124	Тест на рубцах	Визуально избегайте сварочных опухолей и точек сварки на поверхности стальной трубы
		125	Песочный тест	Визуально избегайте небольших отверстий на поверхности стальной трубы
		126	Вырезать тест	Наблюдайте за корпусом трубы под газовым разрезанием и связкой, чтобы убедиться, что нет разрезов или сломанных условий
		127	Есть ли недостаток в маринале Оцинкованный мусор	Визуально проверяйте, чтобы убедиться, что нет масляных пятен, красок и т. Д., И нелегко марировать и мусор, чтобы предотвратить утечку пластинга
Маринованная стальная труба	Снимите мусор, такие как оксидные масштабы, генерируемые на поверхности стальных труб	128	Концентрация кислоты	用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量，控制在 20%—24%
Маринованная стальная труба		129	Стальная труба под маринованными осмотрами	防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低（温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%）②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

Тестирование продукта

Горячая оцинкованная стальная труба и прямая сварная стальная труба для реализации Соединенных Штатов ASTM A53, Великобритании BS1387, China GB/T3091 и China GB/T13793; Стальная пластиковая композитная труба для реализации национальных стандартов GB/T28897 «Стальной пластиковой композитной трубы»; Двусторонняя погруженная дуговая спиральная стальная труба выполняет стандартную SY/T 5037-12012, GB/T9711-2011 и API Spec 5L в нефтегазовой отрасли Китая.

Регулятор

| Национальный стандартный трубопровод Juncheng, потеря 10 000 «приверженности для удовлетворения пяти элементов

(1) Клиент должен представить официальное письменное «качественное возражение», которое четко описывает возникающие проблемы с качеством, и предоставить сцену установки утечки видеодантеров (теплые советы: видеоданные следует сниматься непрерывно, а видеодады должны включать местоположение утечки трубопровода и номер пакета продукта информации о конвейере);
(2) После получения «возражения качества» от клиента отдел проверки качества и надзора должен проверить, является ли это специальный трубопровод Junceng, и выяснить соответствующую производственную партию и соответствующую информацию;
(3) Отдел проверки и надзора за качеством должен организовать качественный персонал инспекции или персонал других департаментов для проверки на месте, принадлежит ли проблема к качеству продукта;
(4) В случае подтвержденных проблем с качеством продукта, Клиент должен предоставить номер общественного счета и выдать официальный счет;
(5) Чтобы выполнить обещание в течение 72 часов (кроме праздников) после получения официального счета -фактуры клиента.

|| Специальное решение для корпуса

(1) Если у продукта обнаружены проблемы с качеством перед использованием или установкой, должна проводиться дружеские консультации, и продукт должен быть заменен;
(2) Проблема качества утечки, вызванная обработкой соединений двух концов продукта, таких как нажающая канавка и поворотная резьба, не покрывается компенсацией «10000 за каждую отсутствующую ветвь».

||| Восемь ключевых моментов расследования и проверки проблем качества специального трубопровода Juncheng

(1) Толщина стенки трубопровода должна находиться в пределах диапазона толщины стенки специального трубопровода джунчана;
(2) утечка трубопровода наносит повреждение корпуса трубы;
(3) трубопровод должен быть построен в соответствии с соответствующими национальными стандартами, когда он установлен на сайте для резьбовых, канавки и изгиба;
(4) причины утечки небитовых фитингов в соединительной части трубопровода;
(5) испытательное давление и давление обслуживания должны находиться в пределах диапазона низкого давления, предусмотренного состоянием;
(6) стальные трубы должны использоваться в предписанной среде обслуживания и не должны использоваться в кислой, щелочной, высокой солиной, сильной влажной среде;
(7) среда для транспортировки трубопровода не должна быть коррозийными жидкостями, такими как кислоты и щелочи;
(8) Замораживание и растрескивание трубопроводов из -за замораживания жидкости в трубопроводах в условиях жесткой и низкой температуры не являются проблемой качества продукта.
У нас есть всеобъемлющая и опытная команда профессиональных технических сотрудников и продаж, отвечающая за обучение команды пользователей, чтобы предоставить пользователям, услуги по установке строительства, связанные с возможными качественными или не качественными несчастными случаями. Вот дерьмо